CN204546834U - 扩口机的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扩口机的输送装置,解决了扩口机的输送装置需要人工调整高度的问题,其技术方案要点是一种扩口机的输送装置,包括底座,所述底座上设置有升降装置,所述升降装置上连接有支撑台,所述升降装置包括竖直轴和控制竖直轴转动的动力部,所述竖直轴与支撑台螺纹连接。本实用新型的优点是通过动力部提升支撑台的高度,实现自动调整高度,减少了生产准备时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管件生产线上的搬运装置,更具体的说,它涉及一种扩口机的输送装置。
背景技术
塑料管件生产线依次包括挤出机部分,挤出模头部分、定型冷却部分、切割机部分和扩口机的输送装置部分,在生产线中,塑件管件的轴线始终处于同一水平面上。
扩口机的输送装置是塑料管件生产线上的一个重要的设备,扩口机的输送装置上一般用来承载切割后的塑料管件,一般扩口机的输送装置置于塑料管件的切割机后,当管件进入扩口机的输送装置后至所需长度后,切割机对管件进行切割,切割后的管件位于扩口机的输送装置上。
但是在实际使用过程中,扩口机的输送装置的高度一般由管件的直径决定,当管件较粗时,需要调整扩口机的输送装置的支撑脚高度,使管件在进入扩口机的输送装置时,不至于向下折弯,但是这种调整方式需要人工进行,增加生产准备时间,次要问题是当支撑脚同时进行调整时,各支撑脚的高度无法保证一致,依然存在着前后有高度落差的问题,影响产品精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种自动升降的扩口机的输送装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种扩口机的输送装置,包括底座,其特征在于:所述底座上设置有升降装置,所述升降装置上连接有支撑台,所述升降装置包括竖直轴和控制竖直轴转动的动力部,所述竖直轴与支撑台螺纹连接。
作为优选,所述升降装置还包括若干个转动轴,每一所述转动轴分别与支撑台螺纹连接,每一所述转动轴与竖直轴联动连接。
作为优选,所述竖直轴上设置有传动链,所述转动轴上设置有链轮,所述链轮与传动链啮合,所述竖直轴通过传动链带动转动轴转动。
作为优选,所述底座上连接有张紧传动链的张紧链轮。
作为优选,所述竖直轴上设置有同步带,所述转动轴上套设有齿轮,所述齿轮与同步带啮合,所述竖直轴通过同步带使转动轴转动。
作为优选,所述底座上连接有张紧同步带的张紧轮。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过安装在底座上的升降装置,同时支撑台依靠升降装置与底座连接,升降装置可以依靠动力部来调整支撑台的高度,无需手动调整支撑台的高度;由于竖直轴通过与支撑台螺纹连接,所以动力部控制竖直轴旋转时,支撑台能自动升降,减少生产准备时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的底座的结构示意图一;
图3为本实用新型的实施例一的结构示意图;
图4为本实用新型的实施例二的结构示意图;
图5为本实用新型的支撑台的结构示意图。
图中:1、底座;11、固定座;2、支撑台;21、螺纹孔;3、竖直轴;4、转动轴;41、齿轮;42、链轮;5、动力部;51、电机;52、变速箱;53、传动齿轮;54、传动带;61、同步带;62、传动链;7、张紧座;71、张紧轮;72、张紧链轮。
具体实施方式
如图2所示,底座1上设置有动力部,动力部5包括电机51,电机51的轴与变速箱52连接,变速箱52能控制输出的转速,变速箱52上设置有传动齿轮53,传动轮上套设有传动带54,底座1的四角设置有固定座11,竖直轴3转动连接在固定座11上,竖直轴3穿设过固定座11,竖直轴3在固定座11下方的部分也连接有传动齿轮53,变速箱52将转动依靠两个传动齿轮53与传动带54的连接传递至竖直轴3上,如图4所示,支撑台2上开设有螺纹孔21,竖直轴3与螺纹孔21配合,即底座1通过竖直轴3与支撑台2连接,当竖直轴3旋转时,由于支撑台2是固定的,竖直轴3与螺纹孔21的螺纹连接使支撑台2的高度上升或者下降。
实施例一中,如图3所示,底座1的四角设置有固定座11,其中一个固定座11与竖直轴3螺纹连接,另外三个固定座11上螺纹连接有转动轴4,竖直轴3与转动轴4上都固定连接有齿轮41,四个齿轮41之间通过同步带61连接,当竖直轴3转动时,同步带61带动转动轴4上的齿轮41转动,即转动轴4的转动与竖直轴3的转动同步,由于转动中也与支撑台2螺纹连接,转动轴4和竖直轴3共同带动支撑台2向上运动,避免了人工调整支撑台2高度时,支撑台2的前后高度不一致的情况,增加转动台升降时的精度,增加了塑料管件在裁切时的精度;底座1上两侧对称设置有张紧座7,张紧座7上设置有张紧轮71,张紧座7上开设有移动槽,张紧轮71滑移连接在移动槽中,同时张紧轮71可通过螺母与张紧座7固定,对称设置有张紧座7使同步带61左右对称的向内收缩,减少单一的张紧轮71的移动距离,又可以增加同步带61在齿轮41上的包角,增加传动的可靠性能。
如图4所示,实施例二与实施例一的区别在于,使用传动链62代替了同步带61,竖直轴3与转动轴4上都固定连接有链轮42,四个链轮42之间通过传动链62连接,与同步带61相比,传动链62的传动更加平稳,传动比较为准确,适用于支撑台2较大的场合,但是存在着容易发生磨损的问题,所以在支撑台2的尺寸较小时,可以采用实施例一中的同步带61的传动,与传动链62的传动相比,同步带61耐磨性好,而且在使用时不需加油润滑,适用于负载较小的场合;同时链传动和同步带传动与其他传动方式,例如丝杠,链传动装置和同步带传动装置的制造价格更低,维护更加方便。
在扩口机的输送装置使用时,通过动力部5将电机51的转动传递至竖直轴3上,竖直轴3依靠链传动或者带传动将转动传递至各个转动轴4上,竖直轴3和转动轴4与支撑台螺纹连接,由于支撑台2是固定的,当竖直轴3与转动轴4发生转动时,支撑台2由于螺纹连接从而高度可调。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种扩口机的输送装置,包括底座,其特征在于:所述底座上设置有升降装置,所述升降装置上连接有支撑台,所述升降装置包括竖直轴和控制竖直轴转动的动力部,所述竖直轴与支撑台螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的扩口机的输送装置,其特征在于:所述升降装置还包括若干个转动轴,每一所述转动轴分别与支撑台螺纹连接,每一所述转动轴与竖直轴联动连接。
3.根据权利要求2所述的扩口机的输送装置,其特征在于:所述竖直轴上设置有传动链,所述转动轴上设置有链轮,所述链轮与传动链啮合,所述竖直轴通过传动链带动转动轴转动。
4.根据权利要求3所述的扩口机的输送装置,其特征在于:所述底座上连接有张紧传动链的张紧链轮。
5.根据权利要求2所述的扩口机的输送装置,其特征在于:所述竖直轴上设置有同步带,所述转动轴上套设有齿轮,所述齿轮与同步带啮合,所述竖直轴通过同步带使转动轴转动。
6.根据权利要求5所述的扩口机的输送装置,其特征在于:所述底座上连接有张紧同步带的张紧轮。
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