CN204529645U - 用于生产泡沫玻璃的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产泡沫玻璃的模具，包括一块材质为耐热金属材料的矩形平面底板和一套无顶面和底面的长方体框架结构的材质为无机耐火材料的围护板，所述围护板不固定放置在所述底板上形成无盖的箱体结构，所述围护板上设置有通孔。本实用新型提供的一种用于生产泡沫玻璃的模具，利于原料均匀受热，产品脱模方便，且围护板热膨胀性能与产品相近，尤其适用于带模具退火的生产工艺。

Description

用于生产泡沫玻璃的模具

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，特别涉及一种用于生产泡沫玻璃的模具。

背景技术

利用废玻璃生产的泡沫玻璃是一种优秀的防火、防水、保温、隔音材料。目前，大多数泡沫玻璃生产企业采用的是“两步法”生产工艺，特点在于将泡沫玻璃配合料借助于模具在发泡窑中发泡后，在发泡窑外将模具脱除，脱模后的毛坯再送入退火窑中进行退火。

根据资料检索，申请号为200620102968、名称为“一体式泡沫玻璃发泡模具”的专利，该模具将模具底部和侧壁连成一体，侧壁和底部有一个稍大于90°的角度。目前国内许多泡沫玻璃企业在两步法工艺中采用的就是类似这种形式的模具，由于其一体式的设计，为了不影响配合料受热，一般选用导热性好的金属材质。

由于两步法工艺存在着劳动强度大、热损大、生产不连贯、不稳定等问题，因此已有企业开始采用更连贯紧凑的工艺——带模具连续发泡退火的“一步法”工艺，该工艺对模具提出了更高的要求。若仍采用“一体式泡沫玻璃发泡模具”，烧成后进行冷却时，金属模具的收缩比内部的泡沫玻璃的收缩大，随着温度的降低，泡沫玻璃对模具产生接触施压，由于应力增加而接触抵抗力加大，这种应力就会很难消除，如果这种应力不释放，应力不断积蓄，泡沫玻璃会受到应力作用而破裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导热性好、能使内部原料受热均匀、可带模具退火的用于生产泡沫玻璃的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生产泡沫玻璃的模具，包括一块材质为耐热金属材料的矩形平面底板和一套无顶面和底面的长方体框架结构的材质为无机耐火材料的围护板，所述围护板不固定放置在所述底板上形成无盖的箱体结构，所述围护板上设置有通孔。

进一步地，所述底板每边边长比所述围护板底边对应各边长出10-30mm。

进一步地，所述围护板上的通孔的孔径为3mm-5mm，所述通孔间的间距为10mm-50mm。

进一步地，所述围护板最下排的通孔距离所述底板的垂直距离为5-15mm。

进一步地，所述围护板下半部分上的每排通孔的排间距小于所述围护板上半部分上的每排通孔的排间距。

进一步地，所述围护板下半部分上的每排通孔的排间距为10-20mm，所述围护板上半部分上的每排通孔的排间距为20-30mm。

本实用新型提供的一种用于生产泡沫玻璃的模具，具有以下特点：

1、底板采用耐热金属材质，具有较好的导热性，能满足底部配合料的正常受热；围护板采用无机耐火材料，热膨胀系数与泡沫玻璃接近，在退火阶段不会出现较大收缩，故不会对泡沫玻璃板产生压力，不易使泡沫玻璃破裂，且产品脱模方便。

2、底板各边的尺寸比对应的围护板底边的尺寸长出10-30mm，在辊道运输过程中模具中的料粉不会漏到辊道上造成卡阻，即使有少量料粉逸出落于底板之上，出炉后清理也较为方便。

3、围护板的四个侧面由带通孔的长条形板构成，通孔弥补了围护板的导热性差的缺点，可通气传热，满足配合料侧面的受热。

4、围护板平放于底板之上，二者间不固定连接，便于退火后泡沫玻璃的脱模，也有利于配件的更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于生产泡沫玻璃的模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的用于生产泡沫玻璃的模具的围护板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的用于生产泡沫玻璃的模具的剖面图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种用于生产泡沫玻璃的模具，包括一块材质为耐热金属材料的矩形平面底板1和一套无顶面和底面的长方体框架结构的材质为无机耐火材料的围护板2。底板1板厚为4mm-8mm，在保证底板1刚性的前提下尽量选择薄板，由于底板1采用耐热金属材质，故具有较好的导热性，能满足底部配合料的正常受热。围护板2为莫来石板或碳化硅板等无机耐火板材制作而成的长方体框架，不固定放置在底板1上形成无盖的箱体结构，围护板2上设置有通孔3以利于制作泡沫玻璃时传热。由于制作围护板2的无机耐火板材的热膨胀系数与泡沫玻璃接近，因此在退火阶段围护板2不会出现较大收缩，故不会对泡沫玻璃板产生压力，不易使泡沫玻璃破碎，且泡沫玻璃容易脱模。

其中，底板1每边边长比围护板2底边对应各边长出10-30mm，使用时围护板2居中平放在底板1之上。

其中，围护板2上的通孔3的孔径为3mm-5mm，通孔3间的间距为10mm-50mm，由于通孔3的孔径不大，而通孔3之间的间距较大，故使用时模具内的料粉不会从通孔3中漏出。

其中，围护板2最下排的通孔3距离底板1的垂直距离为5-15mm。

其中，围护板2下半部分上的各排通孔3的排间距小于围护板2上半部分上的各排通孔3的排间距。由于围护板2下半部分上的各排通孔3的排间距更小，通孔3更密集，因此有利于料粉入窑初期的迅速受热升温。

其中，围护板2下半部分上的各排通孔3的排间距为10-20mm，所述围护板2上半部分上的各排通孔3的排间距为20-30mm。

围护板2的底面是比底板1略小的矩形，长度可为400-1000mm，宽度可为300-800mm。围护板2的高度可为80mm-180mm。围护板板厚10-20mm，尽量选择薄板，以利于传热。围护板2可通过整体浇筑制造而成，可在浇筑模具时留好通孔3，也可在围护板2浇筑成型后再用钻机钻出通孔3。

本实用新型实施例提供的一种用于生产泡沫玻璃的模具的具体使用方法是：先在模具的底板1和围护板2的内表面涂上一层脱模剂，其中底板1的边缘也要涂到，脱模剂可用耐火粘土加水拌合制成，再对模具进行烘干，然后将配合料粉装入模具内，使用油压机将料粉压实，压实后的物料厚度为20mm-40mm，可根据原料成分在此范围内适当调整厚度，然后通过输送设备将模具送入发泡窑进行烧制，发泡成型后不脱模，泡沫玻璃连同模具一起送入退火炉退火，退火冷却后可用机械吸盘将泡沫玻璃连同围护板2吸起，与模具底板1脱离后，平移至一旁操作台上，轻轻敲打围护板2使其与内部产品的粘连松动，吸盘再次提起泡沫玻璃板即可完成脱模。脱模后的底板1和围护板2清洗后循环使用。

本实用新型提供的一种用于泡沫玻璃生产的模具，既可用于泡沫玻璃两步法生产工艺，又可适用于泡沫玻璃带模具退火的一步法新工艺，使用简单，且产品容易脱模，具有较好的应用前景。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于生产泡沫玻璃的模具，其特征在于：包括一块材质为耐热金属材料的矩形平面底板(1)和一套无顶面和底面的长方体框架结构的材质为无机耐火材料的围护板(2)，所述围护板(2)不固定放置在所述底板(1)上形成无盖的箱体结构，所述围护板(2)上设置有通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的用于生产泡沫玻璃的模具，其特征在于：所述底板(1)每边边长比所述围护板(2)底边对应各边长出10-30mm。

3.根据权利要求1所述的用于生产泡沫玻璃的模具，其特征在于：所述围护板(2)上的通孔(3)的孔径为3mm-5mm，所述通孔(3)间的间距为10mm-50mm。

4.根据权利要求3所述的用于生产泡沫玻璃的模具，其特征在于：所述围护板(2)最下排的通孔(3)距离所述底板(1)的垂直距离为5-15mm。

5.根据权利要求4所述的用于生产泡沫玻璃的模具，其特征在于：所述围护板(2)下半部分上的每排通孔(3)的排间距小于所述围护板(2)上半部分上的每排通孔(3)的排间距。

6.根据权利要求5所述的用于生产泡沫玻璃的模具，其特征在于：所述围护板(2)下半部分上的每排通孔(3)的排间距为10-20mm，所述围护板(2)上半部分上的每排通孔(3)的排间距为20-30mm。