CN207188864U - 可调式铝合金高速刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调式铝合金高速刀盘，具有一刀盘本体，于刀盘本体的中心处开设有一安装孔，所述的刀盘本体的正面和底面绕安装孔成型有一环形的凹槽，令安装孔形成有向上凸起的凸壁，于凸壁的外表面形成有螺纹；所述的凹槽槽面上设置有排气槽，于凹槽的侧壁上设置有螺纹。本实用新型于刀盘本体上开设有凹槽，能够节省刀盘本体的材料，从而降低重量，为了进一步加强刀盘本体的硬度和刚性，绕安装孔成型有凸壁，通过凸壁加强刀盘本体的硬度和刚性，防止高速运作时刀盘本体损坏，刀盘本体上设置有排气槽，排气槽呈圆形，均匀绕安装孔设置，能降低刀盘加工时的风阻，降低刀盘在高速运转时因重量偏大而产生较大离心力，保证精确度。

Description

可调式铝合金高速刀盘

技术领域：

本实用新型涉及铣刀盘技术领域，特指一种可调式铝合金高速刀盘。

背景技术：

刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘，刀盘一般的是安装不重磨的镶齿硬质合金刀片，将铣刀盘安装在铣床的主轴上，把硬质合金刀片安装刀盘上使用。而现有技术中的刀盘上一般都具有8个安装位，是用于刀座、刀片安装的，在使用时，至少要安装一个刀片。但现有技术中的刀片，在刀片安装后不能再调节刀片的高度，必需将刀片拆下重新调节安装，调节过程十分繁琐，并且刀盘上若全部都设置有刀片，那么多的刀片需要全部拆卸调节好高度后，再连通刀座安装，十分不便；在这，现有技术中的刀盘在高速运转时因重量偏大而产生较大离心力，对精度造成偏差。

针对上述不足之处，本人提出以下专利申请。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式铝合金高速刀盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：可调式铝合金高速刀盘,具有一刀盘本体,于刀盘本体的中心处开设有一安装孔，所述的刀盘本体的正面和底面绕安装孔成型有一环形的凹槽，令安装孔形成有向上凸起的凸壁，于凸壁的外表面形成有螺纹；所述的凹槽槽面上设置有贯通刀盘本体上下表面的排气槽，于凹槽的侧壁上设置有螺纹。

进一步而言，上述技术方案中，所述的排气槽绕安装孔均匀设置有多个。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀盘本体外壁上呈锯齿状设置，于锯齿状的端面上设置有用于刀座安装的安装槽；刀座通过调节螺丝锁紧于安装槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀座上安装有刀片，刀片通过螺钉锁紧于刀座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀座上端凸出于刀盘本体的上表面，所述的刀片安装于刀座上端通过螺丝锁紧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀座和安装槽上一体开设有第一通孔和第二通孔，于第一通孔内安装有高度调节螺丝，于第二通孔内安装有平衡度调节螺丝。

进一步而言，上述技术方案中，所述的高度调节螺丝包括：第一安装部和第二安装部，第一安装部与第二安装部异轴成型，使高度调节螺丝偏心设置，所述的第一安装部位于安装槽的第一通孔内，第二安装部位于刀座的第一通孔内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的平衡度调节螺丝包括：螺柱以及螺帽；所述的安装槽上成型的第二通孔的直径等于平衡度调节螺丝的直径，所述的刀座上成型的第二通孔为阶梯孔，由第一孔体和第二孔体连接构成，第一孔体的直径大于螺柱直径且小于螺帽直径，第二孔体直径大于螺帽直径。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型于刀盘本体上开设有凹槽，能够节省刀盘本体的材料，从而降低重量，为了进一步加强刀盘本体的硬度和刚性，绕安装孔成型有凸壁，通过凸壁加强刀盘本体的硬度和刚性，防止高速运作时刀盘本体损坏。

2、本实用新型于刀盘本体上设置有排气槽，排气槽呈圆形，均匀绕安装孔设置，能降低刀盘加工时的风阻，降低刀盘在高速运转时因重量偏大而产生较大离心力，保证精确度。

3、本实用新型于刀盘本体上通过高度调节螺丝和平衡度调节螺丝，将刀座锁紧于刀盘本体上，不需要拆卸刀座遍可以调节刀座的高度，使用更加简单、方便。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是高度调节螺丝的示意图；

图3是本实用新型的剖面图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，可调式铝合金高速刀盘,具有一刀盘本体1,于刀盘本体1的中心处开设有一安装孔10。刀盘本体1采用铝合金制成，具有高硬度，为了进一步降低刀盘本体1的重量而不降低其硬度，在刀盘本体1的上下表面均设置有环形的凹槽11，凹槽11绕安装孔10设置。槽体11的槽面上设置有贯通上下表面的排气槽12，该排气槽12能够使刀盘加工时风阻更小，降低刀盘在高速运转时因重量偏大而产生较大离心力，保证精确度。

刀盘本体1的安装孔10和凹槽11之间形成孔壁，该孔壁为向上凸起的凸壁13，在凸壁13的外表面成型有螺纹，凹槽11的侧壁上亦设置有螺纹，如此设计，凹槽11可以减少用料,进而减轻重量,而凸壁13是为了保证刀盘本体1与外界的设备如铣床等连接，并且凸壁13向上凸起设计，能够更加稳定地与铣床的输出轴连接。为了使刀盘本体1所受风阻更加均匀，排气槽12绕安装孔均匀设置有多个，本实施例中设置有10个。

所述的刀盘本体1外壁上呈锯齿状设置，于锯齿状的端面上设置有用于刀座2安装的安装槽；刀座2通过调节螺丝3锁紧于安装槽内,刀座2上安装有刀片4，刀片4通过螺钉31锁紧于刀座2上,具体地,所述的刀座2上端凸出于刀盘本体1的上表面，这样能够使刀片4更好地对产品进行加工。

所述的刀座2和安装槽上一体开设有第一通孔21和第二通孔22，所述的调节螺丝3包括:高度调节螺丝31和平衡度调节螺丝32,于第一通孔21内安装有高度调节螺丝31，于第二通孔22内安装有平衡度调节螺丝32。所述的高度调节螺丝31包括：第一安装部311和第二安装部312，第一安装部311与第二安装部312异轴成型，使高度调节螺丝31偏心设置，所述的第一安装部311位于安装槽的第一通孔21内，第二安装部312位于刀座2的第一通孔21内。由于高度调节螺丝31的偏心设置的,那么在安装后,刀座2应当与第二安装部311接触,而在高度调节螺丝31转动的过程中,高度调节螺丝31的位置的不变的,但由于第二安装部311的偏心设计,导致转动时刀座2和第二安装部311的接触面高度发生变化,导致刀座2沿安装槽上下移动,如果调节刀座2的高度。

所述的平衡度调节螺丝32包括：螺柱321以及螺帽322；安装槽上成型的第二通孔22的直径等于平衡度调节螺丝32的直径，刀座2上成型的第二通孔22为阶梯孔，由第一孔体和第二孔体连接构成，第一孔体的直径大于螺柱直径且小于螺帽直径，第二孔体直径大于螺帽直径，那么，当刀座2沿安装槽上下移动时，令平衡度调节螺丝具备有安装空间。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.可调式铝合金高速刀盘,具有一刀盘本体,于刀盘本体的中心处开设有一安装孔，其特征在于：所述的刀盘本体的正面和底面绕安装孔成型有一环形的凹槽，令安装孔形成有向上凸起的凸壁，于凸壁的外表面形成有螺纹；所述的凹槽槽面上设置有贯通刀盘本体上下表面的排气槽，于凹槽的侧壁上设置有螺纹。

2.根据权利要求1所述的可调式铝合金高速刀盘，其特征在于：所述的排气槽绕安装孔均匀设置有多个。

3.根据权利要求1所述的可调式铝合金高速刀盘，其特征在于：所述的刀盘本体外壁上呈锯齿状设置，于锯齿状的端面上设置有用于刀座安装的安装槽；刀座通过调节螺丝锁紧于安装槽内。

4.根据权利要求3所述的可调式铝合金高速刀盘，其特征在于：所述的刀座上安装有刀片，刀片通过螺钉锁紧于刀座上。

5.根据权利要求4所述的可调式铝合金高速刀盘，其特征在于：所述的刀座上端凸出于刀盘本体的上表面，所述的刀片安装于刀座上端通过螺丝锁紧。

6.根据权利要求3所述的可调式铝合金高速刀盘，其特征在于：所述的刀座和安装槽上一体开设有第一通孔和第二通孔，于第一通孔内安装有高度调节螺丝，于第二通孔内安装有平衡度调节螺丝。

7.根据权利要求6所述的可调式铝合金高速刀盘，其特征在于：所述的高度调节螺丝包括：第一安装部和第二安装部，第一安装部与第二安装部异轴成型，使高度调节螺丝偏心设置，所述的第一安装部位于安装槽的第一通孔内，第二安装部位于刀座的第一通孔内。

8.根据权利要求6所述的可调式铝合金高速刀盘，其特征在于：所述的平衡度调节螺丝包括：螺柱以及螺帽；所述的安装槽上成型的第二通孔的直径等于平衡度调节螺丝的直径，所述的刀座上成型的第二通孔为阶梯孔，由第一孔体和第二孔体连接构成，第一孔体的直径大于螺柱直径且小于螺帽直径，第二孔体直径大于螺帽直径。