CN204531780U - 双臂铰链窗撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双臂铰链窗撑，包括第一撑臂、第二撑臂、轴芯、缓冲铰链盒、安装支座，缓冲铰链盒包括凹池、弹簧压片、滚珠卡片及滚珠，滚珠卡片上有滚珠定位孔，滚珠置于滚珠定位孔中并被弹簧压片按压着，在凹池底部有调节螺钉顶压住弹簧压片给滚珠施加压力，第一撑臂端部形成缓冲铰链盒的底盘设有多个球窝，滚珠的运动轨迹通过每个球窝，轴芯底端部有凸缘，该轴芯依次穿过第一撑臂端部底盘、滚珠卡片、弹簧压片与第二撑臂的凹池底部通过紧固件固定联接，缓冲铰链盒上设有俩撑臂最大张开限制的限位件；具有能防止一般风力吹动窗门和大风时窗门急速开合被撞烂，能将窗门定位，可调节摩擦力长期保持窗门的定位和缓冲作用，结构简单成本较低的有益效果。

Description

双臂铰链窗撑

技术领域

本实用新型涉及到一种安装在窗门上使用的窗撑，尤其是一种双臂铰链窗撑。

技术背景

人们在使用窗户时需要能防止一般风力吹动窗门，防止大风时窗门急速关闭或打开被撞烂，能将窗门开合在不同角度并定位，满足日常生活要求，现有技术中，为实现这个功能，通常在窗门上安装有连杆式铰链窗撑，其中窗撑一端铰接在窗门上，另一端铰接有塑料滑块，嵌装在固定窗框下边的导轨中，同时窗撑中间还铰接一个撑臂的端部，该撑臂另一端铰接有另一个塑料滑块，同样嵌装在固定窗框下边的导轨中，该撑臂的塑料滑块上还铰接有一个短撑臂的端部，短撑臂另一端铰接在窗门上，并且窗撑、撑臂、短撑臂、窗门边共同围成平行四边形铰链机构，随着窗门的打开和关闭，塑料滑块在导轨中滑行，平行四边形铰链机构就会张开和闭合，依靠塑料滑块在导轨中的摩擦力来限制窗门开合用力强度，可以防止一般风力吹动窗门，防止大风时窗门急速关闭或打开被撞烂，同时能够定位窗户开合大小程度，方便日常生活使用要求；但是，这种连杆式铰链窗撑结构复杂，成本较高，同时塑料滑块容易老化脆化破裂，影响使用，尤其是导轨中藏有脏污时塑料滑块不易移动，更容易弄坏塑料滑块，造成窗户不能打开或关闭，或者，使用频繁且时间长后，塑料滑块被磨损，降低了摩擦力，又不能调节，所以就降低了功能的效果，甚至失去应有的功能。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能防止一般风力吹动窗门，防止大风时窗门急速关闭或打开被撞烂，能将窗门开合在不同角度并定位，使用时还可调节摩擦力，长期保持开合窗门的定位和缓冲作用，且结构简单成本较低的双臂铰链窗撑。

为了解决上述技术问题，本实用新型双臂铰链窗撑的技术方案是：包括第一撑臂和第二撑臂，它们的一端通过轴芯互相以铰链方式联接一起，它们的另一端分别以铰链方式联接有安装在窗框和窗门上的安装支座，其特点是：第一撑臂和第二撑臂铰链连接一起的一端是通过一个安装在轴芯上的缓冲铰链盒联接的，所述缓冲铰链盒包括在第二撑臂端部本体围绕轴芯形成的非圆形的凹池，以及与该凹池形状匹配并嵌于该凹池内随第二撑臂旋转的弹簧压片和滚珠卡片及滚珠，所述滚珠卡片上围绕轴芯对称布置有至少两个滚珠定位孔，滚珠置于滚珠定位孔中并被弹簧压片按压着，在凹池底部围绕轴芯对称均布有至少两个调节螺钉，该调节螺钉端部顶压住弹簧压片给滚珠施加压力，所述第一撑臂端部形成缓冲铰链盒的底盘，其中围绕轴芯对称布置有多个球窝，滚珠的运动轨迹通过每个球窝，所述轴芯底端部具有凸缘，该轴芯依次穿过第一撑臂端部底盘、滚珠卡片、弹簧压片与第二撑臂的凹池底部通过紧固件固定联接，在所述缓冲铰链盒上还设置有第一撑臂和第二撑臂最大张开限制的限位件。

作为本实用新型的优选技术方案之一是：所述凹池以及与该凹池形状匹配并嵌于该凹池内的弹簧压片和滚珠卡片的形状均为长圆形，其中的滚珠为两个，调节螺钉为两个，所述滚珠卡片上围绕轴芯对称布置两个滚珠定位孔。

作为本实用新型的优选技术方案之二是：所述限位件包括分别设置在第一撑臂和第二撑臂铰接端外侧的翘舌和平口，在第一撑臂和第二撑臂张开最大角度时，平口抵在翘舌上限制张开。

作为本实用新型的优选技术方案之三是：所述弹簧压片上围绕轴芯(4)对称布置有与被施压的滚珠数量和位置匹配的滚珠压孔。

作为本实用新型的优选技术方案之四是：所述第一撑臂端部形成缓冲铰链盒的底盘是一个平面，其中围绕轴芯对称布置的多个球窝设置在一个独立的托盘上，该托盘是固定在缓冲铰链盒的底盘上。

作为本实用新型的优选技术方案之五是：所述多个球窝是设置在导槽内。

作为本实用新型的优选技术方案之六是：所述安装支座为圆形，本体中心部位凸起具有铰接孔，本体周边部位设置有螺钉固定孔。

作为本实用新型的优选技术方案之七是：所述安装支座具有半圆形铰座和长圆形接座互为九十度连接，半圆形铰座中心部位具有铰接孔，长圆形接座设置有螺钉固定孔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了预应力施加摩擦力的双撑臂结构，在第一撑臂和第二撑臂铰接位置的缓冲铰链盒具有通过调节螺钉对弹簧压片的推力施加到滚珠和球窝，实现调节撑臂开合回转摩擦阻力，保持提供缓冲和定位的功能，而且在缓冲铰链盒上还设置有第一撑臂和第二撑臂最大张开限制的限位件，能够刚性锁定最大打开角度，所以本实用新型具有能防止一般风力吹动窗门，防止大风时窗门急速关闭或打开被撞烂，能将窗门开合在不同角度并定位，使用时还可调节摩擦力，长期保持开合窗门的定位和缓冲作用，且结构简单成本较低的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的双臂铰链窗撑作更详细的说明。

图1是本实用新型双臂铰链窗撑的主视图。

图2是本实用新型中缓冲铰链盒位置放大视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是本实用新型中第一撑臂的主视图。

图5是图4的B-B向剖视图。

图6是本实用新型中第二撑臂的主视图。

图7是图6的C-C向剖视图。

图8是本实用新型中安装支座的主视图。

图9是图8的D-D向剖视图。

图10是本实用新型中另一种安装支座的主视图。

图11是图10的右视图。

图12是图10的仰视图。

图13是本实用新型中滚珠卡片的主视图。

图14是本实用新型中弹簧压片的主视图。

图15是本实用新型中轴芯的剖视图。

图16是本实用新型中第一撑臂中多个球窝是设置在导槽内的主视图。

图17是图16的E-E向剖视图。

图18是本实用新型中缓冲铰链盒内多个球窝设置在一个独立的托盘上时的剖视图。

图19是本实用新型安装在窗门上的示意图。

具体实施方式

如图1～19所示，本实用新型双臂铰链窗撑的实施方式是：包括第一撑臂1和第二撑臂2，它们的一端通过轴芯4互相以铰链方式联接一起，它们的另一端分别以铰链方式联接有安装在窗框和窗门上的安装支座3，第一撑臂1和第二撑臂2铰链连接一起的一端是通过一个安装在轴芯4上的缓冲铰链盒5联接的，所述缓冲铰链盒5包括在第二撑臂2端部本体围绕轴芯4形成的非圆形的凹池21，以及与该凹池21形状匹配并嵌于该凹池21内随第二撑臂2旋转的弹簧压片22和滚珠卡片23及滚珠24，所述滚珠卡片23上围绕轴芯4对称布置有至少两个滚珠定位孔231，滚珠24置于滚珠定位孔231中并被弹簧压片22按压着，在凹池21底部围绕轴芯4对称均布有至少两个调节螺钉25，该调节螺钉25端部顶压住弹簧压片22给滚珠24施加压力，所述第一撑臂1端部形成缓冲铰链盒5的底盘，其中围绕轴芯4对称布置有多个球窝11，滚珠24的运动轨迹通过每个球窝11，所述轴芯4底端部具有凸缘41，该轴芯4依次穿过第一撑臂1端部底盘、滚珠卡片23、弹簧压片22与第二撑臂2的凹池21底部通过紧固件7固定联接，在所述缓冲铰链盒5上还设置有第一撑臂1和第二撑臂2最大张开限制的限位件6。本实施例中，滚珠卡片23可以固定在凹池21的入口也可以自由处于凹池21内，滚珠卡片23处于自由状态时，滚珠卡片23的厚度最好为滚珠24直径的1/4～1/3之间，滚珠24置于滚珠卡片23的滚珠定位孔231中能够更有效地被限位而又不会容易脱出，而弹簧压片22是能够上下移动的，它们都依靠非圆形的凹池21带动一起转动，非圆形的凹池21可以是方形，多边形等，滚珠24和滚珠定位孔231的数量可以是2、3、4个或更多，可以根据凹池21的容纳空间大小设定，球窝11的数量及排布可以根据门窗需要的定位点及凹池21下允许空间设置，调节螺钉25可以是2、3、4个或更多，根据凹池21底部空间大小和能够接触弹簧压片22位置设定，通过调节螺钉25对弹簧压片22的推力施加到滚珠24和球窝11实现调节撑臂开合回转摩擦阻力，保持提供缓冲和定位的功能，轴芯4与凹池21底部联接的紧固件7可以是螺钉、铆钉等。

如图1～2、6～7、13～14所示，作为本实用新型的优选实施方式之一是：所述凹池21以及与该凹池21形状匹配并嵌于该凹池21内的弹簧压片22和滚珠卡片23的形状均为长圆形，其中的滚珠24为两个，调节螺钉25为两个，所述滚珠卡片23上围绕轴芯4对称布置两个滚珠定位孔231。本实施例中，凹池21、弹簧压片22和滚珠卡片23的形状是用最简单易做的一种形式，滚珠24采用最少，而又有效，成本较低。

如图1～2、4～6所示，作为本实用新型的优选实施方式之二是：所述限位件6包括分别设置在第一撑臂1和第二撑臂2铰接端外侧的翘舌61和平口62，在第一撑臂1和第二撑臂2张开最大角度时，平口62抵在翘舌61上限制张开。本实施例中，翘舌61设置在第一撑臂1上，起阻挡限制作用，平口62设置在第二撑臂2上。

如图3、14所示，作为本实用新型的优选实施方式之三是：所述弹簧压片22上围绕轴芯4对称布置有与被施压的滚珠24数量和位置匹配的滚珠压孔221。本实施例中，弹簧压片22设置滚珠压孔221，是让弹簧压片22增加对滚珠24施压面积，可调范围更大。

如图18所示，作为本实用新型的优选实施方式之四是：所述第一撑臂1端部形成缓冲铰链盒5的底盘是一个平面，其中围绕轴芯4对称布置的多个球窝11设置在一个独立的托盘8上，该托盘8是固定在缓冲铰链盒5的底盘上。本实施例中，将多个球窝11设置在一个独立的托盘8上，方便独立加工。

如图16～17所示，作为本实用新型的优选实施方式之五是：所述多个球窝11是设置在导槽12内。本实施例中，导槽12可以引导滚珠24游走，减少滚珠24脱出机会。

如图1、8～9所示，作为本实用新型的优选实施方式之六是：所述安装支座3为圆形，本体中心部位凸起具有铰接孔31，本体周边部位设置有螺钉固定孔32。本实施例中，是安装支座的一种形式，固定于窗门和窗框上。

如图10～12所示，作为本实用新型的优选实施方式之七是：所述安装支座3具有半圆形铰座33和长圆形接座34互为九十度连接，半圆形铰座33中心部位具有铰接孔31，长圆形接座34设置有螺钉固定孔32。本实施例中，是安装支座的另一种形式，适用于另一种安装位置固定于窗门和窗框上。

如图1～3、19所示，由于本实用新型采用了预应力施加摩擦力的双撑臂结构，在第一撑臂1和第二撑臂2铰接位置的缓冲铰链盒5具有通过调节螺钉25对弹簧压片22的推力施加到滚珠24和球窝11，实现调节撑臂开合回转摩擦阻力，保持提供缓冲和定位的功能，而且在缓冲铰链盒5上还设置有第一撑臂1和第二撑臂2最大张开限制的限位件6，能够刚性锁定最大打开角度，所以本实用新型具有能防止一般风力吹动窗门，防止大风时窗门急速关闭或打开被撞烂，能将窗门开合在不同角度并定位，使用时还可调节摩擦力，长期保持开合窗门的定位和缓冲作用，且结构简单成本较低的有益效果。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双臂铰链窗撑，包括第一撑臂(1)和第二撑臂(2)，它们的一端通过轴芯(4)互相以铰链方式联接一起，它们的另一端分别以铰链方式联接有安装在窗框和窗门上的安装支座(3)，其特征在于：第一撑臂(1)和第二撑臂(2)铰链连接一起的一端是通过一个安装在轴芯(4)上的缓冲铰链盒(5)联接的，所述缓冲铰链盒(5)包括在第二撑臂(2)端部本体围绕轴芯(4)形成的非圆形的凹池(21)，以及与该凹池(21)形状匹配并嵌于该凹池(21)内随第二撑臂(2)旋转的弹簧压片(22)和滚珠卡片(23)及滚珠(24)，所述滚珠卡片(23)上围绕轴芯(4)对称布置有至少两个滚珠定位孔(231)，滚珠(24)置于滚珠定位孔(231)中并被弹簧压片(22)按压着，在凹池(21)底部围绕轴芯(4)对称均布有至少两个调节螺钉(25)，该调节螺钉(25)端部顶压住弹簧压片(22)给滚珠(24)施加压力，所述第一撑臂(1)端部形成缓冲铰链盒(5)的底盘，其中围绕轴芯(4)对称布置有多个球窝(11)，滚珠(24)的运动轨迹通过每个球窝(11)，所述轴芯(4)底端部具有凸缘(41)，该轴芯(4)依次穿过第一撑臂(1)端部底盘、滚珠卡片(23)、弹簧压片(22)与第二撑臂(2)的凹池(21)底部通过紧固件(7)固定联接，在所述缓冲铰链盒(5)上还设置有第一撑臂(1)和第二撑臂(2)最大张开限制的限位件(6)。

2.根据权利要求1所述的双臂铰链窗撑，其特征在于：所述凹池(21)以及与该凹池(21)形状匹配并嵌于该凹池(21)内的弹簧压片(22)和滚珠卡片(23)的形状均为长圆形，其中的滚珠(24)为两个，调节螺钉(25)为两个，所述滚珠卡片(23)上围绕轴芯(4)对称布置两个滚珠定位孔(231)。

3.根据权利要求1所述的双臂铰链窗撑，其特征在于：所述限位件(6)包括分别设置在第一撑臂(1)和第二撑臂(2)铰接端外侧的翘舌(61)和平口(62)，在第一撑臂(1)和第二撑臂(2)张开最大角度时，平口(62)抵在翘舌(61)上限制张开。

4.根据权利要求1所述的双臂铰链窗撑，其特征在于：所述弹簧压片(22)上围绕轴芯(4)对称布置有与被施压的滚珠(24)数量和位置匹配的滚珠压孔(221)。

5.根据权利要求1所述的双臂铰链窗撑，其特征在于：所述第一撑臂(1)端部形成缓冲铰链盒(5)的底盘是一个平面，其中围绕轴芯(4)对称布置的多个球窝(11)设置在一个独立的托盘(8)上，该托盘(8)是固定在缓冲铰链盒(5)的底盘上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的双臂铰链窗撑，其特征在于：所述多个球窝(11)是设置在导槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的双臂铰链窗撑，其特征在于：所述安装支座(3)为圆形，本体中心部位凸起具有铰接孔(31)，本体周边部位设置有螺钉固定孔(32)。

8.根据权利要求1所述的双臂铰链窗撑，其特征在于：所述安装支座(3)具有半圆形铰座(33)和长圆形接座(34)互为九十度连接，半圆形铰座(33)中心部位具有铰接孔(31)，长圆形接座(34)设置有螺钉固定孔(32)。