CN204986964U - 除氧器排汽回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了除氧器排汽回收系统，包括除氧器，除氧器包括除氧器进水管、除氧器进汽管以及除氧器出汽管，除氧器上设置有除氧器出汽管，除氧器出汽管上设置有除氧器出汽阀，还包括冷却器，所述冷却器包括筒体，筒体的上部设置有冷却器进水管，冷却器进水管上设置有冷却器进水阀，筒体的下部设置有冷却器进汽管，冷却器进汽管上设置有冷却器进汽阀，筒体的底部设置有冷却器出水管，冷却器出水管上设置有冷却器出水阀，筒体的顶部设置有冷却器排气口，冷却器进汽管与所述除氧器出汽管相连，可使排汽中携带的蒸汽迅速降到饱和温度以下，便与回收，同时不凝结气体排入大气。

Description

除氧器排汽回收系统

技术领域

本实用新型涉发电设备领域，尤其涉及一种除氧器排汽回收系统。

背景技术

热力发电厂中的除氧器有两种，一种是大气式除氧器，另一种是高压除氧器。大气式除氧器多应用在中压电厂，而高压除氧器应用在高压参数以上的电厂、超高压亚临界及超临界机组。热力除氧依据的基本原理是亨利定律和道尔顿定律，水中的溶氧和温度有关，在一定的压力下，温度越高溶氧越少。除氧器的排汽回收，不能影响除氧器的除氧效果。既要保证除氧器内的工作温度，又要保证溶解氧的顺利排出。除氧器排汽是火力发电厂的主要汽水损失之一，国外较重视，在其结构设计或热力系统设计时尽量减少排汽损失。我国除氧器没有回收装置。根据《热工手册》介绍，排放量一般为每吨水1—3Kg，实际上受结构形式、排汽阀开度、运行工况和运行方式等因素的影响，排放量较上述数值大，汽水损失较大，影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种节能的除氧器排汽回收系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：除氧器排汽回收系统，包括除氧器，除氧器包括除氧器进水管、除氧器进汽管以及除氧器出汽管，除氧器上设置有除氧器出汽管，除氧器出汽管上设置有除氧器出汽阀，还包括冷却器，所述冷却器包括筒体，筒体的上部设置有冷却器进水管，冷却器进水管上设置有冷却器进水阀，筒体的下部设置有冷却器进汽管，冷却器进汽管上设置有冷却器进汽阀，筒体的底部设置有冷却器出水管，冷却器出水管上设置有冷却器出水阀，筒体的顶部设置有冷却器排气口，冷却器进汽管与所述除氧器出汽管相连。

在除氧器平台加装一台除氧器排汽冷却器，可使排汽中携带的蒸汽迅速降到饱和温度以下，便于回收，同时不凝结气体排入大气。

进一步的是：所述冷却器进汽管上设置有与大气连通的冷却器旁路排气管，冷却器旁路上设置有冷却器旁路排气阀。

进一步的是：所述除氧器出汽阀远离除氧器的一侧设置有除氧器旁路排气管，除氧器旁路排气管上设置有除氧器旁路排气阀。

进一步的是：述除氧器出汽管上旁路排气管的外侧还设置有第二出汽阀。

进一步的是：还包括疏水箱，疏水箱与所述冷却器出水管相连。

进一步的是：还包括疏水泵，疏水泵的一端与所述疏水箱相连，疏水泵的另一端与所述除氧器进水管相连。

进一步的是：所述除氧器包括至少一台滑压旋膜式除氧器以及至少一台全补水旋膜式除氧器。

进一步的是：所述疏水箱设置有水位警示装置。

本实用新型的有益效果是：在除氧器平台加装除氧器排汽冷却器，可使排汽中携带的蒸汽迅速降到饱和温度以下，不凝结气体排入大气，降低管道腐蚀，延长设备、管路的使用寿命；运行安全可靠，同时冷却水易于回收，降低水资源消耗；对乏汽回收利用，减少汽水损失，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为冷却器示意图；

图2为除氧排气回收系统示意图；

图中标记为：冷却器1，筒体10，冷却器进汽管2，冷却器进汽阀20，冷却器进水管3，冷却器进水阀30，冷却器出水管4，冷却器出水阀40，冷却器排气口5，冷却器旁路排气管6，冷却器旁路排气阀60，滑压旋膜式除氧器7，滑压旋膜式除氧器旁路排气管71，滑压旋膜式除氧器旁路排气阀72，滑压旋膜式除氧器第二出蒸汽阀73，滑压旋膜式除氧器出汽管74，全补水旋膜式除氧器8，全补水旋膜式除氧器旁路排气管81，全补水旋膜式除氧器旁路排气阀82，全补水旋膜式除氧器第二出蒸汽阀83，全补水旋膜式除氧器出汽管84，疏水箱9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。

如图1～2所示，除氧器排汽回收系统，包括除氧器，除氧器包括除氧器进水管、除氧器进蒸汽管以及除氧器出汽管，还包括冷却器1，所述冷却器1包括筒体10，筒体10的上部设置有冷却器进水管3，冷却器进水管3上设置有冷却器进水阀30，筒体10的下部设置有冷却器进汽管2，冷却器进汽管2上设置有冷却器进汽阀20，筒体10的底部设置有冷却器出水管4，冷却器出水管4上设置有冷却器出水阀40，筒体10的顶部设置有冷却器排气口5，冷却器进汽管2与所述除氧器出汽管相连，在除氧器平台加装冷却器1，可使排汽中携带的蒸汽迅速降到饱和温度以下，不凝结气体排入大气，降低管道腐蚀。

所述冷却器进汽管上设置有与大气连通的冷却器旁路排气管6，冷却器旁路排骨管5上设置有冷却器旁路排气阀60，以便在冷却器不正常工作的情况下，使管道内的气体排出，方便检修。

为使得除氧效果更好，所述除氧器包括至少一台滑压旋膜式除氧器7以及至少一台全补水旋膜式除氧器8。

所述滑压旋膜式除氧器出汽管74上出汽阀远离滑压旋膜式除氧器7的一侧设置有滑压旋膜式除氧器旁路排气管71，滑压旋膜式除氧器旁路排气管71上设置有滑压旋膜式除氧器旁路排气阀72；所述全补水旋膜式除氧器出汽管84上出汽阀远离全补水旋膜式除氧器8的一侧设置有全补水旋膜式除氧器旁路排气管81，全补水旋膜式除氧器旁路排气管81上设置有全补水旋膜式除氧器旁路排气阀82，以便在除氧器不正常工作的情况下，使除氧器内的气体直接排出，方便除氧器的检修。

所述滑压旋膜式除氧器出汽管74上旁路排气管71的外侧还设置有滑压旋膜式除氧器第二出汽阀73，所述全补水旋膜式除氧器出汽管84上旁路排气管81的外侧还设置有全补水旋膜式第二出蒸阀83，所述滑压旋膜式除氧器第二出汽阀73以及全补水旋膜式第二出蒸阀83开启时，除氧器排汽进入冷却器1，当任一除氧器不正常工作时，可关闭所述第二出汽阀，以便检修。

为方便对冷凝后的水回收，还包括疏水箱9，疏水箱9与所述冷却器出水管4相连。

还包括疏水泵，疏水泵的一端与所述疏水箱9相连，疏水泵的另一端与所述除氧器进水管相连，充分对冷凝水回收利用。

所述疏水箱9设置有高、低水位警示装置，当疏水箱9内水位高于高水位时，可及时将疏水箱9内的疏水排出；当疏水箱9内水位低于低水位时，可及时对疏水箱9内进行补充水，所述警示装置可以是警示灯或者警示铃。

在除氧器平台加装除氧器排汽冷却器，可使排汽中携带的蒸汽迅速降到饱和温度以下，不凝结气体排入大气，降低管道腐蚀，延长设备、管路的使用寿命；运行安全可靠，同时冷却水易于回收，降低水资源消耗；对乏汽回收利用，减少汽水损失，提高了企业的经济效益。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.除氧器排汽回收系统，包括除氧器，除氧器包括除氧器进水管、除氧器进汽管以及除氧器出汽管，除氧器上设置有除氧器出汽管，除氧器出汽管上设置有除氧器出汽阀，其特征在于：还包括冷却器，所述冷却器包括筒体，筒体的上部设置有冷却器进水管，冷却器进水管上设置有冷却器进水阀，筒体的下部设置有冷却器进汽管，冷却器进汽管上设置有冷却器进汽阀，筒体的底部设置有冷却器出水管，冷却器出水管上设置有冷却器出水阀，筒体的顶部设置有冷却器排气口，冷却器进汽管与所述除氧器出汽管相连。

2.如权利要求1所述的除氧器排汽回收系统，其特征在于：所述冷却器进汽管上设置有与大气连通的冷却器旁路排气管，冷却器旁路上设置有冷却器旁路排气阀。

3.如权利要求2所述的除氧器排汽回收系统，其特征在于：所述除氧器出汽阀远离除氧器的一侧设置有除氧器旁路排气管，除氧器旁路排气管上设置有除氧器旁路排气阀。

4.如权利要求3所述的除氧器排汽回收系统，其特征在于：所述除氧器出汽管上旁路排气管的外侧还设置有第二出汽阀。

5.如权利要求4所述的除氧器排汽回收系统，其特征在于：还包括疏水箱，疏水箱与所述冷却器出水管相连。

6.如权利要求5所述的除氧器排汽回收系统，其特征在于：还包括疏水泵，疏水泵的一端与所述疏水箱相连，疏水泵的另一端与所述除氧器进水管相连。

7.如权利要求6所述的除氧器排汽回收系统，其特征在于：所述除氧器包括至少一台滑压旋膜式除氧器以及至少一台全补水旋膜式除氧器。

8.如权利要求7所述的除氧器排汽回收系统，其特征在于：所述疏水箱设置有水位警示装置。