CN204546425U - 一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置 - Google Patents

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一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,使用方便安全,操作快捷,主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀阀杆进行及时调整;大大提高了工作效率和质量;主控系统采用PLC控制的精准,人机安全系数高,节约大量时间和能源资源,减轻劳动强度,避免阀杆压变形,节约维修维护成本和生产成本,提高整机性能与使用年限。是由:蝶阀组装工作台,红外线感应安全装置,工装基座,组装机立柱,压头工装,调压阀装置,上液压油缸支撑架,压力表,上液压缸装置,PLC控制箱装置,控制按钮,电气箱装置,蝶阀工装,锁紧螺母机构,下压丝杠总成,电机装置,侧液压缸装置,液压系统管路,信号系统线路构成。

Description

一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置
技术领域
本实用新型涉及组装机,尤其是一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置。
背景技术
目前,蝶形阀门以其控制方便、安全,耐磨、耐用等等优点,广泛应用于化工、水利、消防、工程等管道机械领域;随着各个领域的快速发展更新,现有的蝶形阀门的加工、生产制造已经不能满足需求;传统的蝶形阀门生产厂家,在生产组装蝶形阀门的阀杆时,基本上都是手工组装,即手工将胶套、蝶板及阀杆用锤子打入阀体内,有如下不足之处:不同的工序,需要不同的人组装,技术要求高;费时,从第一步工序到最后一步工序,需要 10 分钟以上;费力,自第一步工序到最后一步工序,劳动强度较大;由于加工标准要求,在组装过程中容易压偏,损坏、变形等损耗情况,往往多次返工才能达标;效率较低。
因此,本领域有很多先进技术和专业人士,对蝶形阀门组装机械长期进行不断改进调整,以适应发展的需求。然而,现有的蝶形阀门的阀杆组装机械,已经很先进,但操作不够方便,主控液压压力不能根据型号、规格按加工标准进行及时调整、控制,一旦出现故障,增加维修与维护成本,降低了工作效率;由于加工机械的力量巨大,对不同型号、规格的阀杆进行组装装配时,现有的蝶形阀门组装机主机安全系数较低,导致不同规格、型号的阀杆用现有的蝶形阀门组装机组装压合时,会产生变形,影响蝶阀质量;继而在组装蝶阀的阀杆时,加工的蝶阀成品率还有待进一步提高,减少额外能源资源的耗费;长期以来,是本领域发展中的瓶颈,影响着蝶形阀门组装机械发展,难以满足市场和用户的需求,亟待改进。
鉴于上述原因,现有的蝶形阀门组装机需要创新。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,使用方便安全,操作快捷,主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀阀杆进行及时调整;大大提高了工作效率和质量,成品率高,组装又快又好,经济效益良好;主控系统采用PLC控制的精准,人机安全系数高,节约大量时间和能源资源,减轻劳动强度,避免阀杆压变形,节约维修维护成本和生产成本,提高整机性能与使用年限。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下的技术方案:一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,是由:蝶阀组装工作台,红外线感应安全装置,工装基座,组装机立柱,压头工装,调压阀装置,上液压油缸支撑架,压力表,上液压缸装置, PLC控制箱装置,控制按钮,电气箱装置,蝶阀工装,锁紧螺母机构,下压丝杠总成,电机装置,侧液压缸装置,液压系统管路,信号系统线路,液压泵装置,脚踏开关机构,限位锁母装置,液压油箱装置,蝶阀阀杆工装,压力表开关装置,阀杆固定装置,阀杆固定槽,阀杆工装滑轨装置,蝶阀阀杆工装滑动装置,侧液压缸底座,侧液压缸活塞杆构成;蝶阀组装工作台中部设置工装基座,工装基座后方设置组装机立柱,组装机立柱设置在蝶阀组装工作台后部;组装机立柱上部一侧设置上液压油缸支撑架,上液压油缸支撑架中部设置上液压缸装置, 上液压缸装置下端设置压头工装;
上液压油缸支撑架一侧设置PLC控制箱装置,PLC控制箱装置一侧设置控制按钮;PLC控制箱装置下方设置电气箱装置,电气箱装置设置于组装机立柱一侧;
工装基座的上部设置蝶阀工装,下部设置锁紧螺母机构,锁紧螺母机构的下方设置限位锁母装置;限位锁母装置与蝶阀工装、锁紧螺母机构之间同轴线设置下压丝杠总成;
蝶阀组装工作台一侧设置侧液压缸底座,侧液压缸底座上设置侧液压缸装置,侧液压缸装置内设置侧液压缸活塞杆,侧液压缸活塞杆的一端设置蝶阀阀杆工装, 蝶阀阀杆工装下部设置蝶阀阀杆工装滑动装置,蝶阀阀杆工装滑动装置与工装基座之间设置阀杆工装滑轨装置;蝶阀阀杆工装中部设置阀杆固定槽,阀杆固定槽上方两侧设置至少一对阀杆固定装置。
蝶阀组装工作台下部一侧设置液压泵装置,液压泵装置的一侧设置电机装置,另一侧设置液压油箱;液压油箱、液压泵装置、电机装置与侧液压缸装置、上液压缸装置之间设置液压管路。
蝶阀组装工作台前方的两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置,下部设置脚踏开关机构,红外线感应安全装置、电机装置、液压泵装置、脚踏开关机构、与电气箱和PLC控制箱之间设置信号系统线路。
上液压油缸支撑架前方设置压力表,压力表的一侧设置调压阀装置,调压阀装置的一侧设置压力表开关装置。
压头工装、上液压缸装置与工装基座、蝶阀工装同轴心线对应设置。
侧液压缸装置、蝶阀阀杆工装、侧液压缸活塞杆同轴心线对应设置。
侧液压缸活塞杆与阀杆工装滑轨装置平行设置,阀杆工装滑轨装置与工装基座的轴心线呈“丁”字形垂直设置。
本实用新型可广泛适用于管道阀门领域,任何根据本技术方案的衍化、改进,都在本实用新型的保护范围内。
本实用新型的有益效果是:结构简单,设计合理;使用方便安全,操作快捷,主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀阀杆进行及时调整;大大提高了工作效率和质量,成品率达到99%以上,1分钟内就能组装好,经济效益良好;主控系统采用PLC控制的精准,人机安全系数高,节约大量时间和能源资源,减轻劳动强度,避免阀杆压变形,节约维修维护成本和生产成本,提高整机性能与使用年限。
本实用新型提高工作效率10倍以上,成品率达到99%以上,节约至少一半生产成本;经济效益良好,有广阔的市场前景;投资低,便于推广。本实用新型压力表开关打开后,调压阀能够将液压泵系统的压力在1—25MPa内,按蝶阀的加工标准及时的设定、调整到规定要求。
本实用新型的PLC控制箱装置可以事先按所加工蝶阀的各项指标、参数,输入数据设定后,能够通过控制按钮按设定的指令快速、精准的执行,实现蝶阀加工的工作全自动,节约大量时间、能源资源、生产成本,大大提高工作效率和产品质量;阀杆固定槽配合PLC控制系统的压合组装,有效避免阀杆在高压状态下的弹性形变,符合机械力学原理的要求,使整机发挥出最佳性能;阀杆工装滑轨装置、蝶阀阀杆工装滑动装置有效减少阀杆在组装压合过程中压弯、变形、损坏等情况,精准到位,大大节约能源资源,操作快捷、方便安全,明显减轻劳动强度,产生良好的经济效益。
本实用新型的红外线感应安全装置是一道安全防护装置,确保生产运中行人机安全顺利进行工作,大大降低了劳动强度,有利于生产效益的提高。本实用新型可广泛适用于管道阀门领域,克服本领域发展中的瓶颈,促进蝶形阀门组装机械发展,满足市场和用户的需求。
附图说明 :
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的总装结构示意图;
图2是图1的组装原理结构示意图;
图1、2中:蝶阀组装工作台1,红外线感应安全装置2,工装基座3,组装机立柱4,压头工装5,调压阀装置6,上液压油缸支撑架7,压力表8,上液压缸装置9, PLC控制箱装置10,控制按钮11,电气箱装置12,蝶阀工装13,锁紧螺母机构14,下压丝杠总成15,电机装置16,侧液压缸装置17,液压系统管路18,信号系统线路19,液压泵装置20,脚踏开关机构21,限位锁母装置22,液压油箱装置23,蝶阀阀杆工装24,压力表开关装置25,阀杆固定装置26,阀杆固定槽27,阀杆工装滑轨装置28,蝶阀阀杆工装滑动装置29,侧液压缸底座30,侧液压缸活塞杆31,蝶板32,胶套33,阀杆34,蝶阀阀体35。
具体实施方式
下面结合实施例和附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图所示,蝶阀组装工作台1中部设置工装基座3,工装基座3后方设置组装机立柱4,组装机立柱4设置在蝶阀组装工作台1后部;组装机立柱4上部一侧设置上液压油缸支撑架7,上液压油缸支撑架7中部设置上液压缸装置9, 上液压缸装置9下端设置压头工装5;
上液压油缸支撑架7一侧设置PLC控制箱装置10,PLC控制箱装置10一侧设置控制按钮11;PLC控制箱装置10下方设置电气箱装置12,电气箱装置12设置于组装机立柱4一侧;
工装基座3的上部设置蝶阀工装13,下部设置锁紧螺母机构14,锁紧螺母机构14的下方设置限位锁母装置22;限位锁母装置22与蝶阀工装13、锁紧螺母机构14之间同轴线设置下压丝杠总成15;
蝶阀组装工作台1一侧设置侧液压缸底座30,侧液压缸底座30上设置侧液压缸装置17,侧液压缸装置17内设置侧液压缸活塞杆31,侧液压缸活塞杆31的一端设置蝶阀阀杆工装24, 蝶阀阀杆工装24下部设置蝶阀阀杆工装滑动装置29,蝶阀阀杆工装滑动装置29与工装基座3之间设置阀杆工装滑轨装置28;蝶阀阀杆工装24中部设置阀杆固定槽27,阀杆固定槽27上方两侧设置至少一对阀杆固定装置26。
蝶阀组装工作台1下部一侧设置液压泵装置20,液压泵装置20的一侧设置电机装置16,另一侧设置液压油箱23;液压油箱23、液压泵装置20、电机装置16与侧液压缸装置17、上液压缸装置9之间设置液压管路18。
蝶阀组装工作台1前方的两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置2,下部设置脚踏开关机构21,红外线感应安全装置2、电机装置16、液压泵装置20、脚踏开关机构21、与电气箱12和PLC控制箱10之间设置信号系统线路19。
上液压油缸支撑架7前方设置压力表8,压力表8的一侧设置调压阀装置6,调压阀装置6的一侧设置压力表开关装置25。
压头工装5、上液压缸装置9与工装基座3、蝶阀工装13同轴心线对应设置。
侧液压缸装置17、蝶阀阀杆工装24、侧液压缸活塞杆31同轴心线对应设置。
侧液压缸活塞杆31与阀杆工装滑轨装置28平行设置,阀杆工装滑轨装置28与工装基座3的轴心线呈“丁”字形垂直设置。

Claims (7)

1.一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,是由:蝶阀组装工作台(1),红外线感应安全装置(2),工装基座(3),组装机立柱(4),压头工装(5),调压阀装置(6),上液压油缸支撑架(7),压力表(8),上液压缸装置(9), PLC控制箱装置(10),控制按钮(11),电气箱装置(12),蝶阀工装(13),锁紧螺母机构(14),下压丝杠总成(15),电机装置(16),侧液压缸装置(17),液压系统管路(18),信号系统线路(19),液压泵装置(20),脚踏开关机构(21),限位锁母装置(22),液压油箱装置(23),蝶阀阀杆工装(24),压力表开关装置(25),阀杆固定装置(26),阀杆固定槽(27),阀杆工装滑轨装置(28),蝶阀阀杆工装滑动装置(29),侧液压缸底座(30),侧液压缸活塞杆(31)构成;其特征在于:蝶阀组装工作台(1)中部设置工装基座(3),工装基座(3)后方设置组装机立柱(4),组装机立柱(4)设置在蝶阀组装工作台(1)后部;组装机立柱(4)上部一侧设置上液压油缸支撑架(7),上液压油缸支撑架(7)中部设置上液压缸装置(9), 上液压缸装置(9)下端设置压头工装(5);
上液压油缸支撑架(7)一侧设置PLC控制箱装置(10),PLC控制箱装置(10)一侧设置控制按钮(11);PLC控制箱装置(10)下方设置电气箱装置(12),电气箱装置(12)设置于组装机立柱(4)一侧;
工装基座(3)的上部设置蝶阀工装(13),下部设置锁紧螺母机构(14),锁紧螺母机构(14)的下方设置限位锁母装置(22);限位锁母装置(22)与蝶阀工装(13)、锁紧螺母机构(14)之间同轴线设置下压丝杠总成(15);
蝶阀组装工作台(1)一侧设置侧液压缸底座(30),侧液压缸底座(30)上设置侧液压缸装置(17),侧液压缸装置(17)内设置侧液压缸活塞杆(31),侧液压缸活塞杆(31)的一端设置蝶阀阀杆工装(24), 蝶阀阀杆工装(24)下部设置蝶阀阀杆工装滑动装置(29),蝶阀阀杆工装滑动装置(29)与工装基座(3)之间设置阀杆工装滑轨装置(28);蝶阀阀杆工装(24)中部设置阀杆固定槽(27),阀杆固定槽(27)上方两侧设置至少一对阀杆固定装置(26)。
2.根据权利要求1所述的一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,其特征在于:蝶阀组装工作台(1)下部一侧设置液压泵装置(20),液压泵装置(20)的一侧设置电机装置(16),另一侧设置液压油箱(23);液压油箱(23)、液压泵装置(20)、电机装置(16)与侧液压缸装置(17)、上液压缸装置(9)之间设置液压管路(18)。
3.根据权利要求1或2所述的一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,其特征在于:蝶阀组装工作台(1)前方的两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置(2),下部设置脚踏开关机构(21),红外线感应安全装置(2)、电机装置(16)、液压泵装置(20)、脚踏开关机构(21)、与电气箱(12)和PLC控制箱(10)之间设置信号系统线路(19)。
4.根据权利要求1所述的一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,其特征在于:上液压油缸支撑架(7)前方设置压力表(8),压力表(8)的一侧设置调压阀装置(6),调压阀装置(6)的一侧设置压力表开关装置(25)。
5.根据权利要求1所述的一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,其特征在于:压头工装(5)、上液压缸装置(9)与工装基座(3)、蝶阀工装(13)同轴心线对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,其特征在于:侧液压缸装置(17)、蝶阀阀杆工装(24)、侧液压缸活塞杆(31)同轴心线对应设置。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置,其特征在于:侧液压缸活塞杆(31)与阀杆工装滑轨装置(28)平行设置,阀杆工装滑轨装置(28)与工装基座(3)的轴心线呈“丁”字形垂直设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104742079A (zh) * 2015-03-11 2015-07-01 河南般德阀门科技有限公司 一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置及其组合方法

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