CN204531397U - 梁柱节点定型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梁柱节点定型模板，梁柱节点通过定型模板形成于已浇筑的圆柱的顶端，该定型模板包括：第一弧形模板以及第二弧形模板，相对而置并贴合于圆柱的顶端外壁，第一弧形模板与第二弧形模板的两侧端部之间具有断面缺口；柱箍，环套于第一弧形模板以及第二弧形模板的外表面，进而于圆柱节点之上形成一待浇筑圆柱空间；多块梁模板，分别连接于第一弧形模板与第二弧形模板的两侧端部，进而由断面缺口向外形成一待浇筑梁通道，待浇筑梁通道与待浇筑圆柱空间贯通，柱箍穿过梁模板。本实用新型解决了梁与圆柱节点成型连接的问题，提高施工质量、缩短工时并减少成本。

Description

梁柱节点定型模板

技术领域

本实用新型具体涉及一种梁柱节点定型模板。

背景技术

目前，圆柱因其受力性能好、外型美观等特点在建筑领域得到广泛的应用。但是，由于与圆柱相连的梁的连接部位并不是圆形，因而梁无法与柱身一样采用定型钢模进行施工。

在实际施工过程中，一般采用条形多层板拼装的方式来完成圆柱与梁相接部位模板施工。该种方式有如下缺点：1、条形多层板拼装无法形成标准的圆形，后期需经过打磨，增加人工，且打磨完成后仍无法达到标准弧形，影响外观质量；2、条形多层板拼缝处易露浆，影响混凝土质量；3、施工复杂，加固不便，极易造成梁柱相接部位混凝土胀模；4、条形多层板不易收集，无法重复利用，浪费模板；5、施工时间长，增加成本。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种梁柱节点定型模板，以解决梁与圆柱节点成型连接的问题，提高施工质量、缩短工时并减少成本。

为实现上述目的，提供一种梁柱节点定型模板，梁柱节点通过定型模板形成于已浇筑的圆柱的顶端，该定型模板包括：

第一弧形模板以及第二弧形模板，相对而置并贴合于圆柱的顶端外壁，第一弧形模板与第二弧形模板的两侧端部之间具有断面缺口；

柱箍，环套于第一弧形模板以及第二弧形模板的外表面，进而于圆柱节点之上形成一待浇筑圆柱空间；

多块梁模板，分别连接于第一弧形模板与第二弧形模板的两侧端部，进而由断面缺口向外延伸形成一待浇筑梁通道，待浇筑梁通道与待浇筑圆柱空间贯通，柱箍穿过梁模板。

本实用新型梁柱节点定型模板的有益效果在于，

利用柱箍在圆柱节点的外壁形成具有断面缺口的弧形模板，并通过该断面缺口在弧形模板的两侧设置梁模板进而形成贯通的待浇筑梁通道，以此使得梁与圆柱节点可以直接浇筑成型并连接起来，该定型模板结构重复利用率高，缩短工时进而减少施工成本。

优选地，还包括：梁底模板，连接于相邻两块梁模板的底端之间进而封闭待浇筑梁通道的底部。

优选地，柱箍紧箍于第一弧形模板以及第二弧形模板的外表面，进而第一弧形模板以及第二弧形模板的内表面与圆柱节点的外壁紧密贴合。

优选地，第一弧形模板以及第二弧形模板为木模板。

优选地，柱箍为钢带或钢筋。

附图说明

图1为本实用新型梁柱节点定型模板中圆柱节点的立体示意图；

图2为对应于图1圆柱节点紧箍有弧形模板后的状态示意图；

图3为本实用新型对应于图2梁柱节点定型模板完整结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参照图1，为本实用新型梁柱节点定型模板中圆柱节点的立体结构示意图。参照图2，为对应于图1圆柱节点紧箍有弧形模板后的状态示意图。参照图3，为本实用新型对应于图2梁柱节点定型模板完整结构示意图。

结合图1至图3所示，本实用新型提供了一种梁柱节点定型模板，梁柱节点通过定型模板形成于已浇筑的圆柱3的顶端，该定型模板包括：第一弧形模板1以及第二弧形模板2，相对而置并贴合于圆柱3的顶端外壁，第一弧形模板1与第二弧形模板2的两侧端部之间具有断面缺口7(如图2)；柱箍4，环套于第一弧形模板1以及第二弧形模板2的外表面，进而于圆柱节点3之上形成一待浇筑圆柱空间8；多块梁模板5，分别连接于第一弧形模板1与第二弧形模板2的两侧端部，进而由断面缺口7向外形成一待浇筑梁通道6，该待浇筑梁通道6与待浇筑圆柱空间8前后贯通，柱箍4穿过梁模板5，混凝土梁则浇筑于上述的待浇筑梁通道6内。

具体地，如图3，相邻两块梁模板5的底端之间具有梁底模板9，进而封闭待浇筑梁通道6的底部。如图2，柱箍4紧箍于第一弧形模板1以及第二弧形模板2的外表面，进而第一弧形模板1以及第二弧形模板2的内表面与圆柱节点3的外壁紧密贴合。优选地，第一弧形模板1以及第二弧形模板2为木模板，柱箍4为钢带或钢筋。

在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施：

如图1，依据混凝土圆柱节点3的直径定制弧形模板。

如图2，将两块弧形模板的内表面紧贴于圆柱节点3的外壁，并在两块弧形模板的两侧端部之间留出断面缺口7，以供形成待浇筑梁通道6，再利用与弧形模板配套的钢带或钢筋将弧形模板箍紧加固，进而在圆柱节点3的顶端之上形成浇筑圆柱空间8。

如图3，将多块梁模板5分别固接于断面缺口7的拼接处，即两块弧形模板的两侧端部，其中，相邻两块平行的梁模板5由断面缺口7向外延伸形成上述的待浇筑梁通道6，待浇筑梁通道6的底部封合固接有梁底模板9。以此，混凝土梁便可浇筑于上述的待浇筑梁通道6内，进而实现了浇筑后梁与圆柱节点3相连接部位的完整性。

待浇筑成型后，拆除弧形模板以及梁模板5，并截断紧箍于弧形模板外的钢带或钢筋，形成完整的梁柱节点结构。

在完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点：

1、依据混凝土柱定制的弧形定型模板保证混凝土成型施工质量，达到标准圆弧形，且弧度与柱身相契合，减少梁柱部位模板拼缝，无需剔打，节约人工；

2、施工简单高效，仅需在弧形模板上切割出断面尺寸缺口；

3、钢带或钢筋的与不同直径弧形模板配套，保证弧形模板与圆柱节点紧密贴合，可有效防止梁柱相接处胀模；

4、可重复利用率高，减少重复施工而导致的耗材。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (5)

1.一种梁柱节点定型模板，所述梁柱节点通过所述定型模板形成于已浇筑的圆柱的顶端，其特征在于，所述定型模板包括：

第一弧形模板以及第二弧形模板，相对而置并贴合于所述圆柱的顶端外壁，所述第一弧形模板与所述第二弧形模板的两侧端部之间具有断面缺口；

柱箍，环套于所述第一弧形模板以及所述第二弧形模板的外表面，进而于所述圆柱节点之上形成一待浇筑圆柱空间；

多块梁模板，分别连接于所述第一弧形模板与所述第二弧形模板的两侧端部，进而由所述断面缺口向外延伸形成一待浇筑梁通道，所述待浇筑梁通道与所述待浇筑圆柱空间贯通，所述柱箍穿过所述梁模板。

2.根据权利要求1所述的梁柱节点定型模板，其特征在于，还包括：

梁底模板，连接于相邻两块所述梁模板的底端之间进而封闭所述待浇筑梁通道的底部。

3.根据权利要求1或2所述的梁柱节点定型模板，其特征在于，

所述柱箍紧箍于所述第一弧形模板以及所述第二弧形模板的外表面，进而所述第一弧形模板以及所述第二弧形模板的内表面与所述圆柱节点的外壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的梁柱节点定型模板，其特征在于，

所述第一弧形模板以及所述第二弧形模板为木模板。

5.根据权利要求4所述的梁柱节点定型模板，其特征在于，

所述柱箍为钢带或钢筋。