CN205677423U - 一种双向半自动玻璃门液压铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向半自动玻璃门液压铰链，包括：活动座、面板、转轴和固定座板，所述转轴通过锁紧螺钉固定在固定座板上，活动座和面板相向安装在转轴上，所述活动座内设置有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端套接有限位顶轴，所述限位顶轴与转轴表面设置的限位凹槽契合，所述液压油缸左右两侧设置有两个对称分布的轴套，所述轴套表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端套接有减速顶轴，所述减速顶轴的一端与固定座板接触。本双向半自动玻璃门液压铰链可以实现玻璃门的双向开启，具备自动弹回位功能，回位过程缓速关闭，更加安全实用，同时本液压铰链安装方便，无需安装地弹簧，可以直接安装在玻璃门上，且安装角度可调。

Description

一种双向半自动玻璃门液压铰链

技术领域

本实用新型涉及五金领域，具体涉及一种双向半自动玻璃门液压铰链。

背景技术

目前，在商场、写字楼、车站等各类场所，人们普遍会在玻璃门上安装具有回拉功能的铰链夹子，其用来将被打开的门后自动弹回位关闭状态。但是，现行的液压铰链回弹力较小，则回位力度不够，不能准确地将门扇拉回关闭位置，需要额外安装地弹簧，而地弹簧对底面挖孔尺寸要求严格，容易安装失败，很不方便。并且是用地弹簧后由于回弹力较大，容易在回弹后使得门扇发生往复转动，并有可能撞伤用户，存在安全隐患。而且传统的弹簧式内外开液压铰链不具备可调节玻璃门安装角度的功能。当墙体和产品本身存在一定的角度偏差时，即需要订制相应角度的液压铰链安装；当墙和产品自身存在一定的累积误差造成玻璃门在关门的“零”位置时，与固定玻璃产生几度错位时将难修复。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向半自动玻璃门液压铰链，可以实现玻璃门的双向开启，具备自动弹回位功能，回位过程缓速关闭，更加安全实用，同时本液压铰链安装方便，无需安装地弹簧，可以直接安装在玻璃门上，且安装角度可调。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种双向半自动玻璃门液压铰链，包括：活动座、面板、转轴和固定座板，所述转轴通过锁紧螺钉固定在固定座板上，活动座和面板相向安装在转轴上，所述活动座内设置有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端套接有限位顶轴，所述限位顶轴与转轴表面设置的限位凹槽契合，所述液压油缸左右两侧设置有两个对称分布的轴套，所述轴套表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端套接有减速顶轴，所述减速顶轴的一端与固定座板接触。

在上述技术方案中，通过固定座板可实现本液压铰链与墙体的固定连接，玻璃门固定在面板和活动座之间，通过活动座与转轴的相对运动实现玻璃门的开关闭合，本活动座可相对转轴左右两侧均进行90°的转动，从而实现玻璃门的双向开启。玻璃门关闭时，活动座内的液压油缸处于平衡状态，玻璃门在外力的作用下开启，活动座相对于转轴转动，液压油缸顶端的顶轴相对于转轴动作，使得液压油缸处于压缩状态，当推动玻璃门的外力撤除后，液压油缸自动伸展，推动活动座相对于转轴运动，进而通过活动座带动玻璃门复位。在玻璃门复位的过程中，由于活动座相对于转轴转动，带动减速顶轴相对固定座板运动，活动座复位的过程中，减速顶轴在弹簧的缓冲作用下慢慢动作，从而减缓活动座复位的速度，以达到自动缓冲关门的效果。由于弹簧的缓冲作用，也可防止在风力或者意外碰触下发生空转加速关门的现象，防止发生意外事故。

优选的，所述活动座与转轴衔接处的外表面上设置有两个对称分布的调节螺钉。当拧松调节螺钉时，转轴便能相对活动座作轴心自由转动，调节到安装需要的角度后，再用螺丝刀将调节螺钉拧紧，即可实现活动座和转轴之间安装角度的调节，进而实现玻璃门与本液压铰链安装角度的调节。

优选的，所述固定座板的四个端角上均设置有一个用于和墙体或者液压铰链之间固定的安装螺孔。当需要使用本液压铰链连接墙体和玻璃门时，只需将固定座板通过安装螺孔固定在墙体上，将玻璃门夹紧在活动座和面板之间即可，当需要使用本液压铰链连接玻璃与玻璃时，使用两个液压铰链通过固定座板相对连接即可。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种双向半自动玻璃门液压铰链的有益效果在于：1）本双向半自动玻璃门液压铰链结构简单，安装方便，通过设置在活动座上的调节螺钉即可实现活动座和转轴之间安装角度的调节，进而实现玻璃门与本液压铰链安装角度的调节；2）本双向半自动玻璃门液压铰链可以实现玻璃门的双向开启，且具备自动弹回位功能，回位过程缓速关闭，更加安全实用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图Ⅰ。

图3为本实用新型的剖视图Ⅱ。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：100、活动座；200、面板；300、转轴；310、锁紧螺钉；320、调节螺钉；400、固定座板；500、限位顶轴；600、液压油缸；700、减速顶轴；800、弹簧；900、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种双向半自动玻璃门液压铰链。

参照图1至图4所示，一种双向半自动玻璃门液压铰链，包括：活动座100、面板200、转轴300和固定座板400，所述转轴300通过锁紧螺钉310固定在固定座板400上，活动座100和面板200相向安装在转轴300上，所述活动座100内设置有液压油缸600，所述液压油缸600的伸缩端套接有限位顶轴500，所述限位顶轴500与转轴300表面设置的限位凹槽契合，所述液压油缸600左右两侧设置有两个对称分布的轴套900，所述轴套900表面套接有弹簧800，所述弹簧800的顶端套接有减速顶轴700，所述减速顶轴700的一端与固定座板400接触。

在上述技术方案中，通过固定座板400可实现本液压铰链与墙体的固定连接，玻璃门固定在面板200和活动座100之间，通过活动座100与转轴300的相对运动实现玻璃门的开关闭合，本活动座100可相对转轴300左右两侧均进行90°的转动，从而实现玻璃门的双向开启。玻璃门关闭时，活动座100内的液压油缸600处于平衡状态，玻璃门在外力的作用下开启，活动座100相对于转轴300转动，液压油缸600顶端的限位顶轴500相对于转轴300动作，使得液压油缸600处于压缩状态，当推动玻璃门的外力撤除后，液压油缸600自动伸展，推动活动座100相对于转轴300运动，进而通过活动座100带动玻璃门复位。在玻璃门复位的过程中，由于活动座100相对于转轴300转动，带动减速顶轴700相对固定座板400运动，活动座100复位的过程中，减速顶轴700在弹簧800的缓冲作用下慢慢动作，从而减缓活动座100复位的速度，以达到自动缓冲关门的效果。由于弹簧800的缓冲作用，也可防止在风力或者意外碰触下发生空转加速关门的现象，防止发生意外事故。

参照图4所示，所述活动座100与转轴300衔接处的外表面上设置有两个对称分布的调节螺钉320。当拧松调节螺钉320时，转轴300便能相对活动座100作轴心自由转动，调节到安装需要的角度后，再用螺丝刀将调节螺钉320拧紧，即可实现活动座100和转轴300之间安装角度的调节，进而实现玻璃门与本液压铰链安装角度的调节。

参照图1所示，所述固定座板400的四个端角上均设置有一个用于和墙体或者液压铰链之间固定的安装螺孔。当需要使用本液压铰链连接墙体和玻璃门时，只需将固定座板400通过安装螺孔固定在墙体上，将玻璃门夹紧在活动座100和面板200之间即可，当需要使用本液压铰链连接玻璃与玻璃时，使用两个液压铰链通过固定座板400相对连接即可。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种双向半自动玻璃门液压铰链，其特征在于包括：活动座（100）、面板（200）、转轴（300）和固定座板（400），所述转轴（300）通过锁紧螺钉（310）固定在固定座板（400）上，活动座（100）和面板（200）相向安装在转轴（300）上，所述活动座（100）内设置有液压油缸（600），所述液压油缸（600）的伸缩端套接有限位顶轴（500），所述限位顶轴（500）与转轴（300）表面设置的限位凹槽契合，所述液压油缸（600）左右两侧设置有两个对称分布的轴套（900），所述轴套（900）表面套接有弹簧（800），所述弹簧（800）的顶端套接有减速顶轴（700），所述减速顶轴（700）的一端与固定座板（400）接触。

2.如权利要求1所述的双向半自动玻璃门液压铰链，其特征在于：所述活动座（100）与转轴（300）衔接处的外表面上设置有两个对称分布的调节螺钉（320）。

3.如权利要求1所述的双向半自动玻璃门液压铰链，其特征在于：所述固定座板（400）的四个端角上均设置有一个用于和墙体或者液压铰链之间固定的安装螺孔。