CN204550115U - 一种汽包污水回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽包污水排污技术领域，尤其涉及一种汽包污水回收利用装置，包括汽包，所述汽包的排污口连通有汽液分离器，所述汽液分离器的液相出口与外用油浆的冷却装置连通，所述汽液分离器的气相出口连通有碱性汽体回收装置。本实用新型结构简单、安装方便，汽包通过汽液分离器对汽包内的污水进行气液分离，不仅对汽包内的污水得到了有效处理，而且减掉了对油浆冷却过程中的冷却装置，简化了油浆的冷却装置，使得汽包污水的热量得到合理的利用；同时对汽包污水内的碱性蒸汽汽体得到合理的利用，节约了能源，降低了能源的消耗，减少了对环境的污染，有效的提高了经济效率。

Description

一种汽包污水回收利用装置

技术领域

本实用新型属于汽包污水排污技术领域，尤其涉及一种汽包污水回收利用装置。

背景技术

 在石油催化裂化过程中，汽包内的水若不经过排污就很难能保证水的PH值和电导性，因此，为了维持汽包中水的PH 值和电导性在正常范围，需要将汽包中的污水排出。

汽包是气化炉的一个关键设备，其中水质的好坏是影响气化炉盘管使用寿命的一个关键因素；一般中压汽包的水质要求：pH 9 ～ 10，电导≤ 50us/cm。为了保证汽包水质的稳定合格，需要定期向中压汽包内加入一定量的磷酸三钠，用以维持汽包水的PH和电导在正常范围；已有汽包水的循环量是大约是450t/h，蒸发量在3.5t/h 左右，这样汽包内的水若不经过排污置换就很难保证水的电导不超标，由于中压汽包水电导高的危害，因此我们必须加大排污量。

现有技术中，我们一般直接将汽包污水排入生产水沟，从而保护汽包。汽包水排污对于汽包来说是废水，但是对其他装置来说未必就有坏处，若直接排出，造成大量的资源浪费；同时将汽包内的蒸汽直接排入大气又会对人们的身体造成严重危害。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、成本低，既能对汽包内的污水进行排污，同时又能对油浆进行冷却，对汽包内的蒸汽进行回收利用的汽包污水回收利用装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种汽包污水回收利用装置，包括汽包，所述汽包的排污口连通有汽液分离器，所述汽液分离器的液相出口与外用油浆的冷却装置连通，所述汽液分离器的汽相出口连通有碱性汽体回收装置。

优选的，为合理利用汽包内的污水，同时对油浆管起到冷却的作用，所述冷却装置包括通过管道连通的软化水箱、换热器、除氧器、冷却水箱，所述换热器的进水管分别与软化水箱和汽液分离器的液相出口连通，所述换热器的出水管分别与除氧器和冷却水箱连通，所述冷却水箱设有贯穿其内部的油浆管，所述冷却水箱的底部还设有排水管。

优选的，为保证冷却水箱内始终有适量的污水对油浆管进行冷却，所述排水管的直径小于冷却水箱的进水管直径。

优选的，为保证汽包中的碱性汽体回收利用，同时减少环境污染，所述碱性汽体回收装置包括汽汽喷射器、连接于汽汽喷射器的酸性水汽提塔和溶剂再生重沸器以及给汽汽喷射器提供动力的汽源，所述汽汽喷射器的进气口与汽液分离器的气相出口连通。

优选的，为保证对污水中的碱性汽体顺利吸取，所述汽源的压力为1.0MPa。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的汽包污水回收利用装置包括，其结构简单、安装方便，汽包通过汽液分离器对汽包内的污水进行汽液分离，不仅对汽包内的污水得到了有效处理，而且减掉了对油浆冷却过程中的冷却装置，简化了油浆的冷却装置，使得汽包污水的热量得到合理的利用；同时对汽包污水内的碱性蒸汽汽体得到合理的利用，节约了能源，降低了能源的消耗，减少了对环境的污染，有效的提高了经济效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1：汽包；2：汽源；3：汽汽喷射器；4：酸性水汽提塔；5：溶剂再生重沸器；6：汽液分离器；7：换热器；8：软化水箱；9：冷却水箱；10：油浆管；11：阀门Ⅰ；12：阀门Ⅱ；13：除氧器；14：排水管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步

详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

 结合附图1所示，一种汽包污水回收利用装置，包括汽包1，所述汽包1的排污口连通有汽液分离器6，所述汽液分离器6的液相出口与外用油浆的冷却装置连通，所述汽液分离器6的气相出口连通有碱性汽体回收利用装置。

所述冷却装置包括通过管道连通的软化水箱8、换热器7、除氧器13、冷却水箱9，所述换热器7的进水管分别与软化水箱8和汽液分离器6的液相出口连通，所述换热器7的出水管分别与除氧器13和冷却水箱9连通，所述冷却水箱9设有贯穿其内部的油浆管10，所述冷却水箱9的底部还设有排水管14；汽液分离器6分离出的污水经管道进入换热器7中，软化水箱8中的水也进入换热器7中，软化水箱8中的水将进入换热器7内，对汽包1内的污水进行降温，然后进入除氧器13中，而进入换热器7中的污水进入流入冷却水箱9内，实现对油浆管10的冷却，由于汽包1内的污水本身具有一定的热量，与软化水箱8内的水换热后，其温度不至太低，保证了油浆管10内的温度降低的同时还不会凝固，有助于油浆从油浆管10中流出。

上述实施例中，所述排水管13的直径小于冷却水箱9的进水管直径，这样可以保证冷却水箱9内的污水始终保持一定的量，以保证对油浆管10的冷却。

所述碱性汽体回收利用装置包括汽汽喷射器3、连接于汽汽喷射器3的酸性水汽提塔4和溶剂再生重沸器5以及给汽汽喷射器3提供动力的汽源2，所述汽汽喷射器3的进汽口与汽液分离器6的汽相出口连通，所述汽汽喷射器3由汽源2提供动力，将汽液分离器6中的蒸汽汽体吸出，经管道进入酸性水汽提塔4和溶剂再生重沸器5，所述酸性水汽提塔4和溶剂再生重沸器5前端分别设有阀门Ⅰ11和阀门Ⅱ12，可根据需要以及汽体多少，打开或关闭某一阀门，实现对汽体以及汽体热量的回收利用，同时不污染环境。

为保证汽汽喷射器3对汽液分离器6中发热汽体进行完全吸取，所述汽源2的压力为1.0MPa。

该汽包污水回收利用装置的工作过程是：汽包1中的污水经排污口进入汽液分离器6内，经汽液分离器6分离后，分离出的污水经换热器7进入冷却箱中，，同时软化水箱8内的水也进入换热器7中，对换热器7内的污水进行降温，然后流入除氧器13中；换热器7内的污水进入冷却水箱内9内，对油浆管10进行冷却，进入冷却水箱9内的水始终处于流动状态，污水从排水管14排出，完成污水的重新利用；另外汽液分离器6分离出的蒸汽汽体，经汽汽喷射器3吸取该汽体，进去酸性水汽提塔4和溶剂再生重沸器5，再次利用，同时不污染环境。

本实用新型提供的汽包污水回收利用装置不仅对汽包内的污水进行处理，保护了汽包1，同时不污染环境，简化了汽包污水的排污和对油浆管10的冷却，又有效地利用了污水，避免了资源的浪费，降低了能源的消耗，减少了对环境的污染，节约了生产成本，有效地提高了经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽包污水回收利用装置，包括汽包（1），其特征在于：所述汽包（1）的排污口连通有汽液分离器（6），所述汽液分离器（6）的液相出口与外用油浆的冷却装置连通，所述汽液分离器（6）的汽相出口连通有碱性汽体回收装置。

2.根据权利要求1所述的汽包污水回收利用装置，其特征在于：所述冷却装置包括通过管道连通的软化水箱（8）、换热器（7）、除氧器（13）、冷却水箱（9），所述换热器（7）的进水管分别与软化水箱（8）和汽液分离器（6）的液相出口连通，所述换热器（7）的出水管分别与除氧器（13）和冷却水箱（9）连通，所述冷却水箱（9）设有贯穿其内部的油浆管（10），所述冷却水箱（9）的底部还设有排水管（14）。

3.根据权利要求2所述的汽包污水回收利用装置，其特征在于：所述排水管（14）的直径小于冷却水箱（9）的进水管直径。

4.根据权利要求1所述的汽包污水回收利用装置，其特征在于：所述碱性汽体回收装置包括汽汽喷射器（3）、连接于汽汽喷射器（3）的酸性水汽提塔（4）和溶剂再生重沸器（5）以及给汽汽喷射器（3）提供动力的汽源（2），所述汽汽喷射器（3）的进汽口与汽液分离器（6）的气相出口连通。

5.根据权利要求4所述的汽包污水回收利用装置，其特征在于：所述汽源（2）的压力为1.0MPa。