CN204532839U - 双相钢卧式多级泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双相钢卧式多级泵,包括泵轴(1)、进水段(2)、出水段(3)以及多个中段(4)，所述每个中段(4)内设置有叶轮(5)，出水段(3)与泵轴(1)之间设置有平衡毂(6)以及平衡套(7)，出水段(3)右端的泵轴(1)为非轴伸端，所述非轴伸端设置有组合角接触轴承(11)，过流部件采用双相钢材质，平衡套(7)的外壁上设置有多圈径向泄压槽(9)，多圈径向泄压槽(9)沿平衡套(7)的轴向排布，每相邻两圈径向泄压槽(9)的深度(D)、宽度(W)以及每圈径向泄压槽(9)的深度(D)以及宽度(W)均不规则。本实用新型径向泄压槽能泄压、不易与水中氯离子发生化学反应、高抗腐蚀性、高硬度。

Description

双相钢卧式多级泵

技术领域

本实用新型涉及一种多级泵，尤其涉及一种双相钢卧式多级泵。

背景技术

多级高压泵是将多个叶轮装在泵轴上，串联起来同时做功，液体每通过一个叶轮时，受离心力作用，压力依次增加，最后获得最高扬程。目前RO反渗透技术大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)淡化、锅炉用水软化和废水处理。

但是该在系统应用过程中往往需要很大压力，即高扬程。在高压力，高扬程下，转子不平衡造成的振动与噪音是不可避免的问题；且以往的常用的不锈钢金属材质304与316等，采用该种材质易于与水中氯离子发生化学反应，抗腐蚀、硬度等性差。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能泄压、不易与水中氯离子发生化学反应、高抗腐蚀性、高硬度的双相钢卧式多级泵。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双相钢卧式多级泵,包括泵轴、进水段、出水段以及多个中段，所述进水段设置在泵轴的左端，所述出水段设置在泵轴的右端，所述多个中段从左至右设置在泵轴的中部，所述每个中段内设置有叶轮，所述叶轮设置在泵轴上，所述每相邻的两个叶轮之间具有导叶，所述导叶套设在泵轴上，所述出水段与泵轴之间设置有平衡毂以及平衡套，所述平衡毂设置在最右端的叶轮的轮毂上，所述平衡套套设在平衡毂上，所述泵轴上设置有用以压紧平衡套与平衡毂的平衡压板，所述出水段右端的泵轴为非轴伸端，所述非轴伸端设置有组合角接触轴承，所述叶轮、导叶堆叠成过流部件，所述过流部件采用双相钢材质，所述平衡套的外壁上设置有多圈径向泄压槽，所述多圈径向泄压槽沿平衡套的轴向排布，所述每相邻两圈径向泄压槽的深度、宽度以及每圈径向泄压槽的深度以及宽度均不规则。组合角接触球轴承作为止推轴承，可以承受双向轴向载荷，承载能力较大，且有较大的抗弯刚度，平衡毂、平衡套组合平衡部分轴向力，通过组合角接触球轴承来承载残余载荷，过流部件采用双相钢材质，双相钢抗腐蚀、硬度等性能远远高于普通不锈钢，与以往的常用的不锈钢金属材质304与316等相比，不易与水中氯离子发生化学反应，具有较高的抗腐蚀性能以及硬度，另外，双相钢卧式多级泵最高扬程可达到1000米，在最大程度上满足客户的压力需要；出水段是多级泵压力最高的地方，介质继续沿泵轴向右边平衡鼓和平衡套挤压，将转子向右推动，而平衡鼓和平衡套组合应用能很好的平衡前后的压力差，并且高压介质经过一个泄压槽后压力就小一点，多圈不规则的泄压槽能很好的起到泄压作用，转子平衡，降低了振动与噪音。

优选地，所述深度范围为0.5-1.5mm，所述宽度范围为1.5-2.5mm。使得泄压槽在起到泄压作用时，同时能保证平衡套的刚性。

作为本实用新型的进一步改进是，为了降低泵轴转动时的摩擦力以及提高机械动力的传递效率，则所述泵轴的左端为轴伸端，所述轴伸端设置有圆柱滚子轴承。圆柱滚子轴承是滚动轴承的一种，将圆柱形合金滚子安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来提高运转的极限转速，并能承载很大的载荷。

作为本实用新型的进一步改进是，所述轴伸端、非轴伸端均设置有对应的机械密封压盖、机械密封轴套，所述非轴伸端还设置有密封函体，所述密封函体位于出水段的右端，所述两个机械密封压盖分别压紧进水段、密封函体形成两个机械密封室，所述机械密封轴套延伸至与其对应的机械密封压盖外侧并设置有定位环，所述每个机械密封室内设置有机械密封，所述机械密封套装在机械密封轴套的外壁上。将机械密封直接套装在机械密封轴套上，方便安装和拆卸。

作为本实用新型的进一步改进是，所述中段上设置有用以连通两个机械密封室的冲洗管。冲洗管用以冲洗两个机械密封室并形成循环回流，降低密封端面的温度起冷却作用，还有一定的润滑作用，带走密封面摩擦引发的热量，从而改善密封运转工况条件并延长机械密封的使用寿命。

优选地，与所述中段连接的冲洗管的一端位于左端第二个叶轮处。由于第二个叶轮处的压力为进口压力加上一个叶轮产生的压力之和，介质在左端第二个中段，即第二级中段处引出冲洗两侧机械密封室的压力不大，不会有很大的冲击，当然也可以从第三级或第四级引出，但是压力越大，对机械密封的冲击越大，直接影响了机械密封的使用寿命，本实用新型选择将冲洗管设置在第二级叶轮处，可以延长机械密封的使用寿命。

优选地，所述机械密封为平衡型机械密封。平衡型机械密封端面上所受的力随介质压力的升高变化较小，适用于高压密封。

优选地，所述每个叶轮上设置有叶轮磨损环，所述每个导叶上设置有导叶磨损环。叶轮磨损环能保护叶轮，更换方便，导叶磨损环能保护导叶，更换方便。

附图说明

图1为本实施例的外观示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例中平衡套的剖面图。

图中：

1-泵轴；2-进水段；3-出水段；4-中段；5-叶轮；6-平衡毂；7-平衡套；8-轮毂；9-径向泄压槽；10-圆柱滚子轴承；11-组合角接触轴承；12-机械密封轴套；13-机械密封；14-冲洗管；15-导叶；16-叶轮磨损环；17-导叶磨损环；18-轴承套；19-密封函体；D-深度；W-宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种双相钢卧式多级泵,包括泵轴1、进水段2、出水段3以及四个中段4，出水段3设置在泵轴1的右端，四个中段4从左至右设置在泵轴1的中部，每个中段4内设置有叶轮5，叶轮5设置在泵轴1上，每相邻的两个叶轮5之间具有导叶15，导叶15套设在泵轴1上，出水段3与泵轴1之间设置有平衡毂6以及平衡套7，每个叶轮5的中心具有与泵轴1连接的轮毂8，平衡毂6设置在最右端的叶轮5的轮毂8上，平衡套7套设在平衡毂6上，泵轴1上设置有用以压紧平衡套7与平衡毂6的平衡压板，出水段3右端的泵轴1为非轴伸端，非轴伸端设置有组合角接触轴承11，具体的，非轴伸端上装有轴承套18，组合角接触轴承11套装在轴承套18上，叶轮5、导叶15堆叠成过流部件，过流部件采用双相钢材质，精密铸造工艺生产的双相钢多级泵具有较强的耐压性和较高的腐蚀裕度，如图1、图3所示，平衡套7的外壁上设置有多圈径向泄压槽9，多圈径向泄压槽9沿平衡套7的轴向排布，每相邻两圈径向泄压槽9的深度D、宽度W以及每圈径向泄压槽9的深度D以及宽度W均不规则。

出水段3是多级泵压力最高的地方，介质继续沿泵轴1向右边平衡鼓和平衡套7挤压，将转子向右推动，其中，转子部分由泵轴1、叶轮5、平衡毂6、平衡套7、组合轴承等组成，而平衡毂6和平衡套7组合应用能很好的平衡前后的压力差，并且高压介质经过不规则的径向泄压槽后能很好的起到泄压作用，有效的平衡轴向力，最后用平衡压板压紧。与现有技术相同的是，定子部分由进水段2、中段4、导叶15、出水段3、密封函体19、左右轴承室等零件组成。

为了保证在平衡套7外壁上开设径向泄压槽9后，平衡套7还具备一定的刚度，多圈径向泄压槽9的深度D和宽度W应具有一定的尺寸限定，本实施例中的深度D范围为0.5-1.5mm，宽度W范围为1.5-2.5mm。相邻的两圈泄压槽9的深度D与宽度W均不等，且每圈泄压槽9的深度D与宽度W都不等，当每圈泄压槽9前一段深度D为1.0mm、宽度W为1.5mm，后一段的深度为0.5mm、宽度W为2.5mm；又如，当每圈泄压槽9前一段深度D为0.8mm、宽度W为2.0mm时，后一段的深度为1.3mm、宽度W为1.8mm；又如，当每圈泄压槽9前一段深度D为1.2mm、宽度W为2.0mm时，后一段的深度为1.4mm、宽度W为2.2mm。

泵轴1的左端为轴伸端，轴伸端设置有圆柱滚子轴承10。提高运转的极限转速，并能承载很大的载荷。

轴伸端、非轴伸端均设置有对应的机械密封压盖、机械密封轴套12，非轴伸端还设置有密封函体19，密封函体19位于出水段3的右端，两个机械密封压盖分别压紧进水段2、密封函体19形成两个机械密封室，机械密封轴套12延伸至与其对应的机械密封压盖外侧并设置有定位环，每个机械密封室内设置有机械密封13，机械密封13可为平衡型机械密封，机械密封13套装在机械密封轴套12的外壁上，拆卸安装较为方便。

如图2所示，中段4上设置有用以连通两个机械密封室的冲洗管14。与中段4连接的冲洗管14的一端位于左端第二个叶轮5处。从第二级引入介质通过冲洗管14到两侧机械密封室，形成回流。

每个叶轮5上设置有叶轮磨损环16，每个导叶15上设置有导叶磨损环17。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双相钢卧式多级泵,包括泵轴(1)、进水段(2)、出水段(3)以及多个中段(4)，所述进水段(2)设置在泵轴(1)的左端，所述出水段(3)设置在泵轴(1)的右端，所述多个中段(4)从左至右设置在泵轴(1)的中部，所述每个中段(4)内设置有叶轮(5)，所述叶轮(5)设置在泵轴(1)上，所述每相邻的两个叶轮(5)之间具有导叶(15)，所述导叶(15)套设在泵轴(1)上，所述出水段(3)与泵轴(1)之间设置有平衡毂(6)以及平衡套(7)，所述平衡毂(6)设置在最右端的叶轮(5)的轮毂(8)上，所述平衡套(7)套设在平衡毂(6)上，所述泵轴(1)上设置有用以压紧平衡套(7)与平衡毂(6)的平衡压板，所述出水段(3)右端的泵轴(1)为非轴伸端，所述非轴伸端设置有组合角接触轴承(11)，所述叶轮(5)、导叶(15)堆叠成过流部件，其特征在于：所述过流部件采用双相钢材质，所述平衡套(7)的外壁上设置有多圈径向泄压槽(9)，所述多圈径向泄压槽(9)沿平衡套(7)的轴向排布，所述每相邻两圈径向泄压槽(9)的深度(D)、宽度(W)以及每圈径向泄压槽(9)的深度(D)以及宽度(W)均不规则。

2.根据权利要求1所述的双相钢卧式多级泵,其特征在于：所述深度(D)范围为0.5-1.5mm，所述宽度(W)范围为1.5-2.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的双相钢卧式多级泵,其特征在于：所述泵轴(1)的左端为轴伸端，所述轴伸端设置有圆柱滚子轴承(10)。

4.根据权利要求3所述的双相钢卧式多级泵,其特征在于：所述轴伸端、非轴伸端均设置有对应的机械密封压盖、机械密封轴套(12)，所述非轴伸端还设置有密封函体(19)，所述密封函体(19)位于出水段(3)的右端，所述两个机械密封压盖分别压紧进水段(2)、密封函体(19)形成两个机械密封室，所述机械密封轴套(12)延伸至与其对应的机械密封压盖外侧并设置有定位环，所述每个机械密封室内设置有机械密封(13)，所述机械密封(13)套装在机械密封轴套(12)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的双相钢卧式多级泵,其特征在于：所述中段(4)上设置有用以连通两个机械密封室的冲洗管(14)。

6.根据权利要求5所述的双相钢卧式多级泵,其特征在于：与所述中段(4)连接的冲洗管(14)的一端位于左端第二个叶轮(5)处。

7.根据权利要求6所述的双相钢卧式多级泵,其特征在于：所述机械密封(13)为平衡型机械密封。

8.根据权利要求7所述的双相钢卧式多级泵,其特征在于：所述每个叶轮(5)上设置有叶轮磨损环(16)，所述每个导叶(15)上设置有导叶磨损环(17)。