CN204545240U - 底脚折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种底脚折弯装置，包括底座、气缸支架，所述底座与气缸支架之间通过夹角调节螺杆连接，所述气缸支架上安装有气缸、弯折钳支架、所述弯折钳支架上安装有弯折钳、固定钳，所述气缸与弯折钳之间通过撬杠连接，所述弯折钳的末端设有摩擦片，所述固定钳通过夹角调节螺栓与所述弯折钳支架连接。其有益效果是：通过夹角调节螺杆、夹角调节螺栓、对气缸、弯折钳位置进行调节，以适应不同夹角的钢筋折弯，同时铜鼓固定钳进行固定，提高折弯精确度。添加摩擦片作为耗材，防止弯折钳磨损，提高使用寿命。

Description

底脚折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备领域，特别是一种金属建材折弯设备。

背景技术

钢筋是较为常见的金属建材，其主要作用是埋于混凝土中，前期搭建建筑构架，后期用于增强混凝土的强度。钢筋在使用时需要根据建筑需要进行切割或折弯，而钢筋的底脚折弯是建筑过程中必需完成的步骤。现有底脚折弯主要是机械完成，但现有底脚折弯机械仍存在缺陷，一是现有底脚折弯装置虽然能够根据钢筋夹角调整气缸和弯折钳的位置，但弯折时钢筋仅是放置在机器上，并没有完全固定，折弯后容易出现左右长短不一的情况，或者直接前后部分出现打斜的现象。二是刚性和韧性过强的钢筋，在折弯过程中与弯折钳的作用力较强，也就使得二者产生严重摩擦，使弯折钳损坏，降低设备使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种底脚折弯装置。具体设计方案为：

一种底脚折弯装置，包括底座、气缸支架，所述底座与气缸支架之间通过夹角调节螺杆连接，所述气缸支架上安装有气缸、弯折钳支架、所述弯折钳支架上安装有弯折钳、固定钳，所述气缸与弯折钳之间通过撬杠连接，所述弯折钳的末端设有摩擦片，所述固定钳通过夹角调节螺栓与所述弯折钳支架连接。

所述夹角调节螺杆包括上连接螺栓、下连接螺栓、调节杆，所述下连接螺栓固定于所述底座的顶面上，所述上连接螺栓固定于所述气缸支架的底面一侧，所述气缸支架的底面另一侧通过前连接螺栓与所述底座连接。

所述气缸支架与所述气缸之间滑动连接，所述气缸可以沿左右方向在所述气缸支架的顶面滑动。

所述撬杠通过撬杠调节螺栓与所述弯折钳支架转动连接，所述撬杠调节螺栓贯穿所述弯折钳支架的侧壁且所述撬杠调节螺栓与弯折钳支架滑动连接。

所述弯折钳呈“L”形结构，所述弯折钳的一侧与所述弯折钳支架滑动连接并与所述撬杠转动连接，所述摩擦片的另一侧与摩擦片通过螺母转动连接。

所述固定钳包括上钳瓣、下钳瓣、钳口，所述上钳瓣与下钳瓣均与所述钳口连接，所述上钳、下钳瓣之间通过紧固螺栓进行固定。

所述上连接螺栓与调节杆之间、所述下连接螺栓与调节杆之间、所述前连接螺栓与气缸支架之间均为转动连接。

所述底座呈“凸”形结构，所述下连接螺栓位于所述底座的顶面的左右两侧，所述前连接螺栓位于所述底座顶面的中部。

通过本实用新型的上述技术方案得到的底脚折弯装置，其有益效果是：

通过夹角调节螺杆、夹角调节螺栓、对气缸、弯折钳位置进行调节，以适应不同夹角的钢筋折弯，同时铜鼓固定钳进行固定，提高折弯精确度。

添加摩擦片作为耗材，防止弯折钳磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述底脚折弯装置折弯前的透视结构示意图；

图2是本实用新型所述底脚折弯装置折弯后的透视结构示意图；

图3是本实用新型所述气缸支架的透视结构示意图；

图中，1、底座；2、气缸支架；3、夹角调节螺杆；31、上连接螺栓；32、下连接螺栓；33、调节杆；34、前连接螺栓；4、气缸；5、弯折钳支架；6、固定钳；61、上钳瓣；62、下钳瓣；63、钳口；64、紧固 螺栓；7、撬杠；71、撬杠调节螺栓；8、摩擦片；9、夹角调节螺栓；10、弯折钳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述底脚折弯装置折弯前的透视结构示意图；图2是本实用新型所述底脚折弯装置折弯后的透视结构示意图，如图1、图2所示，一种底脚折弯装置，包括底座1、气缸支架2，所述底座1与气缸支架2之间通过夹角调节螺杆3连接，所述气缸支架2上安装有气缸4、弯折钳支架5、所述弯折钳支架5上安装有弯折钳10、固定钳6，所述气缸4与弯折钳10之间通过撬杠7连接，所述弯折钳5的末端设有摩擦片8，所述固定钳6通过夹角调节螺栓9与所述弯折钳支架5连接。

所述夹角调节螺杆3包括上连接螺栓31、下连接螺栓32、调节杆33，所述下连接螺栓32固定于所述底座1的顶面上，所述上连接螺栓31固定于所述气缸支架2的底面一侧，所述气缸支架2的底面另一侧通过前连接螺栓34与所述底座1连接。

所述气缸支架2与所述气缸4之间滑动连接，所述气缸4可以沿左右方向在所述气缸支架2的顶面滑动。 

所述撬杠7通过撬杠调节螺栓71与所述弯折钳支架5转动连接，所述撬杠调节螺栓71贯穿所述弯折钳支架5的侧壁且所述撬杠调节螺栓71与弯折钳支架5滑动连接。 

所述弯折钳10呈“L”形结构，所述弯折钳10的一侧与所述弯折钳支架5滑动连接并与所述撬杠7转动连接，所述摩擦片的另一侧与摩擦片8通过螺母转动连接。

所述上连接螺栓31与调节杆33之间、所述下连接螺栓32与调节杆33之间、所述前连接螺栓34与气缸支架2之间均为转动连接。

所述底座1呈“凸”形结构，所述下连接螺栓32位于所述底座1 的顶面的左右两侧，所述前连接螺栓34位于所述底座1顶面的中部。

图3是本实用新型所述气缸支架的透视结构示意图，如图3所示，所述固定钳6包括上钳瓣61、下钳瓣62、钳口63，所述上钳瓣61与下钳瓣62均与所述钳口63连接，所述上钳瓣61、下钳瓣62之间通过紧固螺栓64进行固定。

通过夹角调节螺杆3可以调节两个气缸4之间的夹角，所述夹角调节螺杆3的长度与钢筋夹角成正比，即钢筋的夹角越大，所需要的夹角调节螺杆3的长度越长。

通过调节夹角调节螺栓9来调节固定钳的角度，以适应钢筋的夹角。

通过调节气缸4在气缸支架2上的位置，调节折弯部分的长度，两气缸4之间的距离与弯折部分的长度成反比，即两个气缸4越靠近，折弯部分的长度越长。

通过调节撬杠调节螺栓71可以调节弯折钳10与气缸4之间的力矩，在钢筋刚性过强时，通过调节力矩完成在不改变气缸4功率的情况下完成折弯。

折弯时，所述摩擦片8会随着钢筋的弯折而转动，与钢筋贴合，并与弯折钳10发生相对转动，保护弯折钳10不会因为与钢筋过度摩擦而损耗。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种底脚折弯装置，包括底座(1)、气缸支架(2)，所述底座(1)与气缸支架(2)之间通过夹角调节螺杆(3)连接，所述气缸支架(2)上安装有气缸(4)、弯折钳支架(5)、所述弯折钳支架(5)上安装有弯折钳(10)、固定钳(6)，其特征在于，所述气缸(4)与弯折钳(10)之间通过撬杠(7)连接，所述弯折钳(5)的末端设有摩擦片(8)，所述固定钳(6)通过夹角调节螺栓(9)与所述弯折钳支架(5)连接。

2.根据权利要求1中所述的底脚折弯装置，其特征在于，所述夹角调节螺杆(3)包括上连接螺栓(31)、下连接螺栓(32)、调节杆(33)，所述下连接螺栓(32)固定于所述底座(1)的顶面上，所述上连接螺栓(31)固定于所述气缸支架(2)的底面一侧，所述气缸支架(2)的底面另一侧通过前连接螺栓(34)与所述底座(1)连接。

3.根据权利要求1中所述的底脚折弯装置，其特征在于，所述气缸支架(2)与所述气缸(4)之间滑动连接，所述气缸(4)可以沿左右方向在所述气缸支架(2)的顶面滑动。

4.根据权利要求1中所述的底脚折弯装置，其特征在于，所述撬杠(7)通过撬杠调节螺栓(71)与所述弯折钳支架(5)转动连接，所述撬杠调节螺栓(71)贯穿所述弯折钳支架(5)的侧壁且所述撬杠调节螺栓(71)与弯折钳支架(5)滑动连接。

5.根据权利要求1中所述的底脚折弯装置，其特征在于，所述弯折钳(10)呈“L”形结构，所述弯折钳(10)的一侧与所述弯折钳支架(5)滑动连接并与所述撬杠(7)转动连接，所述摩擦片的另一侧与摩擦片(8)通过螺母转动连接。

6.根据权利要求1中所述的底脚折弯装置，其特征在于，所述固定钳(6)包括上钳瓣(61)、下钳瓣(62)、钳口(63)，所述上钳瓣(61)与下钳瓣(62)均与所述钳口(63)连接，所述上钳瓣(61)、下钳瓣(62)之间通过紧固螺栓(64)进行固定。

7.根据权利要求2中所述的底脚折弯装置，其特征在于，所述上连接螺栓(31)与调节杆(33)之间、所述下连接螺栓(32)与调节杆(33)之间、所述前连接螺栓(34)与气缸支架(2)之间均为转动连接。

8.根据权利要求2中所述的底脚折弯装置，其特征在于，所述底座(1)呈“凸”形结构，所述下连接螺栓(32)位于所述底座(1)的顶面的左右两侧，所述前连接螺栓(34)位于所述底座(1)顶面的中部。