CN204544756U - 一种嵌式变角度的选粉机动态转子的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，包括带中空轴的笼形中心支架，弯角通槽，嵌式支座和叶片，嵌式支座可以绕自身的轴转动，叶片的安装方式为直接嵌入嵌式支座内，免螺栓固定，叶片可随嵌式支座转动，所有叶片的倾斜角度可以调节并固定，免更换新的转子，节约更换转子的成本和时间，满足各类微粉的从较粗至高细的分级技术要求，分级范围广泛，同时，叶片的分布密度降低，转子的重量得以轻量化。

Description

一种嵌式变角度的选粉机动态转子的结构

技术领域：

本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种选粉机的动态转子的结构。

背景技术：

物料粉磨的目的是为了获得特定细度的微粉，无论采用何种粉磨设备和粉磨系统，要获得特定细度的微粉，就必须经选粉机（根据其分级性能的不同，亦称分离器，分级机，选粉机等，以下统称选粉机）对粗细粉进行分级。

选粉机的工作原理，如图1所示。

选粉机由变频电机1，减速机2，笼形转子3，静叶片4，壳体5，灰斗6，出风口7组成。

在变频电机1、减速机2的驱动下，选粉机的笼形转子3高速旋转，被磨机粉磨后待分级的粗细粉随选粉机内旋转的气流上升，试图通过笼形转子3，粒度不合格的粗的粉状物料被高速旋转的笼形转子3阻挡，自灰斗6的内壁排出，而粒度合格的细的粉状物料则通过笼形转子3，自选粉机的出风口7随气流排出磨机，从而实现粗细物料的分级，由下一工序的收尘设备捕集微粉，笼形转子3的转速可调，转速越高，风选出的微粉越细。

传统选粉机的笼形转子3的结构是：带中空轴的笼形支架311的上、中、下部焊接固定上环312、中环313和下环314。在上环312的下平面，中环313的上、下平面和下环314的上平面焊接带螺栓孔的支架315，叶片317被螺栓组件（螺栓、平垫、弹垫和螺母）316固定在支架315上，如图2，图3，图4，图5所示。

支架315以一定的倾斜角度α环形均布并焊接在上环312的下平面，中环313的上、下平面和下环314的上平面，支架315的平面分布情况如图6所示。

某一类物料的粉磨——如水泥的生料或熟料，对微粉的细度要求基本是统一不变的，如生料或熟料的细度控制以80μm为基准，通过变频电机1，调节笼形转子3的转速，可以控制细度达到技术要求。

另一类物料的粉磨——如重钙或方解石或高岭土或石膏等非金属矿类的物料，其所针对的下游用户是多层次、分属不同行业的，微粉可能用于建筑材料，或橡胶，或造纸，或化妆品，或日常生活用品，或医疗用品，等等，所以这批微粉的细度要求和下批的要求可能是不同的，甚至存在天壤之别，其控制的基准可能是45μm，亦或22μm，亦或10μm，甚至达到5μm。在细度要求特别高，通过控制笼形转子3的转速，仍不能达到要求的细度的情况下，则必须调节叶片317的倾斜角度α，其迫切性显得尤为突出。

但笼形转子3由制造商加工完毕，交付用户后，叶片317的倾斜角度α就已经被固定，不可改变，除非用户委托制造商按要求加工新的笼形转子，这样就增加了用户的生产成本，生产线也要停产相当长的时间，才能更换新的笼形转子。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，在不更换笼形转子的前提下，就可以现场调节笼形转子的叶片的倾斜角度，从而全面满足各种物料不同的分级技术要求，节约生产成本和时间。

本实用新型的技术方案如下：

嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，包括带中空轴的笼形中心支架，其特征在于：所述的笼形中心支架内焊接固定有间隔分布的上环、中环、下环，上环、中环、下环上均开设有沿着环形分布的钻孔，上环和中环之间相对应的钻孔、下环和中环相对应的钻孔内均转动安装有叶片。

嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，其特征在于：所述的上环、中环、下环上的相对应的钻孔同心，所述的上环上的钻孔为自下至上的沉孔，中环和下环上的钻孔为通孔。

嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，其特征在于：所述的上环上的钻孔下端面，下环钻孔的上端面、中环钻孔的上下端面均设有叶片的嵌式支座，嵌式支座上开有嵌槽，嵌槽的底部设有孔座。

嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，其特征在于：所述的孔座焊接固定于嵌式支座的嵌槽下方，孔座内插入轴，轴端露头并将露出部分焊接在孔座上，轴的另一端露出一段。

嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，其特征在于：所述的中环上设有90°弯角通槽，中环上下端面上对应位置的叶片所对应孔座的螺栓孔对准90°弯角通槽。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，不用更换新的笼形转子，就可以现场调节所有笼形转子的叶片的倾斜角度，全面适应各种微粉粗细不同的分级技术要求，分级范围广泛；叶片的倾斜角度可调，因此叶片的分布密度得以下降，与传统的笼形转子相比，本实用新型降低了20%的重量。

附图说明：

图1为选粉机结构示意图。

图2为选粉机笼形转子剖视图。

图3为笼形转子侧视图。

图4为笼形转子侧视的局部放大图。

图5为笼形转子剖视的局部放大图。

图6为笼形转子叶片支座平面分布图。

图7为本实用新型的选粉机笼形转子剖视图。

图8为本实用新型的选粉机笼形转子侧视图。

图9为本实用新型笼形转子侧视的中部局部放大图。

图10为本实用新型笼形转子侧视的上部局部放大图。

图11为本实用新型笼形转子剖视的中部局部放大图。

图12为本实用新型笼形转子剖视的上部局部放大图。

图13为本实用新型笼形转子叶片平面分布图。

图14为本实用新型笼形转子叶片平面分布的局部放大图。

具体实施方式：

参见附图：

嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，包括带中空轴的笼形中心支架311，笼形中心支架311内焊接固定有间隔分布的上环312、中环313、下环314，上环312、中环313、下环314上均开设有沿着环形分布的钻孔，上环312和中环313之间相对应的钻孔、下环314和中环313相对应的钻孔内均转动安装有叶片318。

上环312、中环313、下环314上的相对应的钻孔同心，上环312上的钻孔为自下至上的沉孔325，中环313和下环314上的钻孔为通孔324。

上环312上的钻孔下端面，下环314钻孔的上端面、中环313钻孔的上下端面均设有叶片的嵌式支座321，嵌式支座321上开有嵌槽，嵌槽的底部设有孔座319。

孔座319焊接固定于嵌式支座的嵌槽下方，孔座内插入轴322，轴322端露头并将露出部分焊接在孔座319上，轴322的另一端露出一段。

中环313上设有90°弯角通槽323，中环313上下端面上对应位置的叶片所对应孔座的螺栓孔对准90°弯角通槽323。

在选粉机的笼形转子中心支架311的上环312、中环313、下环314配钻孔，环形均布。上环312的孔为自下而上的沉孔325，中环313、下环314的为通孔324，如图8，图9，图10，图13，图14。

在中环313上加工90°弯角通槽323，蚀刻分度线，环形均布，如图13，图14。

保证上、中、下环配钻孔的同心度，将上、中、下环焊接固定在带中空轴的中心支架311上，如图7，图13。

在叶片的嵌式支座321的背部下端焊接孔座319，插入轴322，露头并将露出部分焊接在孔座319上，轴322的另一端露出一定的长度，如图11，图12，图13，图14。

在上叶片下端和下叶片上端的同侧部位焊接孔座319，如图11，图14。

将叶片的嵌式支座321的轴322插入上环312的沉孔325和中环313、下环314的通孔324中。将叶片318的两端嵌入嵌式支座321的嵌槽中。将上、下叶片孔座319的螺栓孔对准中环313上的90°弯角通槽323，将所有叶片318调节至统一的倾斜角度β，倾斜角度β在0°—90°的范围内可任意调节，紧固螺栓组件（螺栓、平垫、弹垫和螺母）320，以固定β角度，如图8，图9，图10，图11，图12，图14。

Claims (5)

1.一种嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，包括带中空轴的笼形中心支架，其特征在于：所述的笼形中心支架内焊接固定有间隔分布的上环、中环、下环，上环、中环、下环上均开设有沿着环形分布的钻孔，上环和中环之间相对应的钻孔、下环和中环相对应的钻孔内均转动安装有叶片。

2.根据权利要求1嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，其特征在于：所述的上环、中环、下环上的相对应的钻孔同心，所述的上环上的钻孔为自下至上的沉孔，中环和下环上的钻孔为通孔。

3.根据权利要求1嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，其特征在于：所述的上环上的钻孔下端面，下环钻孔的上端面、中环钻孔的上下端面均设有叶片的嵌式支座，嵌式支座上开有嵌槽，嵌槽的底部设有孔座。

4.根据权利要求3嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，其特征在于：所述的孔座焊接固定于嵌式支座的嵌槽下方，孔座内插入轴，轴端露头并将露出部分焊接在孔座上，轴的另一端露出一段。

5.根据权利要求1嵌式变角度的选粉机动态转子的结构，其特征在于：所述的中环上设有90°弯角通槽，中环上下端面上对应位置的叶片所对应孔座的螺栓孔对准90°弯角通槽。