CN204544045U - 一种伴管高剪切乳化搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B，所述的外壳的中下部设置有盘管，所述的外壳下部右侧设置有盘管入口，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口；本实用新型具有结构合理、工作效率高、稳定性好、安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及一种乳化搅拌机，特别涉及一种伴管高剪切乳化搅拌机。
背景技术
乳化机是一种纺织、化工、制药、化妆品等领域的常用设备，通过乳化机对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，从而使得物料的溶解性提高；传统的乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，在搅拌轴的作用下，物料得到细微化、均匀化和乳化，得到所需要的粒子精细、液体均匀的成品，但是目前的乳化机普遍存在着剪切力较小，工作时间长、工作效率低、人力物力浪费严重的问题，而且搅拌机在工作过程中容易发热进而影响工作效率；因此提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B，所述的外壳的中下部设置有盘管，所述的外壳下部右侧设置有盘管入口，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口。
所述的护板为4个。
所述的护板还设置有接地板。
所述的离剪切头为循环叶轮离剪切头。
所述的电机A和电机B均为防爆电机。
所述的外壳为圆柱形外壳。
所述的底壳为圆弧形底壳。
所述的盘管为半盘管。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本实用新型设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本实用新型采用盘管对搅拌机进行冷却，使得搅拌机不仅工作效率高，而且安全性高，不易发生事故；本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种伴管高剪切乳化搅拌机的结构示意图。
图2是本实用新型一种伴管高剪切乳化搅拌机的俯视图。
图中：1、外壳 2、护板 3、进料口A 4、吊耳A 5、减速器 6、电机A 7、联轴器 8、搅拌轴 9、电机B 10、轴 11、离剪切头 12、搅拌装置 13、盘管进口 14、出口 15、底壳 16、盘管 17、盘管出口 18、除尘口 19、进料口B 20、吊耳B 21、接地板 22、投料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳1，所述的外壳1的侧面设置有护板2，所述的外壳1的上部设置有进料口A3、除尘口18、进料口B19和投料口22，所述的外壳1中部上方设置有电机A6，所述的电机A6的下侧设置有减速器5，所述的减速器5通过联轴器7连接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8的下端设置有搅拌装置12，所述的电机A6的右侧设置有电机B9，所述的电机B9连接有轴10，所述的轴10的中下部设置有离剪切头11，所述的外壳1的底部设置有底壳15，所述的底壳15的中部下端设置有出口13，所述的外壳1上表面还设置有吊耳A4和吊耳B20，所述的外壳1的中下部设置有盘管16，所述的外壳1下部右侧设置有盘管入口13，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口17。
本实用新型采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本实用新型设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本实用新型采用盘管对搅拌机进行冷却，使得搅拌机不仅工作效率高，而且安全性高，不易发生事故；本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳1，所述的外壳1的侧面设置有护板2，所述的外壳1的上部设置有进料口A3、除尘口18、进料口B19和投料口22，所述的外壳1中部上方设置有电机A6，所述的电机A6的下侧设置有减速器5，所述的减速器5通过联轴器7连接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8的下端设置有搅拌装置12，所述的电机A6的右侧设置有电机B9，所述的电机B9连接有轴10，所述的轴10的中下部设置有离剪切头11，所述的外壳1的底部设置有底壳15，所述的底壳15的中部下端设置有出口13，所述的外壳1上表面还设置有吊耳A4和吊耳B20，所述的外壳1的中下部设置有盘管16，所述的外壳1下部右侧设置有盘管入口13，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口17。
所述的护板2为4个。
所述的护板2还设置有接地板18。
所述的离剪切头11为循环叶轮离剪切头。
所述的电机A6和电机B9均为防爆电机。
所述的外壳1为圆柱形外壳。
所述的底壳15为圆弧形底壳。
所述的盘管16为半盘管。
本实用新型采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本实用新型设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本实用新型采用防爆电机和接地板，避免静电或漏电引发的安全事故，安全性高，采用盘管对搅拌机进行冷却，使得搅拌机不仅工作效率高，而且安全性高，不易发生事故；；本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
Claims (8)
1.一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，其特征在于：所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B，所述的外壳的中下部设置有盘管，所述的外壳下部右侧设置有盘管入口，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口。
2.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于：所述的护板为4个。
3.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于：所述的护板还设置有接地板。
4.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于：所述的离剪切头为循环叶轮离剪切头。
5.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于：所述的电机A和电机B均为防爆电机。
6.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于：所述的外壳为圆柱形外壳。
7.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于：所述的底壳为圆弧形底壳。
8.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于：所述的盘管为半盘管。
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2015
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