CN204544378U - 用于秸秆制炭的一体化预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化预处理装置，尤其是公开了一种用于秸秆制炭的一体化预处理装置，属于生物吸附剂制造设备设计制造技术领域。提供一种生产效率相对较高，便于实现机械化生产的用于秸秆制炭的一体化预处理装置。所述一体化预处理装置包括剪切机构和粉碎机构，所述剪切机构的物料输出端与所述粉碎机构的物料输入端连通。

Description

用于秸秆制炭的一体化预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体化预处理装置，尤其是涉及一种用于秸秆制炭的一体化预处理装置，属于生物吸附剂制造设备设计制造技术领域。

背景技术

用纤维质的作物秸秆炭化制备污水处理用吸附剂，是目前高浓度含铬污水处理的一种发展趋势。现有技术中，在采用纤维质的作物秸秆炭化制备吸附剂时，通常是通过人工采用轧刀类剪切工具将成熟的作物秸秆剪切成1-2㎝长的颗粒，然后经过风干，再采用粉磨机粉碎成100-120目的细颗粒，最后再炭化完成吸附剂的制作过程。整个生产过程中，分散化、作坊化，生产效率十分低下，质量无法得到保证，从而大大的限制了生物吸附吸剂处理污水的工业化进程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率相对较高，便于实现机械化生产的用于秸秆制炭的一体化预处理装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于秸秆制炭的一体化预处理装置，所述一体化预处理装置包括剪切机构和粉碎机构，所述剪切机构的物料输出端与所述粉碎机构的物料输入端连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置一个包含有剪切机构和粉碎机构的一体化预处理装置，并将所述剪切机构的物料输出端与所述粉碎机构的物料输入端连通。这样，成熟的所述作物秸秆通过所述的剪机机构剪切成规定长度的短秸秆后，便可以直接进入粉碎机构中粉碎成要求细度的粉料，而不需要过多的人工参与中间过程，从而可以有效的提高生产效率，便于实现机械化生产，以满足生物吸附剂处理高浓度含铬污水的工业化要求。

进一步的是，所述剪切机构位于所述粉碎机构的顶部，所述剪切机构的底板与所述粉碎机构的顶板为一体结构，所述剪切机构的物料输出端设置在所述的底板上，所述粉碎机构的物料输入端设置在所述的顶板上。

进一步的是，所述的剪切机构包括进料漏斗、安装腔和设置有螺旋剪切片的旋剪，所述的旋剪布置在所述的安装腔中；所述的秸秆从所述进料漏斗输入所述的剪切机构，并通过所述旋剪的螺旋剪切片剪切成规定长度的短秸秆。

上述方案的优选方式是，在所述剪切机构中下部的侧壁上还设置有加热器，剪切过程中的短秸秆通过所述的加热器烘干。

进一步的是，所述的加热器为红外线加热管。

进一步的是，所述的粉碎机构包括粉碎容纳腔和安装在所述粉碎容纳腔中的磨头，从顶部输入所述粉碎机构的粉碎容纳腔中的所述短秸秆通过所述的磨头粉磨成细颗粒料。

进一步的是，所述的一体化预处理装置还包括含有筛网并与所述的粉碎机构连通的筛分系统，所述筛分系统位于所述粉碎机构的下部，所述筛分系统的顶板与所述粉碎机构的底板为一体结构，所述的筛网布置在所述筛分系统的物料输出端上。

进一步的是，所述的一体化预处理装置还包括物料输出机构，所述的物料输出机构与所述筛分系统的物料输出端连通。

附图说明

图1为本实用新型用于秸秆制炭的一体化预处理装置的结构示意图。

图中标记为：剪切机构1、粉碎机构2、进料漏斗3、安装腔4、螺旋剪切片5、旋剪6、加热器7、粉碎容纳腔8、磨头9、筛网10、筛分系统11、物料输出机构12。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型提供的一种生产效率相对较高，便于实现机械化生产的用于秸秆制炭的一体化预处理装置。所述的一体化预处理装置包括剪切机构1和粉碎机构2，所述剪切机构1的物料输出端与所述粉碎机构2的物料输入端连通。通过设置一个包含有剪切机构1和粉碎机构2的一体化预处理装置，并将所述剪切机构1的物料输出端与所述粉碎机构2的物料输入端连通。这样，成熟的所述作物秸秆通过所述的剪机机构1剪切成规定长度的短秸秆后，便可以直接进入粉碎机构2中粉碎成要求细度的粉料，而不需要过多的人工参与中间过程，从而可以有效的提高生产效率，便于实现机械化生产，以满足生物吸附剂处理高浓度含铬污水的工业化要求。

上述实施方式中，为了简化所述剪切机构1和所述粉碎机构2的结构，方便制作、安装、维修和后序的使用，所述剪切机构1位于所述粉碎机构2的顶部，所述剪切机构1的底板与所述粉碎机构2的顶板为一体结构，所述剪切机构1的物料输出端设置在所述的底板上，所述粉碎机构2的物料输入端设置在所述的顶板上；优选的所述剪切机构1的结构为包括进料漏斗3、安装腔4和设置有螺旋剪切片5的旋剪6，所述的旋剪6布置在所述的安装腔4中；所述的秸秆从所述进料漏斗3输入所述的剪切机构1，并通过所述旋剪6的螺旋剪切片5剪切成规定长度的短秸秆。而所述的粉碎机构2设置为包括粉碎容纳腔8和安装在所述粉碎容纳腔8中的磨头9的结构，这样，从顶部输入所述粉碎机构2的粉碎容纳腔8中的所述短秸秆通过所述的磨头9粉磨成细颗粒料。

同时，为了提高粉化效率，保证粉化质量，在所述剪切机构1中下部的侧壁上还设置有加热器7，剪切过程中的短秸秆通过所述的加热器7烘干。优选的所述的加热器7为红外线加热管。这样，当成熟秸秆被剪切成规定要求的短秸秆，便可以通过所述的红外线加热管快速的进行烘干，为了后序的粉化提高条件。

而为了最大限度的实现集成化、集约化生产，本申请所述的一体化预处理装置还包括含有筛网10并与所述的粉碎机构2连通的筛分系统11和物料输出机构12，所述筛分系统11位于所述粉碎机构2的下部，所述筛分系统11的顶板与所述粉碎机构2的底板为一体结构，所述的筛网10布置在所述筛分系统11的物料输出端上；所述的物料输出机构12与所述筛分系统11的物料输出端连通。这样，将成熟的作物秸秆通过所述进料漏斗3输入所述的一体化预处理装置后，就可以自动的完成对所述秸秆的预处理作业，完全省去中间人工的参与过程中。最大限度的提高生效率，保证预处理质量。

Claims (7)

1.一种用于秸秆制炭的一体化预处理装置，所述一体化预处理装置包括剪切机构(1)和粉碎机构(2)，所述剪切机构(1)的物料输出端与所述粉碎机构(2)的物料输入端连通，其特征在于：所述剪切机构(1)位于所述粉碎机构(2)的顶部，所述剪切机构(1)的底板与所述粉碎机构(2)的顶板为一体结构，所述剪切机构(1)的物料输出端设置在所述的底板上，所述粉碎机构(2)的物料输入端设置在所述的顶板上。

2.根据权利要求1所述的用于秸秆制炭的一体化预处理装置，其特征在于：所述的剪切机构(1)包括进料漏斗(3)、安装腔(4)和设置有螺旋剪切片(5)的旋剪(6)，所述的旋剪(6)布置在所述的安装腔(4)中；所述的秸秆从所述进料漏斗(3)输入所述的剪切机构(1)，并通过所述旋剪(6)的螺旋剪切片(5)剪切成规定长度的短秸秆。

3.根据权利要求2所述的用于秸秆制炭的一体化预处理装置，其特征在于：在所述剪切机构(1)中下部的侧壁上还设置有加热器(7)，剪切过程中的短秸秆通过所述的加热器(7)烘干。

4.根据权利要求3所述的用于秸秆制炭的一体化预处理装置，其特征在于：所述的加热器(7)为红外线加热管。

5.根据权利要求4所述的用于秸秆制炭的一体化预处理装置，其特征在于：所述的粉碎机构(2)包括粉碎容纳腔(8)和安装在所述粉碎容纳腔(8)中的磨头(9)，从顶部输入所述粉碎机构(2)的粉碎容纳腔(8)中的所述短秸秆通过所述的磨头(9)粉磨成细颗粒料。

6.根据权利要求4所述的用于秸秆制炭的一体化预处理装置，其特征在于：所述的一体化预处理装置还包括含有筛网(10)并与所述的粉碎机构(2)连通的筛分系统(11)，所述筛分系统(11)位于所述粉碎机构(2)的下部，所述筛分系统(11)的顶板与所述粉碎机构(2)的底板为一体结构，所述的筛网(10)布置在所述筛分系统(11)的物料输出端上。

7.根据权利要求6所述的用于秸秆制炭的一体化预处理装置，其特征在于：所述的一体化预处理装置还包括物料输出机构(12)，所述的物料输出机构(12)与所述筛分系统(11)的物料输出端连通。