CN204545907U - 一种导向盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向盘技术领域，尤其涉及一种导向盘；本实用新型的导向盘，还包括垂直于所述底板的导向柱、从所述底板的上端面凹设于所述底板上的凹陷部、设置于所述凹陷部内的第一环槽、从所述底板的下端面起凹设于所述底板上的安装孔、设置于所述安装孔内的凸起、设置于所述导向柱的内壁上的导向斜面；将轴类零件沿着所述导向柱的轴向穿设在所述导向盘内，在安装时所述导向斜面可以对轴类零件进行导向，提高安装效率。

Description

一种导向盘

技术领域

本实用新型涉及导向盘技术领域，尤其涉及一种导向盘。

背景技术

在进行轴孔类零件安装的时候通常会因为轴孔的轴线没有对齐而导致安装失败，或者是安装出现偏差，影响正常的使用。因此在进行轴孔类零件安装的时候需要导向装置进行辅助安装；但是传统的导向装置制作较为复杂，安装不方便，使用起来很麻烦，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导向盘，解决传统的导向装置使用不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导向盘，包括底板，所述底板的相对设置的两个侧面为平面，夹在两个所述平面之间且相对设置的另外两个侧面为圆弧面，还包括垂直于所述底板的导向柱、从所述底板的上端面凹设于所述底板内的凹陷部、设置于所述凹陷部内的第一环槽、从所述底板的下端面起凹设于所述底板内的安装孔、设置于所述安装孔内的凸起、设置于所述导向柱的内壁上的导向斜面；所述凹陷部靠近所述平面与所述圆弧面的交界处设置，所述凹陷部的个数为为N；所述N≥2,且所述N≤8，所述凹陷部为半球形的凹坑；所述第一环槽沿着所述凹陷部的横截面所在的圆周凹设在所述凹陷部的侧壁内；所述导向斜面靠近所述导向柱的一端；所述导向斜面为沿着所述导向柱的圆周方向的环形面，所述导向斜面的上边缘与所述导向柱的端面相接触，所述导向斜面的下边缘与所述导向柱的内壁相接触，所述导向斜面(4)与所述导向柱的轴向所成夹角为θ；所述θ≥20°，且所述θ≤50°；所述安装孔靠近所述平面和所述圆弧面的交界处设置，所述安装孔和所述凹陷部在沿着垂直于所述底板的端面的方向上位置相互对应，所述凸起嵌设于所述安装孔内，且所述凸起的个数与所述安装孔的个数一致。

其中，在所述导向柱的内壁上靠近所述导向柱的另一端处设置有倒角，所述倒角的度数为β；所述β≥30°，且所述β≤60°。

其中，所述第一环槽的个数与所述凹陷部的个数一致；所述凹陷部的个数与所述安装孔的个数一致。

其中，所述底板与所述导向柱一体成型；在所述导向柱的外壁与所述底板的上端面的相互接触处设置有用于提高所述导向柱和所述底板的连接强度的加强层，所述加强层环绕在所述导向柱的外壁上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的导向盘，包括底板，所述底板的相对设置的两个侧面为平面，夹在两个所述平面之间且相对设置的另外两个侧面为圆弧面，还包括垂直于所述底板的导向柱、从所述底板的上端面凹设于所述底板内的凹陷部、设置于所述凹陷部内的第一环槽、从所述底板的下端面起凹设于所述底板内的安装孔、设置于所述安装孔内的凸起、设置于所述导向柱的内壁上的导向斜面；所述凹陷部靠近所述平面与所述圆弧面的交界处设置，所述凹陷部的个数为为N；所述N≥2,且所述N≤8，所述凹陷部为半球形的凹坑；所述第一环槽沿着所述凹陷部的横截面所在的圆周凹设在所述凹陷部的侧壁内；所述导向斜面靠近所述导向柱的一端；所述导向斜面为沿着所述导向柱的圆周方向的环形面，所述导向斜面的上边缘与所述导向柱的端面相接触，所述导向斜面的下边缘与所述导向柱的内壁相接触，所述导向斜面(4)与所述导向柱的轴向所成夹角为θ；所述θ≥20°，且所述θ≤50°；所述安装孔靠近所述平面和所述圆弧面的交界处设置，所述安装孔和所述凹陷部在沿着垂直于所述底板的端面的方向上位置相互对应，所述凸起嵌设于所述安装孔内，且所述凸起的个数与所述安装孔的个数一致；使用时，将轴类零件沿着所述导向柱的轴向穿设在所述导向盘内，在安装时所述导向斜面可以对轴类零件进行导向，当轴偏掉时，所述导向斜面可以将轴引导到所述导向柱的中心，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的导向盘的仰视图。

图2是本实用新型的导向盘的立体图。

图3是本实用新型的导向盘的俯视图。

1-底板；2-导向柱；3-凹陷部；31-第一环槽；4-导向斜面；5-倒角；6-凸起；7-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的导向盘进行详细说明。

本实用新型的导向盘，包括底板1，所述底板1的相对设置的两个侧面为平面，夹在两个所述平面之间且相对设置的另外两个侧面为圆弧面，还包括垂直于所述底板1的导向柱2、从所述底板1的上端面凹设于所述底板1内的凹陷部3、设置于所述凹陷部3内的第一环槽31、从所述底板1的下端面起凹设于所述底板1内的安装孔7、设置于所述安装孔7内的凸起6、设置于所述导向柱2的内壁上的导向斜面4；所述凹陷部3靠近所述平面与所述圆弧面的交界处设置，所述凹陷部3的个数为为N；所述N≥2,且所述N≤8，所述凹陷部3为半球形的凹坑；所述第一环槽31沿着所述凹陷部3的横截面所在的圆周凹设在所述凹陷部3的侧壁内；所述导向斜面4靠近所述导向柱2的一端；所述导向斜面4为沿着所述导向柱2的圆周方向的环形面，所述导向斜面4的上边缘与所述导向柱2的端面相接触，所述导向斜面4的下边缘与所述导向柱2的内壁相接触，所述导向斜面4与所述导向柱2的轴向所成夹角为θ；所述θ≥20°，且所述θ≤50°；所述安装孔7靠近所述平面和所述圆弧面的交界处设置，所述安装孔7和所述凹陷部3在沿着垂直于所述底板1的端面的方向上位置相互对应，所述凸起6嵌设于所述安装孔7内，且所述凸起6的个数与所述安装孔7的个数一致。

在所述导向柱2的内壁上靠近所述导向柱2的另一端处设置有倒角5，所述倒角5的度数为β；所述β≥30°，且所述β≤60°。

所述第一环槽31的个数与所述凹陷部3的个数一致；所述凹陷部3的个数与所述安装孔7的个数一致。

所述底板1与所述导向柱2一体成型；在所述导向柱2的外壁与所述底板1的上端面的相互接触处设置有用于提高所述导向柱2和所述底板1的连接强度的加强层，所述加强层环绕在所述导向柱2的外壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种导向盘，包括底板(1)，所述底板(1)的相对设置的两个侧面为平面，夹在两个所述平面之间且相对设置的另外两个侧面为圆弧面，其特征在于：还包括垂直于所述底板(1)的导向柱(2)、从所述底板(1)的上端面起凹设于所述底板(1)内的凹陷部(3)、设置于所述凹陷部(3)内的第一环槽(31)、从所述底板(1)的下端面起凹设于所述底板(1)内的安装孔(7)、设置于所述安装孔(7)内的凸起(6)、设置于所述导向柱(2)的内壁上的导向斜面(4)；所述凹陷部(3)靠近所述平面与所述圆弧面的交界处设置，所述凹陷部(3)的个数为为N；所述N≥2,且所述N≤8，所述凹陷部(3)为半球形的凹坑；所述第一环槽(31)沿着所述凹陷部(3)的横截面所在的圆周凹设在所述凹陷部(3)的侧壁内；所述导向斜面(4)靠近所述导向柱(2)的一端；所述导向斜面(4)为沿着所述导向柱(2)的圆周方向的环形面，所述导向斜面(4)的上边缘与所述导向柱(2)的端面相接触，所述导向斜面(4)的下边缘与所述导向柱(2)的内壁相接触，所述导向斜面(4)与所述导向柱(2)的轴向所成夹角为θ；所述θ≥20°，且所述θ≤50°；所述安装孔(7)靠近所述平面和所述圆弧面的交界处设置，所述安装孔(7)和所述凹陷部(3)在沿着垂直于所述底板(1)的端面的方向上位置相互对应，所述凸起(6)嵌设于所述安装孔(7)内，且所述凸起(6)的个数与所述安装孔(7)的个数一致。

2.根据权利要求1所述的一种导向盘，其特征在于：在所述导向柱(2)的内壁上靠近所述导向柱(2)的另一端处设置有倒角(5)，所述倒角(5)的度数为β；所述β≥30°，且所述β≤60°。

3.根据权利要求2所述的一种导向盘，其特征在于：所述第一环槽(31)的个数与所述凹陷部(3)的个数一致；所述凹陷部(3)的个数与所述安装孔(7)的个数一致。

4.根据权利要求3所述的一种导向盘，其特征在于：所述底板(1)与所述导向柱(2)一体成型；在所述导向柱(2)的外壁与所述底板(1)的上端面的相互接触处设置有用于提高所述导向柱(2)和所述底板(1)的连接强度的加强层，所述加强层环绕在所述导向柱(2)的外壁上。