CN203822655U - 连续重整装置用泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石化行业用泵，具体地说是一种具有低比转数且效率高的连续重整装置用泵，包括泵轴、驱动端轴承体、机械密封、左泵盖、泵体、叶轮、右泵盖、平衡水管路和非驱动端轴承体，其中叶轮为双吸叶轮并采用两级叶轮串联的布置方式安装于泵轴上，左泵盖和右泵盖安装于泵体两侧，泵轴由右泵盖一侧穿入，由左泵盖一侧穿出，并通过驱动端轴承体和非驱动端轴承体支承，在左泵盖与驱动端轴承体之间、以及右泵盖与非驱动端轴承体之间均设有机械密封，在左泵盖与右泵盖上均设有冷却腔，所述泵体的吸入口通过平衡水管路与右泵盖上的密封腔相通。本实用新型具有流量小、转速低、扬程高、低汽蚀余量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化行业用泵，具体地说是一种具有低比转数且效率高的连续重整装置用泵。
背景技术
化工流程泵是石化行业重要的设备之一，是连续重整、常减压、催化裂化、催化重整、液化气深加工、煤制氢、煤炼油等一系列装置的关键设备。由于此类装置的用泵各不相同，各种参数的泵都可能出现，其中有“特殊”要求的泵也是很常见，比如针对石化行业60万吨/年连续重整装置的用泵，就要求装置用泵具有低比转数，以使装置用泵满足流量小、转速低、扬程高的要求，由于要求泵的叶轮具有低比转数，因此叶轮的包角很大，这对于整个泵体的结构、密封、铸造等均提出了新的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有低比转数的连续重整装置用泵，具有流量小、转速低、扬程高、低汽蚀余量等特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种连续重整装置用泵，包括泵轴、驱动端轴承体、机械密封、左泵盖、泵体、叶轮、右泵盖、平衡水管路和非驱动端轴承体，其中两个叶轮设置于泵体内并安装于泵轴上，左泵盖和右泵盖分别安装于所述泵体两侧，在左泵盖的外侧安装有驱动端轴承体，在右泵盖的外侧安装有非驱动端轴承体，泵轴由右泵盖一侧穿入，由左泵盖一侧穿出，且所述泵轴两端分别通过所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体支承，泵轴穿出左泵盖的一端穿过所述驱动端轴承体后通过联轴器与电机相连，在左泵盖与驱动端轴承体之间、以及右泵盖与非驱动端轴承体之间分别设有防止介质泄漏的机械密封；所述左泵盖与右泵盖上均设有密封腔，所述泵体的吸入口通过平衡水管路与右泵盖上的密封腔相通。
所述叶轮均为双吸叶轮并分别设置于所述泵体内的两个涡室中，两个叶轮采用两级叶轮串联的布置方式通过键连接对称安装于泵轴上，并通过套设于所述泵轴上的级间套和叶轮锁紧螺母以及所述泵轴的轴肩定位。
每个叶轮两侧均设有叶轮密封环，所述叶轮密封环随叶轮转动，在左泵盖和右泵盖上分别固装有第一壳体密封环，在泵体上固装有第二壳体密封环，所述第一壳体密封环和第二壳体密封环与叶轮密封环形成运转间隙。
在左泵盖和右泵盖上均设有泵盖水冷腔盖，所述密封腔通过所述泵盖水冷腔盖闭合形成封闭腔体，所述泵盖水冷腔盖与左泵盖、右泵盖之间通过O型密封圈进行密封。
所述左泵盖和右泵盖中各有一部分入口流道，所述左泵盖和右泵盖分别与泵体组成完整的首级吸入室和次级吸入室。
泵体和左泵盖、右泵盖之间设有可压缩的金属缠绕垫片。
所述左泵盖和右泵盖上均设有用于机械密封自冲洗的螺纹孔。
在所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体内均设有用于支撑所述泵轴的轴承，其中驱动端轴承体中的径向轴承采用深沟球轴承，非驱动端轴承体中的止推轴承采用角接触球轴承。
所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体内均设有甩油环，所述甩油环套装在泵轴上，所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体均留有油雾润滑系统相连的接口。
所述泵体下方连接有用于排污的排液管路及用于倒暖的暖泵管路系统。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型具有比转数小(流量小、转速低、扬程高)、效率高的特点。
2.本实用新型的叶轮为离心式双吸结构，两级叶轮均设有前、后密封环，并对称安装，使轴向力互相抵消，保证了轴向力的自平衡。
3.本实用新型的叶轮、泵体及泵盖均采用精密铸造工艺，为保证该实用新型具备高效率、低汽蚀余量等性能打下坚实的基础；在泵体和两个泵盖之间均设有可压缩的缠绕垫，可以防止热膨胀而导致泄漏现象的发生。
4.本实用新型通过平衡水管路来起到降压作用，使右泵盖的密封腔压力不会太高而影响机械密封的使用寿命。
5.本实用新型机械密封的布置型式选择按API682标准中的PLAN23+52方案布置，由于该方案要求机械密封压盖尺寸较大，为此将自冲洗的螺纹孔开在两端泵盖上，有效缩短了机械密封腔体和轴的尺寸。
6.本实用新型的输送介质温度可达到200℃以上，因此泵组冷却尤为重要，为此在左、右泵盖，驱动端轴承体和非驱动端轴承体上均留有通入循环水来对机组冷却用的密封腔。
7.本实用新型的驱动端轴承体和非驱动端轴承体既能满足通过转子转动带动甩油环抛油的润滑方式又能满足油雾系统润滑的方式。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的侧视图。
其中，1为泵轴、2为驱动端轴承体、3为机械密封、4为左泵盖、5为泵体、6为叶轮、7为吸入口、8为级间套、9为叶轮锁紧螺母、10为密封腔、11为右泵盖、12为平衡水管路、13为非驱动端轴承体、14为泵盖水冷腔盖、15为金属缠绕垫、16为第一壳体密封环、17为第二壳体密封环、18为叶轮密封环，19为吐出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型包括泵轴1、驱动端轴承体2、机械密封3、左泵盖4、泵体5、叶轮6、级间套8、叶轮锁紧螺母9、右泵盖11、平衡水管路12、非驱动端轴承体13和泵盖水冷腔盖14，其中泵体5的吸入口7和吐出口19均向上设置，两个叶轮6均为双吸叶轮并分别设置于所述泵体5内的两个涡室中，两个叶轮6采用两级叶轮串联的布置方式通过键连接安装于泵轴1上，并通过级间套8、所述泵轴1的轴肩以及叶轮锁紧螺母9定位，所述叶轮6对称设置以使其轴向力自行平衡。左泵盖4和右泵盖11分别安装于所述泵体5两侧，在所述左泵盖4和右泵盖11中各有一部分入口流道，这使得所述左泵盖4和右泵盖11分别与泵体5组成完整的首级吸入室和次级吸入室，保证液流均匀进入叶轮6且不产生漩涡，泵体5和左泵盖4、右泵盖11之间设有可压缩的金属缠绕垫片15，以防止热膨胀而导致泄漏现象的发生。所述泵轴1由右泵盖11一侧穿入，由左泵盖4一侧穿出，且泵轴1位于右泵盖11外侧的一端容置于非驱动端轴承体13中并通过所述非驱动端轴承体13支承，泵轴1穿出左泵盖4的一端通过驱动端轴承体2支承，并且穿过所述驱动端轴承体2后通过联轴器与电机相连，所述驱动端轴承体2和非驱动端轴承体13分别通过螺钉安装在左泵盖4和右泵盖11的外侧。在所述驱动端轴承体2和非驱动端轴承体13内均设有用于支撑所述泵轴1的轴承，其中驱动端轴承体2中的径向轴承采用深沟球轴承，非驱动端轴承体13中的止推轴承采用角接触球轴承，驱动端轴承体2和非驱动端轴承体13设计成整圈结构，以提高零件的强度、增强机组运行的稳定性。所述驱动端轴承体2和非驱动端轴承体13内均设有甩油环，所述甩油环套装在泵轴1上，所述驱动端轴承体2和非驱动端轴承体13均与油雾润滑系统相连，驱动端轴承体2和非驱动端轴承体13在机组运行初期采用一次性注油，通过泵轴1转动带动甩油环抛油实现轴承润滑，机组运行稳定后采用油雾润滑系统对两端轴承进行油雾润滑，有效提高机组平稳运行时间，减少人为因素所造成的损失。所述通过油雾润滑系统润滑为本领域公知常识。
在左泵盖4与驱动端轴承体2之间、以及右泵盖11与非驱动端轴承体13之间分别设有防止介质泄漏的机械密封3，所述机械密封3通过螺钉分别安装在左泵盖4和右泵盖11外侧，在左泵盖4和右泵盖11上均设有用于机械密封3自冲洗的螺纹孔及冷却机械密封3用的密封腔10，所述密封腔10通过设置于左泵盖4和右泵盖11上的泵盖水冷腔盖14闭合形成封闭腔体，所述泵盖水冷腔盖14与左泵盖4、右泵盖11之间均为过渡配合并通过O型密封圈进行密封，确保密封腔10内的液体不会外漏，达到冷却降温的目的。所述泵体5的吸入口7通过一个平衡水管路12与右泵盖11上的密封腔10相通，以减小右泵盖11上的密封腔10内腔体压力，延长机械密封3使用寿命。
每个叶轮6两侧均设有叶轮密封环18，所述叶轮密封环18随叶轮6转动，在左泵盖4和右泵盖11上分别固装有第一壳体密封环16，在泵体5上固装有第二壳体密封环17，所述第一壳体密封环16和第二壳体密封环17分别套设于叶轮6两侧的叶轮密封环18上，且第一壳体密封环16和第二壳体密封环17与叶轮密封环18形成运转间隙，且第一壳体密封环16和第二壳体密封环17的材质硬度值大于叶轮密封环18的材质硬度值，以防止叶轮6因卡住而停止转动，两种密封环作为易损件起到保护零部件的作用，可根据需要更换。
所述泵体5下方连接有用于排污的排液管路及用于倒暖的暖泵管路系统。
本实用新型的工作原理为：
介质由泵体5上的吸入口7进入首级吸入室，经首级叶轮6甩出后，由首级壳体压出室进入次级吸入室，经次级叶轮6甩出后由吐出口19排出，所述叶轮6为双吸结构，两级叶轮6对称安装，轴向力互相抵消，保证了轴向力的平衡，且所述叶轮6比转数很小，本实施例中，所述叶轮6的比转数ns＝22.4，因此叶轮6的包角很大，本实施例中叶轮6的包角β＝260°，由于叶轮6比转数小(流量小、转速低、扬程高)，因而本实用新型具备高效率、低汽蚀余量等性能。
Claims (10)
1.一种连续重整装置用泵，其特征在于：包括泵轴(1)、驱动端轴承体(2)、机械密封(3)、左泵盖(4)、泵体(5)、叶轮(6)、右泵盖(11)、平衡水管路(12)和非驱动端轴承体(13)，其中两个叶轮(6)设置于泵体(5)内并安装于泵轴(1)上，左泵盖(4)和右泵盖(11)分别安装于所述泵体(5)两侧，在左泵盖(4)的外侧安装有驱动端轴承体(2)，在右泵盖(11)的外侧安装有非驱动端轴承体(13)，泵轴(1)由右泵盖(11)一侧穿入，由左泵盖(4)一侧穿出，且所述泵轴(1)两端分别通过所述驱动端轴承体(2)和非驱动端轴承体(13)支承，泵轴(1)穿出左泵盖(4)的一端穿过所述驱动端轴承体(2)后通过联轴器与电机相连，在左泵盖(4)与驱动端轴承体(2)之间、以及右泵盖(11)与非驱动端轴承体(13)之间分别设有防止介质泄漏的机械密封(3)；所述左泵盖(4)与右泵盖(11)上均设有密封腔(10)，所述泵体(5)的吸入口(7)通过平衡水管路(12)与右泵盖(11)上的密封腔(10)相通。
2.根据权利要求1所述的连续重整装置用泵，其特征在于：所述叶轮(6)均为双吸叶轮并分别设置于所述泵体(5)内的两个涡室中，两个叶轮(6)采用两级叶轮串联的布置方式通过键连接对称安装于泵轴(1)上，并通过套设于所述泵轴(1)上的级间套(8)和叶轮锁紧螺母(9)以及所述泵轴(1)的轴肩定位。
3.根据权利要求1或2所述的连续重整装置用泵，其特征在于：每个叶轮(6)两侧均设有叶轮密封环(18)，所述叶轮密封环(18)随叶轮(6)转动，在左泵盖(4)和右泵盖(11)上分别固装有第一壳体密封环(16)，在泵体(5)上固装有第二壳体密封环(17)，所述第一壳体密封环(16)和第二壳体密封环(17)与叶轮密封环(18)形成运转间隙。
4.根据权利要求1所述的连续重整装置用泵，其特征在于：在左泵盖(4)和右泵盖(11)上均设有泵盖水冷腔盖(14)，所述密封腔(10)通过所述泵盖水冷腔盖(14)闭合形成封闭腔体，所述泵盖水冷腔盖(14)与左泵盖(4)、右泵盖(11)之间通过O型密封圈进行密封。
5.根据权利要求1或4所述的连续重整装置用泵，其特征在于：所述左泵盖(4)和右泵盖(11)中各有一部分入口流道，所述左泵盖(4)和右泵盖(11)分别与泵体(5)组成完整的首级吸入室和次级吸入室。
6.根据权利要求1或4所述的连续重整装置用泵，其特征在于：泵体(5)和左泵盖(4)、右泵盖(11)之间设有可压缩的金属缠绕垫片(15)。
7.根据权利要求1或4所述的连续重整装置用泵，其特征在于：所述左泵盖(4)和右泵盖(11)上均设有用于机械密封(3)自冲洗的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的连续重整装置用泵，其特征在于：在所述驱动端轴承体(2)和非驱动端轴承体(13)内均设有用于支撑所述泵轴(1)的轴承，其中驱动端轴承体(2)中的径向轴承采用深沟球轴承，非驱动端轴承体(13)中的止推轴承采用角接触球轴承。
9.根据权利要求1或8所述的连续重整装置用泵，其特征在于：所述驱动端轴承体(2)和非驱动端轴承体(13)内均设有甩油环，所述甩油环套装在泵轴(1)上，所述驱动端轴承体(2)和非驱动端轴承体(13)均留有油雾润滑系统相连的接口。
10.根据权利要求1所述的连续重整装置用泵，其特征在于：所述泵体(5)下方连接有用于排污的排液管路及用于倒暖的暖泵管路系统。
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