CN112110301A - 一种建筑施工复合土工膜铺设方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其使用了一种建筑施工复合土工膜铺设装置，该建筑施工复合土工膜铺设装置包括车架、连接架对、车轮和铺设机构，所述的车架的下端前后对称安装有连接架对，连接架对的下端通过销轴安装有车轮，车架的下端设置有铺设机构，铺设机构位于连接架对之间，本发明采用多重贴紧结构相结合的设计理念进行建筑施工复合土工膜铺设，设置的铺设机构既可满足复合土工膜卷的快速拆卸与更换，又可实现对复合土工膜的下压贴紧和绷紧，以达到提高复合土工膜与安装地面之间的贴紧程度的目的，进而提高复合土工膜整体铺设质量。

Description

一种建筑施工复合土工膜铺设方法
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种建筑施工复合土工膜铺设方法。
背景技术
复合土工膜是用土工织物与土工膜复合而成的不透水材料，它主要用于防渗，复合土工膜分为一布一膜和两布一膜、宽幅4-6m，重量为200-1500g/m2，土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏，为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设，复合土工膜的抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，其产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点，能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要，常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理，由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用，但在土工膜铺设过程中中会出现以下问题：
1、复合土工膜在处于松弛状态下进行铺设，而此状态易导致复合土工膜与安装地面之间的贴合程度较低，进而使得复合土工膜与安装地面之间较易出现气泡等现象，同时复合土工膜局部易出现褶皱等变形现象；
2、安装地面存在的凸起部位易导致复合土工膜在铺设过程中出现破损等变形现象，且复合土工膜整体铺设的平整度较低，同时采用的复合土工膜铺设装置适用于单长度尺寸的复合土工膜卷的夹装，从而装置整体的适用范围较窄。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其使用了一种建筑施工复合土工膜铺设装置，该建筑施工复合土工膜铺设装置包括车架、连接架对、车轮和铺设机构，采用建筑施工复合土工膜铺设装置进行建筑施工复合土工膜铺设时具体铺设方法如下：
S1、复合土工膜卷安装：通过人工方式将复合土工膜卷置于竖板之间并通过中心轴对复合土工膜卷进行悬吊安装，通过人工方式下滑竖卡板直至其下端卡入矩形凹槽内，然后通过人工方式向左滑动平卡板直至其卡入矩形通槽内，竖卡板和平卡板配合对中心轴进行固定；
S2、下压绷紧：通过人工方式使复合土工膜从压轮和转轮之间穿过，通过人工方式向下按动卡轴，卡轴带动压轮同步运动，压轮向下压动复合土工膜，同时转板带动转轮同步做逆时针转动，转轮向左压动复合土工膜，转轮与压轮附近的复合土工膜得到绷紧处理；
S3、复合土工膜铺设：通过人工方式车架，车架通过车轮进行运动，复合土工膜卷同步做放卷铺设运动。
所述的车架的下端前后对称安装有连接架对，连接架对的下端通过销轴安装有车轮，车架的下端设置有铺设机构，铺设机构位于连接架对之间。
所述的铺设机构包括凸板、竖板、中心轴、竖卡板、平卡板、连接板、基础板、立板、卡轴、压轮、转板和转轮，凸板前后对称设置在车架的下端，凸板的下端面安装有竖板，竖板的前端面中部开设有连接通孔，连接通孔之间通过滑动配合方式安装有中心轴，中心轴的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽通过滑动配合方式与竖卡板的下端相连，竖卡板的上端的后端通过滑动配合方式与竖板的外侧端面相连，竖板的右端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽通过滑动配合方式与平卡板的左端相连，平卡板右端的后端通过滑动配合方式与竖板的外侧端面相连，竖卡板和平卡板均为L型结构，连接板前后对称安装在车架的下端面左端，连接板位于凸板的左侧，连接板的下端面与基础板的上端面相连，基础板的下端面前后对称安装有立板，立板的前端面下端开设有腰形通槽，腰形通槽之间通过滑动配合方式安装有卡轴，立板之间的卡轴上通过滑动配合方式安装有压轮，卡轴的前后两端通过滑动配合方式对称安装有转板，转板位于立板的外侧，转板的左中端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的内侧端安装在立板的外侧端面，转板的右端之间通过销轴安装有转轮，转轮与销轴之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式将复合土工膜卷置于竖板之间并通过中心轴对复合土工膜卷进行悬吊安装，通过人工方式下滑竖卡板直至其下端卡入矩形凹槽内，然后通过人工方式向左滑动平卡板直至其卡入矩形通槽内，竖卡板和平卡板配合对中心轴进行固定，至此复合土工膜卷安装完成，然后通过人工方式使复合土工膜从压轮和转轮之间穿过，通过人工方式向下按动卡轴，卡轴带动压轮同步运动，压轮向下压动复合土工膜，同时转板带动转轮同步做逆时针转动，转轮向左压动复合土工膜，转轮与压轮附近的复合土工膜得到绷紧处理，同时对复合土工膜的左端进行固定，之后通过人工方式车架，车架通过车轮进行运动，复合土工膜卷同步做放卷铺设运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸板的上端通过滑动配合方式与车架的下端相连，凸板的左下侧设置有凸块，凸块安装在竖板的左端面中部，凸块的左端通过滑动配合方式与基础板的右端相连，竖板的左端之间通过螺纹配合方式连接有丝杠，丝杠位于凸块的右侧，丝杠上前后对称设置有两段螺纹方向相反的螺纹，丝杠的前端安装有摇盘，摇盘位于连接架对的内侧，通过人工方式转动摇盘，摇盘带动丝杠同步转动，竖板在丝杠的带动下做相向或相反运动，凸块和凸板随竖板同步运动，此过程可对竖板之间的间距进行调整，以适应不同长度尺寸的复合土工膜卷的安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸块的上端安装有指杆，指杆呈倒L型结构，指杆的上端通过滑动配合方式与基础板的右上端相连，基础板的上端面右端刻制有尺寸线，尺寸线位于指杆上端的左侧，指杆可随凸块同步运动，且其上端沿基础板的上端面运动，通过借助指杆和尺寸线之间的配合可对竖板的移动距离进行精准控制，以致可对不同长度尺寸的复合土工膜卷进行快速、准确的适应安装，进而提高装置整体的适用范围。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轮的前后两侧对称设置有耳板，耳板安装在转轮所连的销轴上，耳板的右端面与L型板，L型板的下端呈左上倾结构，L型板右端的前后两端对称安装有限位板，卡轴向下卡入腰形通槽的下端，转板带动转轮向上转动的过程中，转轮所连的销轴通过耳板带动L型板同步运动，转轮抵达相应位置后，L型板的右下端面正好安装地面接触，在装置移动过程中，L型板可对装置前进方向的安装地面起到垄平的作用，以提高安装地面的表面平滑程度，进而提高复合土工膜与安装地面之间的贴合程度，同时又避免安装地面存在的凸起部位使复合土工膜出现破损等现象，L型板铲起的凸起土壤同步堆积在L型板的右端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型板的前端面开设有内置凹槽，内置凹槽的下端为半圆结构，内置凹槽的右端与L型板的右端为相通结构，内置凹槽内通过滑动配合方式安装有置物板，置物板的形状与内置凹槽的形状相同，L型板铲起的凸起土壤同步堆积在L型板的右端面上，已堆积的土壤在新土壤的相对推动下可掉落至内置凹槽内，并暂储于置物板上，当单个复合土工膜铺设工作周期结束之后，通过人工方式将置物板抽出并对暂储的土壤进行清除，置物板可对降低L型板上因堆积过多的土壤而导致出现卡滞现象的几率起到辅助作用，同时置物板的活动安装结构可便于工人对其进行及时拆卸与清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的基础板的左端安装有顶板，顶板的下端面通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块，电动滑块的下端左右对称安装有竖杆，竖杆的下端安装有弹性圆弧杆，左右正相对的弹性圆弧杆的下端之间通过销轴安装有碾轮，复合土工膜的左端进行固定后，通过电动滑块带动竖杆向外侧相向运动，竖杆带动弹性圆弧杆同步运动，弹性圆弧杆带动碾轮同步运动，以对复合土工膜进行纵向捋平的作用，进而提高复合土工膜与安装地面之间的贴合紧密程度，弹性圆弧杆自身的弹性可使碾轮始终保持贴紧复合土工膜以致可对复合土工膜起到辅助固形的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的上端面中部安装有底座，底座的上端套装有电动推杆，电动推杆的左端安装有板块，板块的前后两端对称安装有短连杆，短连杆的右端之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端安装有耳座，耳座的右端面与顶板的左端面相连，短连杆的左端之间前后对称设置有长连杆，长连杆与短连杆之间通过销轴相连，长连杆的下端之间通过销轴安装有滚轮，复合土工膜铺设过程中，通过电动推杆推动板块做左右往复运动，短连杆在板块的带动下做左右往复转动运动，长连杆带动滚轮随短连杆同步做水平左右往复运动，滚轮可对复合土工膜起到横向展平的作用，以提高复合土工膜与安装地面之间的贴合程度而达到降低两者产生气泡现象的几率的目的，进而提高复合土工膜的整体铺设质量。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种建筑施工复合土工膜铺设方法，本发明采用多重贴紧结构相结合的设计理念进行建筑施工复合土工膜铺设，设置的铺设机构既可满足复合土工膜卷的快速拆卸与更换，又可实现对复合土工膜的下压贴紧和绷紧，以达到提高复合土工膜与安装地面之间的贴紧程度的目的，进而提高复合土工膜整体铺设质量；
2、本发明所述的电动滑块、竖杆、弹性圆弧杆和碾轮之间配合可对复合土工膜进行纵向捋平的作用，进而提高复合土工膜与安装地面之间的贴合紧密程度，弹性圆弧杆自身的弹性可使碾轮始终保持贴紧复合土工膜以致可对复合土工膜起到辅助固形的作用；
3、本发明所述的电动推杆、短连杆、长连杆和滚轮之间配合可对复合土工膜起到横向展平的作用，以提高复合土工膜与安装地面之间的贴合程度而达到降低两者产生气泡现象的几率的目的，进而提高复合土工膜的整体铺设质量；
4、本发明所述的L型板可对装置前进方向的安装地面起到垄平的作用，以提高安装地面的表面平滑程度，进而提高复合土工膜与安装地面之间的贴合程度，同时又避免安装地面存在的凸起部位使复合土工膜出现破损等现象；
5、本发明所述的丝杠、摇盘、指杆和基础板上端尺寸线之间的配合可实现竖板之间间距的精准调整，以致可满足对不同长度尺寸的复合土工膜卷进行快速、准确的适应安装，进而提高装置整体的适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明图5的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其使用了一种建筑施工复合土工膜铺设装置，该建筑施工复合土工膜铺设装置包括车架1、连接架对2、车轮3和铺设机构4，采用建筑施工复合土工膜铺设装置进行建筑施工复合土工膜铺设时具体铺设方法如下：
S1、复合土工膜卷安装：通过人工方式将复合土工膜卷置于竖板41之间并通过中心轴42对复合土工膜卷进行悬吊安装，通过人工方式下滑竖卡板43直至其下端卡入矩形凹槽内，然后通过人工方式向左滑动平卡板44直至其卡入矩形通槽内，竖卡板43和平卡板44配合对中心轴42进行固定；
S2、下压绷紧：通过人工方式使复合土工膜从压轮49和转轮411之间穿过，通过人工方式向下按动卡轴48，卡轴48带动压轮49同步运动，压轮49向下压动复合土工膜，同时转板410带动转轮411同步做逆时针转动，转轮411向左压动复合土工膜，转轮411与压轮49附近的复合土工膜得到绷紧处理；
S3、复合土工膜铺设：通过人工方式车架1，车架1通过车轮3进行运动，复合土工膜卷同步做放卷铺设运动。
所述的车架1的下端前后对称安装有连接架对2，连接架对2的下端通过销轴安装有车轮3，车架1的下端设置有铺设机构4，铺设机构4位于连接架对2之间。
所述的铺设机构4包括凸板40、竖板41、中心轴42、竖卡板43、平卡板44、连接板45、基础板46、立板47、卡轴48、压轮49、转板410和转轮411，凸板40前后对称设置在车架1的下端，凸板40的下端面安装有竖板41，竖板41的前端面中部开设有连接通孔，连接通孔之间通过滑动配合方式安装有中心轴42，中心轴42的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽通过滑动配合方式与竖卡板43的下端相连，竖卡板43的上端的后端通过滑动配合方式与竖板41的外侧端面相连，竖板41的右端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽通过滑动配合方式与平卡板44的左端相连，平卡板44右端的后端通过滑动配合方式与竖板41的外侧端面相连，竖卡板43和平卡板44均为L型结构，连接板45前后对称安装在车架1的下端面左端，连接板45位于凸板40的左侧，连接板45的下端面与基础板46的上端面相连，基础板46的下端面前后对称安装有立板47，立板47的前端面下端开设有腰形通槽，腰形通槽之间通过滑动配合方式安装有卡轴48，立板47之间的卡轴48上通过滑动配合方式安装有压轮49，卡轴48的前后两端通过滑动配合方式对称安装有转板410，转板410位于立板47的外侧，转板410的左中端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的内侧端安装在立板47的外侧端面，转板410的右端之间通过销轴安装有转轮411，转轮411与销轴之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式将复合土工膜卷置于竖板41之间并使其中部与连接通孔对接，然后给通过人工方式使中心轴42穿过连接通孔和复合土工膜卷中部以对复合土工膜卷进行悬吊安装，其次通过人工方式下滑竖卡板43直至其下端卡入矩形凹槽内，然后通过人工方式向左滑动平卡板44直至其卡入矩形通槽内，此时竖卡板43和平卡板44之间配合卡接而对中心轴42与竖板41之间进行固定，至此复合土工膜卷安装完成，然后通过人工方式从复合土工膜卷上拉动复合土工膜向左运动并使其从压轮49和转轮411之间穿过，其次通过人工方式向下按动卡轴48，卡轴48带动压轮49同步运动，压轮49向下压动复合土工膜而使其贴于安装地面，同时卡轴48带动转板410同步运动，转板410在卡轴48的带动下绕其所连销轴逆时针转动，转板410带动转轮411同步转动，转轮411向左压动复合土工膜，转轮411与压轮49附近的复合土工膜得到一定绷紧处理，同时对复合土工膜的左端进行固定，之后通过人工方式车架1，车架1通过车轮3进行运动，复合土工膜卷同步做放卷铺设运动，竖卡板43和平卡板44之间形成的十字卡接结构可使中心轴42与竖板41之间呈现活动连接状态，进而便于进行复合土工膜卷的拆卸和更换，卡轴48、压轮49、转轮411和转板410之间的配合可对复合土工膜起到下压贴紧和绷紧的作用，以使复合土工膜与安装地面之间的贴紧程度得到提高，进而提高复合土工膜整体铺设质量。
所述的基础板46的左端安装有顶板460，顶板460的下端面通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块461，电动滑块461的下端左右对称安装有竖杆462，竖杆462的下端安装有弹性圆弧杆463，左右正相对的弹性圆弧杆463的下端之间通过销轴安装有碾轮464，复合土工膜的左端进行固定后，通过电动滑块461带动竖杆462向外侧相向运动，竖杆462带动弹性圆弧杆463同步运动，弹性圆弧杆463带动碾轮464同步运动，以对复合土工膜进行纵向捋平的作用，进而提高复合土工膜与安装地面之间的贴合紧密程度，弹性圆弧杆463自身的弹性可使碾轮464始终保持贴紧复合土工膜以致可对复合土工膜起到辅助固形的作用。
所述的顶板460的上端面中部安装有底座46a，底座46a的上端套装有电动推杆46b，电动推杆46b的左端安装有板块46c，板块46c的前后两端对称安装有短连杆46d，短连杆46d的右端之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端安装有耳座46e，耳座46e的右端面与顶板460的左端面相连，短连杆46d的左端之间前后对称设置有长连杆46f，长连杆46f与短连杆46d之间通过销轴相连，长连杆46f的下端之间通过销轴安装有滚轮46g，复合土工膜铺设过程中，通过电动推杆46b推动板块46c做左右往复运动，短连杆46d在板块46c的带动下做左右往复转动运动，长连杆46f带动滚轮46g随短连杆46d同步做水平左右往复运动，滚轮46g可对复合土工膜起到横向展平的作用，以提高复合土工膜与安装地面之间的贴合程度而达到降低两者产生气泡现象的几率的目的，进而提高复合土工膜的整体铺设质量。
所述的转轮411的前后两侧对称设置有耳板41a，耳板41a安装在转轮411所连的销轴上，耳板41a的右端面与L型板41b，L型板41b的下端呈左上倾结构，L型板41b右端的前后两端对称安装有限位板41c，卡轴48向下卡入腰形通槽的下端，转板410带动转轮411向上转动的过程中，转轮411所连的销轴通过耳板41a带动L型板41b同步运动，转轮411抵达相应位置后，L型板41b的右下端面正好安装地面接触，在装置移动过程中，L型板41b可对装置前进方向的安装地面起到垄平的作用，以提高安装地面的表面平滑程度，进而提高复合土工膜与安装地面之间的贴合程度，同时又避免安装地面存在的凸起部位使复合土工膜出现破损等现象，L型板41b铲起的凸起土壤同步堆积在L型板41b的右端面上。
所述的L型板41b的前端面开设有内置凹槽，内置凹槽的下端为半圆结构，内置凹槽的右端与L型板41b的右端为相通结构，内置凹槽内通过滑动配合方式安装有置物板41d，置物板41d的形状与内置凹槽的形状相同，L型板41b铲起的凸起土壤同步堆积在L型板41b的右端面上，已堆积的土壤在新土壤的相对推动下可掉落至内置凹槽内，并暂储于置物板41d上，当单个复合土工膜铺设工作周期结束之后，通过人工方式将置物板41d抽出并对暂储的土壤进行清除，置物板41d可对降低L型板41b上因堆积过多的土壤而导致出现卡滞现象的几率起到辅助作用，同时置物板41d的活动安装结构可便于工人对其进行及时拆卸与清理。
所述的凸板40的上端通过滑动配合方式与车架1的下端相连，凸板40的左下侧设置有凸块401，凸块401安装在竖板41的左端面中部，凸块401的左端通过滑动配合方式与基础板46的右端相连，竖板41的左端之间通过螺纹配合方式连接有丝杠402，丝杠402位于凸块401的右侧，丝杠402上前后对称设置有两段螺纹方向相反的螺纹，丝杠402的前端安装有摇盘403，摇盘403位于连接架对2的内侧，通过人工方式转动摇盘403，摇盘403带动丝杠402同步转动，竖板41在丝杠402的带动下做相向或相反运动，凸块401和凸板40随竖板41同步运动，此过程可对竖板41之间的间距进行调整，以适应不同长度尺寸的复合土工膜卷的安装。
所述的凸块401的上端安装有指杆404，指杆404呈倒L型结构，指杆404的上端通过滑动配合方式与基础板46的右上端相连，基础板46的上端面右端刻制有尺寸线，尺寸线位于指杆404上端的左侧，指杆404可随凸块401同步运动，且其上端沿基础板46的上端面运动，通过借助指杆404和尺寸线之间的配合可对竖板41的移动距离进行精准控制，以致可对不同长度尺寸的复合土工膜卷进行快速、准确的适应安装，进而提高装置整体的适用范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其使用了一种建筑施工复合土工膜铺设装置，该建筑施工复合土工膜铺设装置包括车架(1)、连接架对(2)、车轮(3)和铺设机构(4)，其特征在于：采用建筑施工复合土工膜铺设装置进行建筑施工复合土工膜铺设时具体铺设方法如下：
S1、复合土工膜卷安装：通过人工方式将复合土工膜卷置于竖板(41)之间并通过中心轴(42)对复合土工膜卷进行悬吊安装，通过人工方式下滑竖卡板(43)直至其下端卡入矩形凹槽内，然后通过人工方式向左滑动平卡板(44)直至其卡入矩形通槽内，竖卡板(43)和平卡板(44)配合对中心轴(42)进行固定；
S2、下压绷紧：通过人工方式使复合土工膜从压轮(49)和转轮(411)之间穿过，通过人工方式向下按动卡轴(48)，卡轴(48)带动压轮(49)同步运动，压轮(49)向下压动复合土工膜，同时转板(410)带动转轮(411)同步做逆时针转动，转轮(411)向左压动复合土工膜，转轮(411)与压轮(49)附近的复合土工膜得到绷紧处理；
S3、复合土工膜铺设：通过人工方式车架(1)，车架(1)通过车轮(3)进行运动，复合土工膜卷同步做放卷铺设运动；
所述的车架(1)的下端前后对称安装有连接架对(2)，连接架对(2)的下端通过销轴安装有车轮(3)，车架(1)的下端设置有铺设机构(4)，铺设机构(4)位于连接架对(2)之间；
所述的铺设机构(4)包括凸板(40)、竖板(41)、中心轴(42)、竖卡板(43)、平卡板(44)、连接板(45)、基础板(46)、立板(47)、卡轴(48)、压轮(49)、转板(410)和转轮(411)，凸板(40)前后对称设置在车架(1)的下端，凸板(40)的下端面安装有竖板(41)，竖板(41)的前端面中部开设有连接通孔，连接通孔之间通过滑动配合方式安装有中心轴(42)，中心轴(42)的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽通过滑动配合方式与竖卡板(43)的下端相连，竖卡板(43)的上端的后端通过滑动配合方式与竖板(41)的外侧端面相连，竖板(41)的右端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽通过滑动配合方式与平卡板(44)的左端相连，平卡板(44)右端的后端通过滑动配合方式与竖板(41)的外侧端面相连，竖卡板(43)和平卡板(44)均为L型结构，连接板(45)前后对称安装在车架(1)的下端面左端，连接板(45)位于凸板(40)的左侧，连接板(45)的下端面与基础板(46)的上端面相连，基础板(46)的下端面前后对称安装有立板(47)，立板(47)的前端面下端开设有腰形通槽，腰形通槽之间通过滑动配合方式安装有卡轴(48)，立板(47)之间的卡轴(48)上通过滑动配合方式安装有压轮(49)，卡轴(48)的前后两端通过滑动配合方式对称安装有转板(410)，转板(410)位于立板(47)的外侧，转板(410)的左中端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的内侧端安装在立板(47)的外侧端面，转板(410)的右端之间通过销轴安装有转轮(411)，转轮(411)与销轴之间通过滑动配合方式相连。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其特征在于：所述的凸板(40)的上端通过滑动配合方式与车架(1)的下端相连，凸板(40)的左下侧设置有凸块(401)，凸块(401)安装在竖板(41)的左端面中部，凸块(401)的左端通过滑动配合方式与基础板(46)的右端相连，竖板(41)的左端之间通过螺纹配合方式连接有丝杠(402)，丝杠(402)位于凸块(401)的右侧，丝杠(402)上前后对称设置有两段螺纹方向相反的螺纹，丝杠(402)的前端安装有摇盘(403)，摇盘(403)位于连接架对(2)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其特征在于：所述的凸块(401)的上端安装有指杆(404)，指杆(404)呈倒L型结构，指杆(404)的上端通过滑动配合方式与基础板(46)的右上端相连，基础板(46)的上端面右端刻制有尺寸线，尺寸线位于指杆(404)上端的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其特征在于：所述的转轮(411)的前后两侧对称设置有耳板(41a)，耳板(41a)安装在转轮(411)所连的销轴上，耳板(41a)的右端面与L型板(41b)，L型板(41b)的下端呈左上倾结构，L型板(41b)右端的前后两端对称安装有限位板(41c)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其特征在于：所述的L型板(41b)的前端面开设有内置凹槽，内置凹槽的下端为半圆结构，内置凹槽的右端与L型板(41b)的右端为相通结构，内置凹槽内通过滑动配合方式安装有置物板(41d)，置物板(41d)的形状与内置凹槽的形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其特征在于：所述的基础板(46)的左端安装有顶板(460)，顶板(460)的下端面通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块(461)，电动滑块(461)的下端左右对称安装有竖杆(462)，竖杆(462)的下端安装有弹性圆弧杆(463)，左右正相对的弹性圆弧杆(463)的下端之间通过销轴安装有碾轮(464)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工复合土工膜铺设方法，其特征在于：所述的顶板(460)的上端面中部安装有底座(46a)，底座(46a)的上端套装有电动推杆(46b)，电动推杆(46b)的左端安装有板块(46c)，板块(46c)的前后两端对称安装有短连杆(46d)，短连杆(46d)的右端之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端安装有耳座(46e)，耳座(46e)的右端面与顶板(460)的左端面相连，短连杆(46d)的左端之间前后对称设置有长连杆(46f)，长连杆(46f)与短连杆(46d)之间通过销轴相连，长连杆(46f)的下端之间通过销轴安装有滚轮(46g)。
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