CN211694353U - 气囊口沿的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气囊口沿的固定装置，包括贮气罐主体、贮气囊体以及固定装置，贮气囊体的底面为敞开面，贮气囊体的底部口沿处通过周向设置的固定装置紧固安装在贮气罐主体的内部，固定装置包括槽钢组件、固定板、压板、紧固件以及基础，所述槽钢组件为多个槽钢沿长度方向首尾连接组成的环形体，所述环形体开口朝向外侧，槽钢的下腿组成的环形结构延伸至基础的内部，槽钢的上腿设置在基础的外部，固定板的沿宽度方向的上边垂直焊接在槽钢的上腿边缘上，固定板的下边为自由端，贮气囊体的底部口沿设置在压板和固定板之间并通过紧固件密封连接。本实用新型结构简单，贮气囊体安装和维护操作方便，建造和安装成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼气贮气罐的技术领域，具体地，涉及一种气囊口沿的固定装置。
背景技术
沼气，顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到，在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气。沼气，是各种有机物质，在隔绝空气并在适宜的温度、湿度下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。
沼气贮气罐用于储存沼气。一般情况下沼气是源源不断的在产生，但是沼气的使用则是根据具体地情况而定，往往沼气的使用时间比较集中，使用与产生的时间并不同步，因此需要一个储存装置将不用的沼气储存起来等需要使用时候使用。沼气贮气罐可以很好的储存利用沼气。
专利文献CN106322098A公开了一种大容量贮气罐，包括：外部壳体，所述外部壳体包括顶部和四周部分，所述顶部设置在所述四周部分之上；柔性气囊，所述气囊是封闭的，其上具有至少两个接口，进气管、出气管和放水管通过所述至少两个接口与所述气囊流体连通；在所述气囊上周向地设置有多个固定环，所述气囊通过所述固定环被连接到所述四周部分；导向系统，所述导向系统包括：设置在气囊顶部的配重块；重锤；连接所述配重块和所述重锤的软索；至少两个滑动装置，其中一个滑动装置设置在所述顶部顶端的正下方；所述软索架在所述至少两个滑动装置上，使得所述配重块可以在中心垂直方向移动，但该设计对于气囊底部为开口时，具体如何固定和密封气囊的底部口沿没有给出具体地设计结构。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种气囊口沿的固定装置。
根据本实用新型提供的一种气囊口沿的固定装置，包括贮气罐主体10、贮气囊体20以及固定装置30；
所述贮气囊体20的底面为敞开面；
所述固定装置30包括固定板32以及压板33
所述贮气囊体20的底部口沿设置在固定板32和压板33之间并通过压板33将贮气囊体20的底部口沿压紧安装在固定板32上。
优选地，所述固定装置30还包括槽钢组件、紧固件34以及基础35；
所述槽钢组件为多个槽钢31沿长度方向上首尾连接组成的环形体；
所述多个槽钢31开口朝向环形体的外侧且首尾焊接，其中，所述槽钢31的下腿组成的环形结构延伸至基础35的内部，所述槽钢31的上腿设置在基础35的外部；
所述固定板32沿宽度方向的上边垂直焊接在槽钢31的上腿边缘上，所述固定板32的下边为自由端；
所述贮气囊体20的底部口沿设置在压板33和固定板32之间并通过紧固件34 密封连接。
优选地，所述基础35中设置有多根平行的螺纹钢；
所述多根平行的螺纹钢与槽钢31的下腿焊接；
所述基础35用混凝土填充。
优选地，所述固定装置30中还设置有密封层36；
所述密封层36设置在压板33和固定板32之间并设置在贮气囊体20的底部口沿的两侧或一侧。
优选地，所述贮气囊体20采用半球形结构、圆柱形结构或鼓形结构。
优选地，所述固定板32上设置有固定板孔321，所述压板33上设置有与固定板孔321相匹配的压板孔331；
所述紧固件34采用单头螺栓；
所述单头螺栓的一端依次穿过压板33、贮气囊体20、固定板32并通过相匹配的螺母紧固连接。
优选地，所述压板孔331的数量为多个，所述多个压板孔331均匀或非均匀设置在压板33上。
优选地，所述压板33包括多个长方形结构的板。
优选地，所述固定装置30还包括支撑件37，所述支撑件37的一端与固定板32 的自由端焊接，所述支撑件37的另一端与槽钢31的腰焊接。
根据本实用新型提供的一种气囊口沿的固定装置，包括贮气罐主体10、贮气囊体20以及固定装置30；
所述贮气囊体20的底面为敞开面；
所述固定装置30包括固定板32以及压板33
所述贮气囊体20的底部口沿设置在固定板32和压板33之间并通过压板33将贮气囊体20的底部口沿压紧安装在固定板32上；
所述固定装置30还包括槽钢组件、紧固件34以及基础35；
所述槽钢组件为多个槽钢31沿长度方向上首尾连接组成的环形体；
所述多个槽钢31开口朝向环形体的外侧且首尾焊接，其中，所述槽钢31的下腿组成的环形结构延伸至基础35的内部，所述槽钢31的上腿设置在基础35的外部；
所述固定板32沿宽度方向的上边垂直焊接在槽钢31的上腿边缘上，所述固定板32的下边为自由端；
所述贮气囊体20的底部口沿设置在压板33和固定板32之间并通过紧固件34 密封连接；
所述基础35中设置有多根平行的螺纹钢；
所述多根平行的螺纹钢与槽钢31的下腿焊接；
所述基础35用混凝土填充；
所述固定装置30中还设置有密封层36；
所述密封层36设置在压板33和固定板32之间并设置在贮气囊体20的底部口沿的两侧或一侧；
所述贮气囊体20采用半球形结构、圆柱形结构或鼓形结构；
所述固定板32上设置有固定板孔321，所述压板33上设置有与固定板孔321 相匹配的压板孔331；
所述紧固件34采用单头螺栓；
所述单头螺栓的一端依次穿过压板33、贮气囊体20、固定板32并通过相匹配的螺母紧固连接；
所述压板孔331的数量为多个，所述多个压板孔331均匀或非均匀设置在压板 33上；
所述压板33包括多个长方形结构的板；
所述固定装置30还包括支撑件37，所述支撑件37的一端与固定板32的自由端焊接，所述支撑件37的另一端与槽钢31的腰焊接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过固定板32、压板33、紧固件34的配合将贮气囊体20的底部口沿密封紧固，结构简单，操作方便，便于维护。
2、贮气囊体20的底面为敞开面，降低了生产成本，同时安装方便，安装成本低廉。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为固定装置30的结构示意图；
图2为贮气囊体20的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图。
图中示出：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种气囊口沿的固定装置，如图2所示，包括贮气罐主体10、贮气囊体20以及固定装置30，贮气囊体20的底面为敞开面，贮气囊体20 的底部口沿处通过周向设置的固定装置30紧固安装在贮气罐主体10的内部；在一个优选例中，贮气囊体20采用鼓形结构，如图1所示，固定装置30包括槽钢组件、固定板32、压板33、紧固件34以及基础35，所述槽钢组件为多个槽钢31首尾连接组成的环形体，所述多个槽钢31开口朝向环形体的外侧且首尾焊接，所述的焊接采用满焊，其中，所述槽钢31的下腿组成的环形结构延伸至基础35的内部，所述槽钢31的上腿设置在基础35的外部，所述固定板32沿宽度方向的上边垂直焊接在槽钢31的上腿边缘上，所述固定板32的下边为自由端，在安装固定贮气囊体 20时，所述贮气囊体20的底部口沿设置在压板33和固定板32之间并通过紧固件 34密封连接。本实用新型通过固定板32、压板33、紧固件34的配合将贮气囊体 20的底部口沿密封紧固，结构简单，操作方便，便于维护，建造和安装成本低廉。
进一步的，为了充分消除现有技术中的缺陷，所述贮气囊体20还可以设置为半球形结构或圆柱形结构，能够充分利用贮气罐主体10内部空间，增大贮气量。
具体地，如图1、图3所示，所述基础35中设置有多根平行的螺纹钢，所述多根平行的螺纹钢与槽钢31的下腿焊接，所述基础35用混凝土填充，通过基础35 中预置的多个螺纹钢与槽钢31的下腿焊接增强了槽钢31固定的强度。
具体地，所述固定装置30中还设置有密封层36；所述密封层36设置在压板33 和固定板32之间并设置在贮气囊体20的底部口沿的两侧，例如密封层36采用PVC 软板，再例如，密封层36采用橡胶板，通过在贮气囊体20的底部口沿的一侧或两侧设置密封层36，既能够保护贮气囊体20在安装压紧过程中免受损伤，延长寿命，又增加了贮气囊体20密封效果。
具体地，如图1所示，所述固定板32上设置有固定板孔321，所述压板33上设置有与固定板孔321相匹配的压板孔331；在一个优选例中，所述紧固件34采用单头螺栓；所述单头螺栓的一端依次穿过压板33、贮气囊体20、固定板32并通过相匹配的螺母紧固连接。在一个变化例中，固定板32宽为80㎜，厚度为10㎜的扁钢，槽钢31采用20#的槽钢，多个20#的槽钢的首尾满焊形成圆形结构，开口朝外，固定板32的一侧边缘垂直焊接在20#的槽钢的上腿的边部，形成环形的钢带，贮气囊体20的底部口沿紧贴固定板32周向的外侧，所述固定板孔321内设置有内螺纹，所述紧固件34采用单头螺栓，所述单头螺栓的一端依次穿过压板33、贮气囊体20并与固定板孔321中的内螺纹匹配连接，从而使贮气囊体20的底部口沿密封固定。
具体地，如图3所述，所述压板孔331的数量为多个，所述多个压板孔331均匀或非均匀设置在压板33上，所述压板33包括多个长方形结构的板，在一个优选例中，压板33的数量为8个，压板孔331均匀的设置在压板33上，压板33采用宽为80㎜，厚度为8㎜的扁钢,8个压板33能够布满贮气囊体20的底部口沿的周向，能够将贮气囊体20的底部口沿全部压紧密封。
具体地，如图1所述，所述固定装置30还包括支撑件37，所述支撑件37的一端与固定板32的自由端焊接，所述支撑件37的另一端与槽钢31的腰焊接，通过设置支撑件37更增加了固定板32的固定强度。
本实用新型通过将贮气囊体20底部设计成开口的形式，又通过结构简单的固定装置30将贮气囊体20密封固定能够降低整个装置的生产成本，充分利用了空间，增加了贮气量，结构简单，设置合理。
进一步地，如图2、图3所示，贮气囊体20的进气与出气的气体通道设置在贮气罐主体10的底部通过预埋管道的方式实现，结构简单，操作方便。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种气囊口沿的固定装置，其特征在于，包括贮气罐主体(10)、贮气囊体(20)以及固定装置(30)；
所述贮气囊体(20)的底面为敞开面；
所述固定装置(30)包括固定板(32)以及压板(33)
所述贮气囊体(20)的底部口沿设置在固定板(32)和压板(33)之间并通过压板(33)将贮气囊体(20)的底部口沿压紧安装在固定板(32)上。
2.根据权利要求1所述的气囊口沿的固定装置，其特征在于，所述固定装置(30)还包括槽钢组件、紧固件(34)以及基础(35)；
所述槽钢组件为多个槽钢(31)沿长度方向上首尾连接组成的环形体；
所述多个槽钢(31)开口朝向环形体的外侧且首尾焊接，其中，所述槽钢(31)的下腿组成的环形结构延伸至基础(35)的内部，所述槽钢(31)的上腿设置在基础(35)的外部；
所述固定板(32)沿宽度方向的上边垂直焊接在槽钢(31)的上腿边缘上，所述固定板(32)的下边为自由端；
所述贮气囊体(20)的底部口沿设置在压板(33)和固定板(32)之间并通过紧固件(34)密封连接。
3.根据权利要求2所述的气囊口沿的固定装置，其特征在于，所述基础(35)中设置有多根平行的螺纹钢；
所述多根平行的螺纹钢与槽钢(31)的下腿焊接；
所述基础(35)用混凝土填充。
4.根据权利要求2所述的气囊口沿的固定装置，其特征在于，所述固定装置(30)中还设置有密封层(36)；
所述密封层(36)设置在压板(33)和固定板(32)之间并设置在贮气囊体(20)的底部口沿的两侧或一侧。
5.根据权利要求1所述的气囊口沿的固定装置，其特征在于，所述贮气囊体(20)采用半球形结构、圆柱形结构或鼓形结构。
6.根据权利要求2所述的气囊口沿的固定装置，其特征在于，所述固定板(32)上设置有固定板孔(321)，所述压板(33)上设置有与固定板孔(321)相匹配的压板孔(331)；
所述紧固件(34)采用单头螺栓；
所述单头螺栓的一端依次穿过压板(33)、贮气囊体(20)、固定板(32)并通过相匹配的螺母紧固连接。
7.根据权利要求6所述的气囊口沿的固定装置，其特征在于，所述压板孔(331)的数量为多个，所述多个压板孔(331)均匀或非均匀设置在压板(33)上。
8.根据权利要求1所述的气囊口沿的固定装置，其特征在于，所述压板(33)包括多个长方形结构的板。
9.根据权利要求2所述的气囊口沿的固定装置，其特征在于，所述固定装置(30)还包括支撑件(37)，所述支撑件(37)的一端与固定板(32)的自由端焊接，所述支撑件(37)的另一端与槽钢(31)的腰焊接。
10.一种气囊口沿的固定装置，其特征在于，包括贮气罐主体(10)、贮气囊体(20)以及固定装置(30)；
所述贮气囊体(20)的底面为敞开面；
所述固定装置(30)包括固定板(32)以及压板(33)；
所述贮气囊体(20)的底部口沿设置在固定板(32)和压板(33)之间并通过压板(33)将贮气囊体(20)的底部口沿压紧安装在固定板(32)上；
所述固定装置(30)还包括槽钢组件、紧固件(34)以及基础(35)；
所述槽钢组件为多个槽钢(31)沿长度方向上首尾连接组成的环形体；
所述多个槽钢(31)开口朝向环形体的外侧且首尾焊接，其中，所述槽钢(31)的下腿组成的环形结构延伸至基础(35)的内部，所述槽钢(31)的上腿设置在基础(35)的外部；
所述固定板(32)沿宽度方向的上边垂直焊接在槽钢(31)的上腿边缘上，所述固定板(32)的下边为自由端；
所述贮气囊体(20)的底部口沿设置在压板(33)和固定板(32)之间并通过紧固件(34)密封连接；
所述基础(35)中设置有多根平行的螺纹钢；
所述多根平行的螺纹钢与槽钢(31)的下腿焊接；
所述基础(35)用混凝土填充；
所述固定装置(30)中还设置有密封层(36)；
所述密封层(36)设置在压板(33)和固定板(32)之间并设置在贮气囊体(20)的底部口沿的两侧或一侧；
所述贮气囊体(20)采用半球形结构、圆柱形结构或鼓形结构；
所述固定板(32)上设置有固定板孔(321)，所述压板(33)上设置有与固定板孔(321)相匹配的压板孔(331)；
所述紧固件(34)采用单头螺栓；
所述单头螺栓的一端依次穿过压板(33)、贮气囊体(20)、固定板(32)并通过相匹配的螺母紧固连接；
所述压板孔(331)的数量为多个，所述多个压板孔(331)均匀或非均匀设置在压板(33)上；
所述压板(33)包括多个长方形结构的板；
所述固定装置(30)还包括支撑件(37)，所述支撑件(37)的一端与固定板(32)的自由端焊接，所述支撑件(37)的另一端与槽钢(31)的腰焊接。
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|---|---|---|---|
| CN201922284100.2U CN211694353U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 气囊口沿的固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922284100.2U CN211694353U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 气囊口沿的固定装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211694353U true CN211694353U (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72792375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922284100.2U Active CN211694353U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 气囊口沿的固定装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211694353U (zh) |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922284100.2U patent/CN211694353U/zh active Active
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