CN2045400U - 全膜全膨胀气压水罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的全膜全膨胀气压水罐为立、卧两种形式,其结构是在球柱形隔膜和气体之间隔有上面带有气孔的呈椭圆形封头状的全膨胀防爆隔板,在进出水管和隔膜之间隔一全膨胀下隔板装置,此罐既解决了隔膜由于漏气或自控系统失灵胀大造成的爆破,又解决了由于隔膜内水不能完全排空,积水、积气影响了调节水容积的问题。此罐结构简单,与同样水容积的水罐相比较,省钢、省橡胶,使用安全,维护简单。
Description
本实用新型涉及民用建筑生活用水、工业建筑生产用水及消防给水用途的局部给水设备隔膜式自动气压水罐—全膜全膨胀气压水罐。
目前,国内应用的立式及卧式隔膜式自动气压给水设备。其气压水罐的形式可概括成几种形式:立式半膜(帽形)。立式全膜(球形)。卧式半膜(双帽形)。卧式全膜(胆形)等。立、卧式半膜气压给水罐由于罐体上有一对大法兰,加工难度和成本较高,金属耗量大,罐体重量重,而且大法兰是造成罐体漏气的重要环节。立、卧式全膜气压给水罐由于隔膜长度与罐体相同,用胶量大,加工比较困难。无论是立、卧式半膜,还是全膜气压给水罐,它们都有一个共同的弱点,就是隔膜不是全膨胀型的,所以当罐体不断产生漏气时,隔膜会向上部及周围膨胀。由于隔膜有一定的伸缩限度,当膨胀量超过隔膜的膨胀量后,隔膜就会爆破,失去了隔膜的把气与水隔绝的作用。中国专利CN85203272U中所述的立式球形隔膜式气压水罐罐体内有一平板封头式全膨胀隔板。虽然结构简单,但受力是封头中最不好的,一般情况下。其封头板厚是椭圆形封头的6倍左右。因此,板材厚,金属耗量大,焊接工艺较复杂。在球形隔膜内装有一根用于纵向支承的带孔的铁管,铁管的两端有两个喇叭口,与法兰盘一起将隔膜固定在隔板和罐体上。隔膜排水后,下部有一个圆锥形死水容积,上部逐渐存气而无法排除,因此减少了调节水容积。
本实用新型的目的就是提供一种新型的隔膜式自动气压水罐。此罐集中了上述各式隔膜式自动气压水罐的优点。在不减少供水量的情况下,金属、橡胶耗量少,罐体重量轻,不易漏气,并能防止隔膜爆破。
本实用新型所述的全膜全膨胀气压水罐是由在圆柱形罐体内由全膨胀防爆隔板隔成的气室和隔膜室。在隔膜室内的全膨胀隔膜,连接在下部法兰盖上的蘑菇状全膨胀下隔板装置组成的。其全膨胀防爆隔板呈椭圆形封头状,上面佈有许多气孔,使气室与隔膜室相通,当全膨胀隔膜内充满水时,全膨胀隔膜胀满整个隔膜室,把气体从气孔挤入气室。当全膨胀隔膜向外排水时。气室的气体通过气孔进入隔膜室,给全膨胀隔膜内的水一个压力,迫使全膨胀隔膜内的水从全膨胀隔膜口排出。如果气压水罐出现漏气现象或自控设备出现故障,不能使水泵停止工作时,都会使全膨胀隔膜向大膨胀,当全膨胀隔膜稍微向大膨胀时,橡胶隔膜便紧紧贴在全膨胀防爆隔板上,这时隔膜内水的压力既使大于气室的压力,全膨胀隔膜由于受到全膨胀防爆隔板的保护和承受了水的压力,不会因为内部水的压力而受到爆破。其全膨胀隔膜采用了球柱形结构,其圆柱形段可以加长,这可以使气压水罐在相同公称直径条件下,其高度增加,从而扩大其调节水量。全膨胀下隔板装置是由带有进出水孔的圆形隔板,在隔板一面带有进出水孔的蘑菇帽,另一面带有进出水孔并与检修人孔盖相连接的水管组成。它的作用是当全膨胀隔膜内的水被全部排空时,橡胶隔膜顶部便降落在全膨胀下隔板装置的隔板及蘑菇帽上,使全膨胀隔膜不会被罐内气压压入出水管内而爆破。当橡胶隔膜顶部落在全膨胀下隔板装置的隔板及蘑菇帽上时,便把全膨胀隔膜内的水全部排空,没有死水也不存气体,保证了全膜全膨胀气压水罐的调节水容积。
本实用新型所述的全膜全膨胀气压水罐结构比较简单。钢材和橡胶用量少,罐体重量轻,不易漏气,隔膜使用寿命长等优点。
附图说明:
图1.立式全膜全膨胀气压水罐。其中:
1.检修人孔平盖 2.进出水管口
3.全膨胀下隔板装置 4.检修人孔
5.全膨胀隔膜 6.全膨胀防爆隔板
7.罐体 8.气室
9.充气口 10.气孔
19.隔膜室
图2.卧式全膜全膨胀气压水罐。其中:
1.检修人孔平盖 2.进出水管口
3.全膨胀下隔板装置 4.检修人孔
5.全膨胀隔膜 6.全膨胀防爆隔板
7.罐体 8.气室
9.充气 10.气孔
11.气体连通管 19.隔膜室
图3.全膨胀下隔板装置。其中:
1.检修人孔平盖 12.水管
13.隔板 14.蘑菇帽
15.水孔(隔板上) 16.水孔(蘑菇帽上)
17.水孔(水管上) 18.平盖的螺栓孔
实施例1
卧式全膜全膨胀气压水罐的结构是:在圆柱形罐体(7)两端的内壁上分别焊有两个呈椭圆形封头状的全膨胀防爆隔板(6),把圆柱形罐体隔成三个空同,中间为隔膜室(19),两端为气室(8),在罐体内的顶部焊有一根气体连通管(11),把分在两端的气室连通。在椭圆形全膨胀防爆隔板上佈有许多气孔(10),把气室和隔膜室连通。检修人孔(4)设置在罐体的下端隔膜室处,在检修人孔平盖(1)内端焊有一全膨胀下隔板装置(3),进水管(2)焊接在检修人孔平盖外端与膨胀下隔板装置连通。在气室外的罐体上焊有一充气口(9)。球柱形全膨胀隔膜(5)安置在隔膜室内,隔膜口被固定在检修人孔平盖上。
实施例2
立式全膜全膨胀气压水罐的结构是在圆柱形罐体(7)的上部内壁上焊有一呈椭圆形封头状的全膨胀防爆隔板(6),把圆柱形罐体隔成上下二个空间,上部空间为气室(8),下部空间为隔膜室(19),在全膨胀防爆隔板上佈有许多气孔(10),把气室和隔膜室连通。
检修人孔(4)设置在罐体的下端,隔膜室处,在检修人孔平盖(1)内端焊有全膨胀下隔板装置(3),进水管焊接在检修人孔平盖外端,与全膨胀下隔板装置连通,在气室外的罐体上焊有一充气口(9)。球柱形全膨胀隔(5)安置在隔膜室内,隔膜口被固定在检修人孔平盖上。
实施例3
全膨胀下隔板装置(3)的结构是在检修人孔平盖(1)内侧焊一根水管(12),上面佈有许多进出水孔(17)。在检修人孔平盖(1)的外侧焊一根进出水管(2),并与水管(12)通。在水管(12)的另一端焊有一个圆盘形隔板(13),在其中间有一圆形开孔使水管(12)与罐体内接通,在隔板(13)的内侧,圆形开孔处盖一蘑菇帽(14),在蘑菇帽和隔板上均佈有进出水孔(15)、(16)。
Claims (3)
1.一种由圆柱形罐体、隔板、隔膜、检修人孔、进出水管组成的全膜全膨胀气压水罐。其特征在于:
(1)球柱形隔膜不固定在椭圆形封头式全膨胀防爆隔板上;
(2)在检修人孔盖与罐底之间置一蘑菇状全膨胀下隔板装置。
2.根据权利要求1所述的全膜全膨胀气压水罐。其特征在于蘑菇状全膨胀下隔板装置是由带有进出水孔的圆形隔板。在隔板一面带有进水孔的蘑菇帽,另一面带有进出水孔并与检修人孔盖相连接的水管组成。
3.根据权利要求1所述的全膜全膨胀气压水罐,其特征在于:卧式全膜全膨胀气压水罐由两块呈椭圆形封头状全膨胀防爆隔板把罐体内隔成三个空间,两端的气室由罐体内顶部的气体连通管接通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN89201994U CN2045400U (zh) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 全膜全膨胀气压水罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN89201994U CN2045400U (zh) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 全膜全膨胀气压水罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2045400U true CN2045400U (zh) | 1989-10-04 |
Family
ID=4859805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN89201994U Withdrawn CN2045400U (zh) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 全膜全膨胀气压水罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2045400U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1299817C (zh) * | 2001-12-06 | 2007-02-14 | 三菱化学株式会社 | 氧化反应器和(甲基)丙烯酸类的制备方法 |
CN106759717A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-05-31 | 杨建军 | 一种气囊式气压驱动型便器水箱 |
-
1989
- 1989-02-27 CN CN89201994U patent/CN2045400U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1299817C (zh) * | 2001-12-06 | 2007-02-14 | 三菱化学株式会社 | 氧化反应器和(甲基)丙烯酸类的制备方法 |
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