CN204538094U - 一种蓄电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池结构，包括蓄电池本体及上盖，所述蓄电池本体包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组，及与所述反应模组电连接的极柱，所述上盖包括上盖端子，所述上盖端子设有与极柱相适配的型腔；当上盖盖于所述蓄电池本体上时，所述型腔套设于极柱外，所述型腔具有齿形部，所述齿形部沿极柱周向包围所述极柱，所述极柱与型腔之间通过密封胶密封。极柱与上盖密封胶粘接效果好，密封性更佳，有效减少爬酸、漏酸现象产生。

Description

一种蓄电池结构

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池结构或装配加工成为蓄电池的中间结构。

背景技术

现有的动力铅酸电池一般是胶封上盖后，再用密封圈机械密封上盖与极柱，但密封圈机械密封上盖与极柱容易导致爬酸，漏酸现象出现。为解决上述问题，有种方式时动力铅酸蓄电池组装采用直连铸焊结构，即浸胶结构。

在进行直连铸焊组装时，其采用灌胶密封，即将极柱与蓄电池本体采用胶密封，与上盖也采用胶密封。但极柱由导电的金属制成，故上盖与极柱灌胶时粘接效果不佳。

故有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好的蓄电池结构，使用本实用新型技术方案，极柱与上盖密封胶粘接效果好，密封性更佳，有限减少爬酸漏酸现象。

为实现以上目的，一种蓄电池结构，包括蓄电池本体及上盖，所述蓄电池本体包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组，及与所述反应模组电连接的极柱，所述上盖包括上盖端子，所述上盖端子设有与极柱相适配的型腔；当上盖盖于所述蓄电池本体上时，所述型腔套设于极柱外，所述型腔具有齿形部，所述齿形部沿极柱周向包围所述极柱，所述极柱与型腔之间通过密封胶密封。

进一步，所述上盖与所述蓄电池本体通过密封胶密封。

进一步，所述上盖端子外表面为多变形柱体结构。

进一步，所述上盖包括一个操作沉台，所述上盖端子设于所述操作沉台内。

进一步，所述多边形柱体结构为正六面体。

根据本实用新型的蓄电池结构，在上盖端子设有与极柱相适配的型腔，所述型腔套于极柱外，在型腔设有齿形部，极柱与型腔之间灌注密封胶密封连接。由于齿形部增加了与密封胶的接触面积，也减少了型腔与极柱之间的间隙距离，不仅增加了型腔与密封胶的粘接强度，也提高了型腔与极柱之间通过密封胶粘接的粘接强度。其有效提高了极柱与上盖的密封性能，有效减少漏酸、爬酸现象的出现。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型蓄电池结构一种实施例局部结构示意图；

图2是本实用新型蓄电池结构一种实施例从上盖内侧观看的结构示意图；

图3是本实用新型蓄电池结构用专用工具扭断上盖端子后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，进一步对本实用新型详细说明：

如图1~图3所示，图中所示的是一种蓄电池结构一种具体实施例的结构示意图，本实用新型提供的蓄电池结构具有优良的密封性能，有效减少爬酸、漏酸现象。

参见图1~图3，本实用新型提供的蓄电池结构，包括蓄电池本体100及上盖200，所述蓄电池本体100包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组（附图中未示意出），及与所述反应模组电连接的极柱110，所述上盖200包括上盖端子210，所述上盖端子210设有与极柱110相适配的型腔211；当上盖200盖于所述蓄电池本体100上时，所述型腔211套设于极柱110外，所述型腔211具有齿形部212，所述齿形部212沿极柱110周向包围所述极柱110，所述极柱110与型腔211之间通过密封胶密封。

通过以上描述，由于本实用新型提供的蓄电池结构中，包括与极柱110相适配的型腔211，在型腔211中设有齿形部212，齿形部212设若干齿，在极柱110与型腔211之间灌密封胶时，由于齿形部212的存在使得型腔211与密封胶接触面积增大，提高粘接强度，而且较少了型腔211与极柱110表面的间隙距离，从而也增加了型腔211与极柱110的粘接性能。

以下结合附图对本实用新型的其他具体实施例进行详细描述。

如图1~图3所示，本实用新型具体实施例蓄电池结构包括蓄电池本体100、上盖200。所述蓄电池本体100与上盖200通过螺钉可拆卸连接，在连接间隙中可以通过密封圈或密封胶进行密封，考虑到密封圈等机械密封的密封性能不佳，本实用新型优选的结构为通过密封胶密封。

     根据本实用新型的实施例，所述蓄电池本体100包括反应模组（附图中未示意出）、极柱110，所述反应模组设于蓄电池本体100内，容易知道其为铅酸所常见结构，用于电能与化学能之间的相互转换。极柱110包括正极极柱与负极极柱，其均应与反应模组电连接，动力铅酸电池的内部结构为本领域普通技术人员所熟知，在此不再详细叙述。

在本实用新型的实施例中，所述上盖200包括上盖端子210，上盖端子210设有型腔211，所述型腔211套于所述极柱110外，在本实施例中，所述型腔211为环形柱状结构，在型腔211与极柱110之间通过密封胶密封，以实现蓄电池上盖200与极柱110密封，避免蓄电池装配好后在极柱110与上盖200之间的间隙处出现漏酸、爬酸现象。

具体而言，所述型腔211包括设于其上的齿状部212，该齿状部212可与型腔211一体成型或分体成型。在本实施例中，鉴于一体成型粘接性能更佳，故而采用一体成型结构。所述齿状部212包括若干齿状的凸起，本实施例中凸起的形状为小型方体，但应当知道在其他实施例中凸起的形状也可以为其他规则或不规则的形状。

根据本实用新型的一种实施例，所述上盖端子210为多边形柱体结构。因极柱110需要与用于外接导线的接线端子连接，故在上盖端子210与极柱110通过密封胶密封后，需要将上盖端子210一部分去除以使极柱110露出。一种最合适的方式是，通过专用工具扭断上盖端子210，故为方便将上盖端子210去除，在上盖端子210外表面设旋转扭矩的受力面，而多边形柱体即可最合适之结构。另外，鉴于正六面体受力均匀，且由于各个面排列均与，故而专用工具与其对位方便，故本实施例中优选为正六面体结构。容易知道，在上述专用工具中也包括至少三个与所述多边形的面相适配以使专用工具在旋转时能将扭矩最大程度的传递至上盖端子210。

再参见图1~图3，根据本实用新型的另一种实施例，考虑到上盖端子210在进行灌入密封胶密封操作后，需要将其扭断，故需要在上盖200上设操作空间，以利于操作人利用专用工具。具体而言，所述上盖200上设一个操作沉台220，所述上盖端子210设于所述操作沉台220内。该操作沉台220即为上述操作空间，而且当上盖端子210去除，以及将极柱110打磨后，也可将接线端子（附图未示意出）置于所述操作沉台220内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蓄电池结构，其特征在于，包括蓄电池本体及上盖，所述蓄电池本体包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组，及与所述反应模组电连接的极柱，所述上盖包括上盖端子，所述上盖端子设有与极柱相适配的型腔；当上盖盖于所述蓄电池本体上时，所述型腔套设于极柱外，所述型腔具有齿形部，所述齿形部沿极柱周向包围所述极柱，所述极柱与型腔之间通过密封胶密封。

2.根据权利要求1所述的蓄电池结构，其特征在于，所述上盖与所述蓄电池本体通过密封胶密封。

3.根据权利要求1所述的蓄电池结构，其特征在于，所述上盖端子外表面为多变形柱体结构。

4.根据权利要求1所述的蓄电池结构，其特征在于，所述上盖包括一个操作沉台，所述上盖端子设于所述操作沉台内。