CN204536428U - 一种emi电源滤波器共模差模插入损耗测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源滤波器共模差模插入损耗测试工装，由于输入负电压焊盘和输入正电压焊盘分别与第一SMA转接头底座连接，输出负电压焊盘和输出正电压焊盘分别与第二SMA转接头底座连接，通过这样的PCB板布线，能够实现SMA转接头和输入、输出电压端的焊接，方便了测试。由于专用插座的底部分别与输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘连接，在对DUT进行测试时，便可直接插入到专用插座上，简化了接线的麻烦。由于PCB板设置在屏蔽盒内，屏蔽盒与盒盖连接，盒盖与所述屏蔽盒形成一个屏蔽空间，减少了测试过程中信号源、滤波器和接收机处于同一电磁环境中相互的辐射骚扰的影响。

Description

一种EMI电源滤波器共模差模插入损耗测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装，特别是指一种EMI电源滤波器共模/差模插入损耗测试工装。

背景技术

电磁干扰(Electromagnetic Interference简称EMI)，有传导干扰和辐射干扰两种。传导干扰是指通过导电介质把一个电网络上的信号耦合(干扰)到另一个电网络。辐射干扰是指干扰源通过空间把其信号耦合(干扰)到另一个电网络。在高速PCB及系统设计中，高频信号线、集成电路的引脚、各类接插件等都可能成为具有天线特性的辐射干扰源，能发射电磁波并影响其他系统或本系统内其他子系统的正常工作。

EMI电源滤波器，又名电磁干扰电源滤波器，是一种由电感、电容构成的无源双向多端口网络滤波设备。EMI电源滤波器起到两个低通滤波器的作用：一个是衰减共模干扰，另一个是衰减差模干扰。一般而言，EMI电源滤波器能在阻带范围内衰减射频能量，而让工频无衰减，或者很少的衰减，就能通过EMI电源滤波器。EMI电源滤波器是电子设备设计工程师控制传导电磁干扰和辐射电磁干扰的首选工具。

由于EMI电源滤波器是一种无源低通滤波器，滤波频段一般在10kHz-50MHz之间。它是一种由电感、电容组成的低通滤波器，它允许直流或50Hz的信号通过，对频率较高的其它信号和干扰信号有较大的衰减作用。由于干扰信号有差模和共模两种，因此电源滤波器要求对这两种干扰都有很好的衰减作用。测试插入损耗的设备可以用信号源加功率分析仪、信号源加示波器或矢量网络分析仪。矢量网络分析仪器是一种电磁波能量的测试设备。

插损测试工装的设计是基于矢量网络分析仪测试设备，适用于50MHz以下EMI电源滤波器插入损耗的空载测试。

插入损耗是指在装置滤波器前后负载端所接收能量的差异，具体可以用公式(1)表示。

IL＝20lg(U1/U2)   公式(1)；

其中IL为插入损耗，单位：dB；

U1为无滤波器时干扰信号在负载上建立的信号电压，单位：V；

U2为加滤波器时干扰信号在负载上建立的信号电压，单位：V。

也可以用公式(2)表示

IL＝10lg(P1/P2)   公式(2)；

其中IL为插入损耗，单位：dB；

P1为没有滤波器接入时,从噪声源传输到负载的功率，单位：W；

P2为接入滤波器后，从噪声源传输到负载的功率，单位：W。

矢量网络分析仪，测试依据公式(2)，插损是功率之比，频谱分析仪和示波器依据公式(1)，插损是电压之比。理论上无论选择何种测试仪器，显示的结果应是一致的。

如图1所示是共模插入损耗测试原理图，其中IN+表示正输入，IN-表示负输入，OUT+表示正输出，OUT-表示负输出，GND表示接地，通过特性阻抗为50Ω的同轴电缆与矢量网络分析器连接。

如图2所示是差模插入损耗测试原理图，其中IN+表示正输入，OUT+表示正输出，通过特性阻抗为50Ω的同轴电缆与矢量网络分析器连接。IN-表示负输入，其连接50Ω电阻接地，OUT-表示负输出，其同样连接50Ω电阻接地，GND表示地(屏蔽盒的底面)。

插入损耗标准测量方法参照美军标MIL-STD-220A和国家标准GB-7343-1987，在测试过程中测试工装起着重要作用。现有技术中的滤波器测试工装忽略了辐射骚扰的影响，而且没有采取屏蔽措施，这样在测量时容易造成较大的偏差。同时采用鳄鱼夹将测试线连接到被测器件的引脚，也会造成测试结构的不稳定，测试效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种EMI电源滤波器共模/差模插入损耗测试工装，克服现有技术中的不足。

基于上述目的本实用新型提供的一种电源滤波器共模插入损耗测试工装，包括PCB板，所述PCB板设置固定连接件、第一SMA转接头底座、第二SMA转接头底座和焊盘，所述焊盘包括输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘，所述输入负电压焊盘和所述输入正电压焊盘分别与所述第一SMA转接头底座连接，所述输出负电压焊盘和输出正电压焊盘分别与所述第二SMA转接头底座连接；所述固定连接件对称设置在所述PCB板的边缘远离所述第一SMA转接头底座、第二SMA转接头底座和焊盘；所述PCB板上端设置专用插座，所述专用插座的底部分别与所述输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘连接；

所述PCB板设置在屏蔽盒内，所述屏蔽盒与盒盖连接，所述盒盖与所述屏蔽盒形成一个屏蔽空间，所述屏蔽盒在相对应的两侧设置第一BNC头和第二BNC头，所述第一BNC头与所述第一SMA转接头底座上的SMA转接头连接，所述第二BNC头与所述第二SMA转接头底座上的SMA转接头连接。

在一些实施例中，所述屏蔽盒内设置屏蔽内隔板，所述屏蔽内隔板的两端分别与所述盒盖内侧和屏蔽盒底面连接，所述屏蔽内隔板开设有一个开口，所述开口内从下到上依次为PCB板、专用插座和被测器件的预留空间。

在一些实施例中，所述专用插座上设置活动开关，所述活动开关一端与所述专用插座顶端固定连接，另一端绕所述顶端与水平方向呈0～90度夹角转动。

在一些实施例中，所述第一BNC头和所述第二BNC头分别与所述矢量网络分析器连接。

在一些实施例中，所述固定连接件对称设置在所述PCB板的四个角上，所述固定连接件包括固定螺柱和螺帽，所述固定螺柱穿设于所述PCB板，并通过所述螺帽固定。

本实用新型还提出了一种电源滤波器差模插入损耗测试工装，包括PCB板，其特征在于，所述PCB板设置固定连接件、第一SMA转接头底座、第二SMA转接头底座和焊盘，所述焊盘包括输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘，所述输入负电压焊盘和所述输入正电压焊盘分别与所述第一SMA转接头底座连接，所述输出负电压焊盘和输出正电压焊盘分别与所述第二SMA转接头底座连接；所述固定连接件对称设置在所述PCB板的边缘远离所述第一SMA转接头底座、第二SMA转接头底座和焊盘；所述PCB板上端设置专用插座，所述专用插座的底部分别与所述输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘连接；

所述PCB板设置在屏蔽盒内，所述屏蔽盒与盒盖连接，所述盒盖与所述屏蔽盒形成一个屏蔽空间，所述屏蔽盒在相对应的两侧设置第一BNC头和第二BNC头；

所述屏蔽盒内还设置沿所述专用插座位置对称的输出端传输线变压器和输入端传输线变压器，所述第一BNC头通过所述输入端传输线变压器与第一SMA转接头底座上的SMA转接头连接，所述第二BNC头通过所述输出端传输线变压器与第二SMA转接头底座上的SMA转接头连接。

在一些实施例中，所述屏蔽盒内设置屏蔽内隔板，所述屏蔽内隔板的两端分别与所述盒盖内侧和屏蔽盒底面连接，所述屏蔽内隔板开设有一个开口，所述开口内从下到上依次为PCB板、专用插座和被测器件的预留空间。

在一些实施例中，所述固定连接件对称设置在所述PCB板的四个角上，所述固定连接件包括固定螺柱和螺帽，所述固定螺柱穿设于所述PCB板，并通过所述螺帽固定。

在一些实施例中，所述输出端传输线变压器包括第一抽头、第二抽头、第三抽头和第四抽头，在输入端所述第一抽头连接屏蔽盒的底面，所述第二抽头与屏蔽盒一侧的第一BNC头连接，所述第三抽头和第四抽头均与所述第一SMA转接头底座上的SMA转接头连接；所述输入端传输线变压器包括第五抽头、第六抽头、第七抽头和第八抽头，在输出端所述第五抽头连接屏蔽盒的底面，所述第六抽头与屏蔽盒另一侧的第二BNC头连接，所述第七抽头和第八抽头均与所述第二SMA转接头底座上的SMA转接头连接。

在一些实施例中，所述第二抽头和第六抽头是特性阻抗为50欧姆的同轴电缆。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的EMI电源滤波器共模/差模插入损耗测试工装，由于所述输入负电压焊盘和所述输入正电压焊盘分别与所述第一SMA转接头底座连接，所述输出负电压焊盘和输出正电压焊盘分别与所述第二SMA转接头底座连接，通过这样的PCB板布线，能够实现SMA转接头和输入、输出电压端的焊接，方便了测试。由于所述专用插座的底部分别与所述输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘连接，在对DUT进行测试时，便可直接插入到专用插座上，简化了接线的麻烦。由于PCB板设置在屏蔽盒内，所述屏蔽盒与盒盖连接，所述盒盖与所述屏蔽盒形成一个屏蔽空间，减少了测试过程中信号源、滤波器和接收机处于同一电磁环境中相互的辐射骚扰的影响。由于所述第一BNC头与所述第一SMA转接头底座上的SMA转接头连接，所述第二BNC头与所述第二SMA转接头底座上的SMA转接头连接。实现了SMA和BNC的直接转接，测试时BNC头与矢量网络分析器直接相连，便可以通过其上的显示器得到插入损耗值。

附图说明

图1为现有技术中共模插入损耗测试原理示意图；

图2为现有技术中差模插入损耗测试原理示意图；

图3为本实用新型实施例示中EMI电源滤波器插入损耗测试工装中的PCB结构示意图；

图4为本实用新型实施例中EMI电源滤波器共模插入损耗测试工装结构示意图；

图5为本实用新型实施例中EMI电源滤波器差模插入损耗测试工装结构示意图；

图6为本实用新型实施例中EMI电源滤波器差模插入损耗测试工装中输入端传输线变压器连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例中EMI电源滤波器差模插入损耗测试工装中输出端传输线变压器连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参考图4，一种EMI电源滤波器共模插入损耗测试工装，包括PCB板1，所述PCB板1设置固定连接件5、第一SMA转接头底座3、第二SMA转接头底座4和焊盘2，所述焊盘2包括输入负电压焊盘2-1、输入正电压焊盘2-2、输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4，所述输入负电压焊盘2-1和所述输入正电压焊盘2-2分别与所述第一SMA转接头底座3连接，所述输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4分别与所述第二SMA转接头底座4连接；采用上述PCB板布线方式固定了焊盘2、第一SMA转接头底座3、第二SMA转接头底座4，并且将待测器件所要连接的输入正和输入负电压焊盘通过PCB板内部布线连接起来。所述固定连接件5对称设置在所述PCB板1的边缘远离所述第一SMA转接头底座3、第二SMA转接头底座4和焊盘2；固定连接件5的作用主要对PCB板1起到固定平衡的作用，设置在PCB的边缘是考虑到PCB板1本身的大小较小，在加上其上的测试器件，所以尽量保证较大的测试器件的放置空间。

所述PCB板1上端设置专用插座6，所述专用插座6的底部分别与所述输入负电压焊盘2-1、输入正电压焊盘2-2、输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4连接；所述PCB板1设置在屏蔽盒7内，所述屏蔽盒7与盒盖8连接，所述盒盖8与所述屏蔽盒7形成一个屏蔽空间，屏蔽盒7是由非磁性金属制成，抑制了辐射骚扰的影响，增加了盒盖8与现有开放式的测试工装相比屏蔽性更好，屏蔽盒7的尺寸由被测滤波器及外围电路的大小而定。专用插座6一般为不带插拔力的自锁夹具，使测试更便捷，比鳄鱼夹的测试方式稳定、效率高。如测试VPT公司的DVMC28电源滤波器时，专用插座6可选用可以使用DVTR2800S系列电源模块的测试插座。测试时采用专用插座6，比鳄鱼夹的方式效率高、稳定性好，适合批量测试。

所述屏蔽盒7在相对应的两侧设置第一BNC头9和第二BNC头10，所述第一BNC头9与所述第一SMA转接头底座3上的SMA转接头12连接，所述第二BNC头10与所述第二SMA转接头底座4上的SMA转接头13连接。SMA转接的BNC的连接方式，可直接与矢量网络分析仪连接。

请参考图5，一种电源滤波器差模插入损耗测试工装，包括PCB板1，所述PCB板1设置固定连接件5、第一SMA转接头底座3、第二SMA转接头底座4和焊盘2，所述焊盘2包括输入负电压焊盘2-1、输入正电压焊盘2-2、输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4，所述输入负电压焊盘2-1和所述输入正电压焊盘2-2分别与所述第一SMA转接头底座3连接，所述输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4分别与所述第二SMA转接头底座4连接；所述固定连接件5对称设置在所述PCB板1的边缘远离所述第一SMA转接头底座3、第二SMA转接头底座4和焊盘2；在进行差模插入损耗测试时，PCB板1上的布线和共模插入损耗测试工装的局部相同，采用上述PCB板布线方式固定了焊盘2、第一SMA转接头底座3、第二SMA转接头底座4，并且将待测器件所要连接的输入正和输入负电压焊盘通过PCB板1内部布线连接起来。固定连接件5的作用主要对PCB板1起到固定平衡的作用，设置在PCB的边缘是考虑到PCB板1本身的大小较小，在加上其上的测试器件，所以尽量保证较大的测试器件的放置空间。

所述PCB板1上端设置专用插座6，所述专用插座6的底部分别与所述输入负电压焊盘2-1、输入正电压焊盘2-2、输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4连接；所述PCB板1设置在屏蔽盒7内，所述屏蔽盒7与盒盖8连接，所述盒盖8与所述屏蔽盒7形成一个屏蔽空间，所述屏蔽盒7在相对应的两侧设置第一BNC头9和第二BNC头10。在进行差模插入损耗测试时，同样屏蔽盒7是由非磁性金属制成，抑制了辐射骚扰的影响，增加了盒盖8与现有开放式的测试工装相比屏蔽性更好，屏蔽盒7的尺寸由被测滤波器及外围电路的大小而定。专用插座6一般为不带插拔力的自锁夹具，使测试更便捷，比鳄鱼夹的测试方式稳定、效率高。如测试VPT公司的DVMC28电源滤波器时，专用插座6可选用可以使用DVTR2800S系列电源模块的测试插座。测试时采用专用插座6，比鳄鱼夹的方式效率高、稳定性好，适合批量测试。所述屏蔽盒7内还包括沿所述专用插座6位置对称设置的输出端传输线变压器17和输入端传输线变压器16，所述第一BNC头9通过所述输入端传输线变压器16与第一SMA转接头底座3上的SMA转接头12连接，所述第二BNC头10通过所述输出端传输线变压器17与第二SMA转接头底座4上的SMA转接头13连接。

一般情况下，SMA转接头13或12，可以直接旋紧到PCB板1上的SMA转接头底座4或3上。如果需要更换PCB板适配器，可以将SMA头13或12旋下，取出PCB板适配器，将需要的PCB替换，将传输线变压器的SMA转接头13或12与新的PCB板1上的SMA转接头底座4或3旋紧。

请参考图3，所述专用插座6的底部分别与所述输入负电压焊盘2-1、输入正电压焊盘2-2、输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4连接。专用插座6的底座通过焊接的方式固定到输入负电压焊盘2-1、输入正电压焊盘2-2、输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4，形成PCB板电路。通过上述的设计可以将专用插座6紧密地和PCB上的焊盘2结合，便于直接将DUT安放到专用插座6上直接进行DUT插拔测试。

所述输入负电压焊盘2-1和所述输入正电压焊盘2-2分别与所述第一SMA转接头底座3连接，所述输出负电压焊盘2-3和输出正电压焊盘2-4分别与所述第二SMA转接头底座4连接；采用上述PCB板布线方式固定了焊盘2、第一SMA转接头底座3、第二SMA转接头底座4，并且将待测器件所要连接的输入正和输入负电压焊盘通过PCB板1内部布线连接起来。

请参考图3～图4，在本实施例中的EMI电源滤波器共模插入损耗测试工装，可选的，所述屏蔽盒7内设置屏蔽内隔板14，所述屏蔽内隔板14的两端分别与所述盒盖8和屏蔽盒7底部连接，所述屏蔽内隔板14开设有一个开口，所述开口内从下到上依次包括PCB板1、专用插座6和被测器件的预留空间。若信号源、滤波器和接收机处于同一电磁环境中，则滤波器的输入输出端口将会出现电磁耦合。为了能把外部电磁耦合对滤波器的影响以及对滤波器输出端的电磁耦合影响降到最低程度，在测量中需要将被测滤波器和抑制元件安装在合适的电磁屏蔽环境中。所以电磁屏蔽环境即为所述屏蔽盒7与盒盖8连接，所述盒盖8与所述屏蔽盒7形成的屏蔽空间。抑制元件即是所述屏蔽内隔板14。

请参考图3～图4，在本实施例中的EMI电源滤波器共模插入损耗测试工装，可选的，所述专用插座6上设置活动开关15，所述活动开关15一端与所述专用插座6顶端固定连接，另一端绕所述顶端与水平方向呈0～90度夹角转动。现有技术中采用鳄鱼夹将测试线连接到器件引脚的方式，会造成测试结果不稳定，测试效率低。所以本实施例中采用的专用插座6为不带插拔力的自锁夹具，自锁方式采用活动开关15。

请参考图3～图4，在本实施例中的EMI电源滤波器共模插入损耗测试工装，可选的，所述第一BNC头9和所述第二BNC头10分别与所述矢量网络分析器11连接，通过BNC头的转换，可以采用矢量网络分析器11对待测器件进行测试。

请参考图3～图4，在本实施例中的EMI电源滤波器共模插入损耗测试工装，可选的，所述固定连接件5对称设置在所述PCB板1的四个角上，所述固定连接件5包括固定螺柱和螺帽，所述固定螺柱穿设于所述PCB板1，并通过所述螺帽固定。固定螺柱对PCB板1起到固定并抬高PCB板1高度的作用，方便进行测试操作。

请参考图3和图5，在本实施例中的电源滤波器差模插入损耗测试工装，可选的，所述屏蔽盒7内设置屏蔽内隔板14，所述屏蔽内隔板14的两端分别与所述盒盖8和屏蔽盒7底部连接，所述屏蔽内隔板14开设有一个开口，所述开口内从下到上依次包括PCB板1、专用插座6和被测器件的预留空间。

请参考图3和图5，在本实施例中的电源滤波器差模插入损耗测试工装，可选的，所述固定连接件5对称设置在所述PCB板1的四个角上，所述固定连接件5包括固定螺柱和螺帽，所述固定螺柱穿设于所述PCB板1，并通过所述螺帽固定。

请参考图6和图7，在本实施例中的电源滤波器差模插入损耗测试工装，可选的，所述输出端传输线变压器17包括第一抽头16、第二抽头17、第三抽头18和第四抽头19，在输入端所述第一抽头16连接屏蔽盒7的底面，所述第二抽头17与屏蔽盒7一侧的第一BNC头9连接，所述第三抽头18和第四抽头19均与所述第一SMA转接头底座3上的SMA转接头12连接；所述输入端传输线变压器16包括第五抽头20、第六抽头21、第七抽头22和第八抽头23，在输出端所述第五抽头20连接屏蔽盒7的底面，所述第六抽头21与屏蔽盒7另一侧的第二BNC头10连接，所述第七抽头22和第八抽头23均与所述第二SMA转接头底座4上的SMA转接头13连接。每个传输线变压器共有四个抽头，分别要焊到屏蔽盒7的底面上做接地；焊到屏蔽盒7侧面的BNC头的芯线上；焊到转接头SMA的芯线上；焊到SMA头的屏蔽外壳上。

请参考图6和图7，在本实施例中的电源滤波器差模插入损耗测试工装，可选的，所述第二抽头和第六抽头是特性阻抗为50欧姆的同轴电缆。

请参考图3～图7，本实施例以电源滤波器差模插入损耗测试工装为例，具体测量方法如下：

参考GB-7343-1987测试方法，插入损耗的测试选择在一个特性阻抗50Ω的测量电路中实施，保证阻抗匹配。

测试方法为：首先进行直通校准，然后将被测件(DUT)插入专用插座6中，锁好插座上的活动开关15。将屏蔽内隔板14插入屏蔽盒7中，盖上盒盖8组成屏蔽空间。使被测件(DUT)的输入与输出隔离开。选用一对特性阻抗为50Ω的同轴电缆。一根作为激励线连接矢量网络分析器11的Port1，另一根作为接收线连接矢量网络分析器11的Port2。根据被测滤波器的手册设定需要关注的频率，施加激励。从矢量网络分析器11的显示器上直接读出该频率下的衰减量(插入损耗值)。

综上，本实施例中的电源滤波器共模/差模插入损耗测试工装，通过PCB布线，将焊盘与SMA转接头底座连接，并将专用插座与焊盘焊接，提高了测试效率，专用插座能够根据DUT的不同，进行相应的更换，方便操作。同时，将PCB与专用插座都置于屏蔽盒内采取了屏蔽措施、减少辐射骚扰的影响，屏蔽盒一端接地减小了测试中的数据偏差。更进一步，考虑到输入与输出耦合的影响，在被测件中间增加一道屏蔽内隔板，保证输入与输出隔离，将耦合的几率降到最低。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源滤波器共模插入损耗测试工装，包括PCB板，其特征在于，所述PCB板设置固定连接件、第一SMA转接头底座、第二SMA转接头底座和焊盘，所述焊盘包括输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘，所述输入负电压焊盘和所述输入正电压焊盘分别与所述第一SMA转接头底座连接，所述输出负电压焊盘和输出正电压焊盘分别与所述第二SMA转接头底座连接；所述固定连接件对称设置在所述PCB板的边缘远离所述第一SMA转接头底座、第二SMA转接头底座和焊盘；所述PCB板上端设置专用插座，所述专用插座的底部分别与所述输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘连接；

所述PCB板设置在屏蔽盒内，所述屏蔽盒与盒盖连接，所述盒盖与所述屏蔽盒形成一个屏蔽空间，所述屏蔽盒在相对应的两侧设置第一BNC头和第二BNC头，所述第一BNC头与所述第一SMA转接头底座上的SMA转接头连接，所述第二BNC头与所述第二SMA转接头底座上的SMA转接头连接。

2.根据权利要求1所述的电源滤波器共模插入损耗测试工装，其特征在于，所述屏蔽盒内设置屏蔽内隔板，所述屏蔽内隔板的两端分别与所述盒盖内侧和屏蔽盒底面连接，所述屏蔽内隔板开设有一个开口，所述开口内从下到上依次为PCB板、专用插座和被测器件的预留空间。

3.根据权利要求1所述的电源滤波器共模插入损耗测试工装，其特征在于，所述专用插座上设置活动开关，所述活动开关一端与所述专用插座顶端固定连接，另一端绕所述顶端与水平方向呈0～90度夹角转动。

4.根据权利要求1所述的电源滤波器共模插入损耗测试工装，其特征在于，所述第一BNC头和所述第二BNC头分别与矢量网络分析器连接。

5.根据权利要求1所述的电源滤波器共模插入损耗测试工装， 其特征在于，所述固定连接件对称设置在所述PCB板的四个角上，所述固定连接件包括固定螺柱和螺帽，所述固定螺柱穿设于所述PCB板，并通过所述螺帽固定。

6.一种电源滤波器差模插入损耗测试工装，包括PCB板，其特征在于，所述PCB板设置固定连接件、第一SMA转接头底座、第二SMA转接头底座和焊盘，所述焊盘包括输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘，所述输入负电压焊盘和所述输入正电压焊盘分别与所述第一SMA转接头底座连接，所述输出负电压焊盘和输出正电压焊盘分别与所述第二SMA转接头底座连接；所述固定连接件对称设置在所述PCB板的边缘远离所述第一SMA转接头底座、第二SMA转接头底座和焊盘；所述PCB板上端设置专用插座，所述专用插座的底部分别与所述输入负电压焊盘、输入正电压焊盘、输出负电压焊盘和输出正电压焊盘连接；

所述PCB板设置在屏蔽盒内，所述屏蔽盒与盒盖连接，所述盒盖与所述屏蔽盒形成一个屏蔽空间，所述屏蔽盒在相对应的两侧设置第一BNC头和第二BNC头；

所述屏蔽盒内还设置沿所述专用插座位置对称的输出端传输线变压器和输入端传输线变压器，所述第一BNC头通过所述输入端传输线变压器与第一SMA转接头底座上的SMA转接头连接，所述第二BNC头通过所述输出端传输线变压器与第二SMA转接头底座上的SMA转接头连接。

7.根据权利要求6所述的电源滤波器差模插入损耗测试工装，其特征在于，所述屏蔽盒内设置屏蔽内隔板，所述屏蔽内隔板的两端分别与所述盒盖内侧和屏蔽盒底面连接，所述屏蔽内隔板开设有一个开口，所述开口内从下到上依次为PCB板、专用插座和被测器件的预留空间。

8.根据权利要求6所述的电源滤波器差模插入损耗测试工装，其特征在于，所述固定连接件对称设置在所述PCB板的四个角上，所述固定连接件包括固定螺柱和螺帽，所述固定螺柱穿设于所述PCB板，并通过所述螺帽固定。

9.根据权利要求6所述的电源滤波器差模插入损耗测试工装，其特征在于，所述输出端传输线变压器包括第一抽头、第二抽头、第三抽头和第四抽头，在输入端所述第一抽头连接屏蔽盒的底面，所述第二抽头与屏蔽盒一侧的第一BNC头连接，所述第三抽头和第四抽头均与所述第一SMA转接头底座上的SMA转接头连接；所述输入端传输线变压器包括第五抽头、第六抽头、第七抽头和第八抽头，在输出端所述第五抽头连接屏蔽盒的底面，所述第六抽头与屏蔽盒另一侧的第二BNC头连接，所述第七抽头和第八抽头均与所述第二SMA转接头底座上的SMA转接头连接。

10.根据权利要求9所述的电源滤波器差模插入损耗测试工装，其特征在于，所述第二抽头和第六抽头是特性阻抗为50欧姆的同轴电缆。