CN220056640U - 一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发泡窑技术领域，且公开了一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，包括燃烧室，燃烧室的内部两端固定连接有窑墙，窑墙的右端与支撑板的左端固定连接，两个窑墙关于支撑板的中心对称设置，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的上表面涂有陶瓷纤维涂层，在燃烧室的上端与保护箱的下端固定连接，保护箱的内部与气缸的上端固定连接，由于在开启门的正面开设有观察口，所以如果在发泡过程中气压异常，可以操控保护箱的内部的气缸进行内部装置的气压调节，更加提高该装置的发泡效率，且该发泡窖的窑顶和两边的窑墙都是采用陶瓷维和钢结构支撑和保温，进而会使其的保温效果对于传统的耐火砖保温，保温效果更好，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡窑技术领域，具体为一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑。
背景技术
泡沫玻璃是一种以装有原料的模盒，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水、无毒、耐腐蚀、防蛀、不老化、无放射性、绝缘，防磁波、防静电、机械强度高、与各类泥浆黏结性好的特性，是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料，传统泡沫玻璃发泡窖用的耐火砖保温，发泡窑采用主动辊道传输泡沫玻璃模盒，通常是数块模盒并排运行，运转快，断面宽，产量大是其的优点，且窑炉窑头内的环境是正压，温度很高，而且是还原气氛，如此大的断面如果不采取有效的封闭措施，火焰必然向外涌出，会导致窑炉温度很难提升、气氛难以保证、燃料过量消耗、设备易损毁以及车间环境恶劣等一系列严重问题，为此我们提出了一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，以解决上述背景技术中提出的通常是数块模盒并排运行，运转快，断面宽，产量大是其的优点，且窑炉窑头内的环境是正压，温度很高，而且是还原气氛，如此大的断面如果不采取有效的封闭措施，火焰必然向外涌出，会导致窑炉温度很难提升、气氛难以保证、燃料过量消耗、设备易损毁以及车间环境恶劣等一系列严重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括燃烧室，燃烧室的内部两端固定连接有窑墙，窑墙的右端与支撑板的左端固定连接，且窑墙的数量为两个，两个窑墙关于支撑板的中心对称设置，支撑板的上端与陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的下端固定连接，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的上表面涂有陶瓷纤维涂层，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的左端开设有入料口，入料口的右端与辊道的左端固定连接，主动辊道的右端与窑炉的左端固定连接，窑炉的右端与炉灰室的左端固定连接。
优选的，燃烧室的右端与开启门的右端铰接，且开启门的数量为两个，且两个开启门关于燃烧室的中点对称，开启门的表面与把手的下端固定连接，开启门的表面与观察口的下端固定连接，燃烧室的左端两端与耐温外墙的下端固定连接，燃烧室的下端与支撑底板的上端固定连接。
优选的，燃烧室的上端与耐温通气板的下端固定连接，耐温通气板的上端与通风室的下端固定连接，通风室的内部与吸风器的下端固定连接，通风室的上端与通风管的下端固定连接，燃烧室的上端与保护箱的下端固定连接，保护箱的内部与气缸的上端固定连接。
优选的，窑墙位于燃烧室的内部，且位于燃烧室的两端，支撑板位于两个窑墙的中部，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑位于支撑板的上端，陶瓷纤维涂层位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的上表面，入料口位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的左端，辊道位于入料口的右端，且位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的内部，窑炉位于辊道的右端，炉灰室位于窑炉的右端。
优选的，开启门位于燃烧室的两端，把手的数量为两个，且两个把手位于开启门的正面，观察口的数量为两个，且两个观察口位于开启门的正面，耐温外墙的数量为两个，且两个耐温外墙位于燃烧室的两端，支撑底板的数量为两个，且两个支撑底板位于燃烧室的下端。
优选的，耐温通气板位于燃烧室的上端，通风室位于耐温通气板的上端，吸风器的数量为三个，且三个吸风器位于通风室的内部，通风管位于通风室的上端，保护箱位于燃烧室的上端，气缸位于保护箱的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，相对于之前的装置，传统发泡窑都是用的耐火砖保温，本装置的窑顶和两边的窑墙都是采用陶瓷维和钢结构支撑和保温，而且陶瓷纤维在急冷急热状态下，不会变形和炸裂，以前采用的保温砖急冷急热时会炸裂，所以以前生产时，窑炉升温时间长要5天左右，停炉降温时间也长要4－5天，现在采用陶瓷纤维作为保温材料，点火生产升温和停炉降温时，只需要一天时间，就能从环境温度升高到泡沫玻璃的生产温度(800－900）度，停炉降温时也只要一天时间从(800－900）度降到环境温度，且在燃烧室的内部两端固定连接有窑墙，窑墙的右端与支撑板的左端固定连接，且窑墙的数量为两个，两个窑墙关于支撑板的中心对称设置，支撑板的上端与陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的下端固定连接，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的上表面涂有陶瓷纤维涂层，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的左端开设有入料口，入料口的右端与辊道的左端固定连接，主动辊道的右端与窑炉的左端固定连接，窑炉的右端与炉灰室的左端固定连接，当使用者需要用到该发泡窖时，需要打开燃烧室两端铰接的开启门，此时装有原料的模盒倒入入料口，此时原料将从入料口进入其右端的辊道，最终被辊道运送到窑炉，且在发泡的过程中产生的炉灰都将被输送到炉灰室内部，当倒入原料后只需关闭开启门，此时等待发泡完成即可，完成发泡后，取出发泡好的泡沫玻璃即可，且该装置的窑顶和二边的窑墙都是采用陶瓷维和钢结构支撑和保温，进而会使其的保温效果对于传统的耐火砖保温，保温效果更好，可以有效防止火焰向外涌出，保证窑炉内的温度和气氛，进而减少燃料消耗量，并且保护设备不被烧坏以及防止车间环境恶化，从而提高设备的使用寿命，保证产品的质量，该发泡窖结构简单，且在正常生产时，陶瓷纤维保温效果更好，向环境中散热很少，更加节能，可以有效解决背景技术中提到的如此大的断面如果不采取有效的封闭措施，火焰必然向外涌出，会导致窑炉温度很难提升、气氛难以保证、燃料过量消耗、设备易损毁以及车间环境恶劣等一系列严重的问题；
2.一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，相对于之前的装置在燃烧室的上端与保护箱的下端固定连接，保护箱的内部与气缸的上端固定连接，由于在开启门的正面开设有观察口，所以如果在发泡过程中气压异常，可以操控保护箱的内部的气缸进行内部装置的气压调节，更加提高该装置的发泡效率；
3.一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，相对于之前的装置燃烧室的上端与耐温通气板的下端固定连接，耐温通气板的上端与通风室的下端固定连接，通风室的内部与吸风器的下端固定连接，通风室的上端与通风管的下端固定连接，完成发泡之后该装置内部的气温还是会很高，为了装置的长久使用，需要利用吸风器和通风管进行其内部的气温释放，从而延长该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑立体结构示意图；
图2为本实用新型燃烧室内部结构正面示意图；
图3为本实用新型图1中A部结构放大示意图；
图4为本实用新型陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑内部结构示意图。
图中：1、燃烧室；2、开启门；3、耐温外墙；4、支撑底板；5、把手；6、观察口；7、耐温通气板；8、通风室；9、吸风器；10、通风管；11、支撑板；12、窑墙；13、陶瓷纤维涂层；14、保护箱；15、气缸；16、陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑；17、入料口；18、辊道；19、窑炉；21、炉灰室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：包括燃烧室1，燃烧室1的内部两端固定连接有窑墙12，窑墙12的右端与支撑板11的左端固定连接，且窑墙12的数量为两个，两个窑墙12关于支撑板11的中心对称设置，支撑板11的上端与陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑16的下端固定连接，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑16的上表面涂有陶瓷纤维涂层13，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑16的左端开设有入料口17，入料口17的右端与辊道18的左端固定连接，主动辊道18的右端与窑炉19的左端固定连接，窑炉19的右端与炉灰室21的左端固定连接。
燃烧室1的右端与开启门2的右端铰接，且开启门2的数量为两个，且两个开启门2关于燃烧室1的中点对称，开启门2的表面与把手5的下端固定连接，开启门2的表面与观察口6的下端固定连接，燃烧室1的左端两端与耐温外墙3的下端固定连接，燃烧室1的下端与支撑底板4的上端固定连接。
燃烧室1的上端与耐温通气板7的下端固定连接，耐温通气板7的上端与通风室8的下端固定连接，通风室8的内部与吸风器9的下端固定连接，通风室8的上端与通风管10的下端固定连接，燃烧室1的上端与保护箱14的下端固定连接，保护箱14的内部与气缸15的上端固定连接。
窑墙12位于燃烧室1的内部，且位于燃烧室1的两端，支撑板11位于两个窑墙12的中部，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑16位于支撑板11的上端，陶瓷纤维涂层13位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑16的上表面，入料口17位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑16的左端，辊道18位于入料口17的右端，且位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑16的内部，窑炉19位于辊道18的右端，炉灰室21位于窑炉19的右端。
开启门2位于燃烧室1的两端，把手5的数量为两个，且两个把手5位于开启门2的正面，观察口6的数量为两个，且两个观察口6位于开启门2的正面，耐温外墙3的数量为两个，且两个耐温外墙3位于燃烧室1的两端，支撑底板4的数量为两个，且两个支撑底板4位于燃烧室1的下端。
耐温通气板7位于燃烧室1的上端，通风室8位于耐温通气板7的上端，吸风器9的数量为三个，且三个吸风器9位于通风室8的内部，通风管10位于通风室8的上端，保护箱14位于燃烧室1的上端，气缸15位于保护箱14的内部。
工作原理：一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，相对于之前的装置，传统发泡窑都是用的耐火砖保温，本装置的窑顶和两边的窑墙都是采用陶瓷维和钢结构支撑和保温，而且陶瓷纤维在急冷急热状态下，不会变形和炸裂，以前采用的保温砖急冷急热时会炸裂，所以以前生产时，窑炉升温时间长要5天左右，停炉降温时间也长要4－5天，现在采用陶瓷纤维作为保温材料，点火生产升温和停炉降温时，只需要一天时间，就能从环境温度升高到泡沫玻璃的生产温度(800－900）度，停炉降温时也只要一天时间从(800－900）度降到环境温度，且在燃烧室的内部两端固定连接有窑墙，窑墙的右端与支撑板的左端固定连接，且窑墙的数量为两个，两个窑墙关于支撑板的中心对称设置，支撑板的上端与陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的下端固定连接，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的上表面涂有陶瓷纤维涂层，陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑的左端开设有入料口，入料口的右端与辊道的左端固定连接，主动辊道的右端与窑炉的左端固定连接，窑炉的右端与炉灰室的左端固定连接，当使用者需要用到该发泡窖时，需要打开燃烧室两端铰接的开启门，此时装有原料的模盒倒入入料口，此时原料将从入料口进入其右端的辊道，最终被辊道运送到窑炉，且在发泡的过程中产生的炉灰都将被输送到炉灰室内部，当倒入原料后只需关闭开启门，此时等待发泡完成即可，完成发泡后，取出发泡好的泡沫玻璃即可，且该装置的窑顶和二边的窑墙都是采用陶瓷维和钢结构支撑和保温，进而会使其的保温效果对于传统的耐火砖保温，保温效果更好，可以有效防止火焰向外涌出，保证窑炉内的温度和气氛，进而减少燃料消耗量，并且保护设备不被烧坏以及防止车间环境恶化，从而提高设备的使用寿命，保证产品的质量，该发泡窖结构简单，且在正常生产时，陶瓷纤维保温效果更好，向环境中散热很少，更加节能，可以有效解决背景技术中提到的如此大的断面如果不采取有效的封闭措施，火焰必然向外涌出，会导致窑炉温度很难提升、气氛难以保证、燃料过量消耗、设备易损毁以及车间环境恶劣等一系列严重的问题。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）的内部两端固定连接有窑墙（12），所述窑墙（12）的右端与支撑板（11）的左端固定连接，且窑墙（12）的数量为两个，两个窑墙（12）关于支撑板（11）的中心对称设置，所述支撑板（11）的上端与陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑（16）的下端固定连接，所述陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑（16）的上表面涂有陶瓷纤维涂层（13），所述陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑（16）的左端开设有入料口（17），所述入料口（17）的右端与辊道（18）的左端固定连接，所述辊道（18）的右端与窑炉（19）的左端固定连接，所述窑炉（19）的右端与炉灰室（21）的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，其特征在于：所述燃烧室（1）的右端与开启门（2）的右端铰接，且开启门（2）的数量为两个，且两个开启门（2）关于燃烧室（1）的中点对称，所述开启门（2）的表面与把手（5）的下端固定连接，所述开启门（2）的表面与观察口（6）的下端固定连接，所述燃烧室（1）的左端两端与耐温外墙（3）的下端固定连接，所述燃烧室（1）的下端与支撑底板（4）的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，其特征在于：所述燃烧室（1）的上端与耐温通气板（7）的下端固定连接，所述耐温通气板（7）的上端与通风室（8）的下端固定连接，所述通风室（8）的内部与吸风器（9）的下端固定连接，所述通风室（8）的上端与通风管（10）的下端固定连接，所述燃烧室（1）的上端与保护箱（14）的下端固定连接，所述保护箱（14）的内部与气缸（15）的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，其特征在于：所述窑墙（12）位于燃烧室（1）的内部，且位于燃烧室（1）的两端，所述支撑板（11）位于两个窑墙（12）的中部，所述陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑（16）位于支撑板（11）的上端，所述陶瓷纤维涂层（13）位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑（16）的上表面，所述入料口（17）位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑（16）的左端，所述辊道（18）位于入料口（17）的右端，且位于陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑（16）的内部，所述窑炉（19）位于辊道（18）的右端，所述炉灰室（21）位于窑炉（19）的右端。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，其特征在于：所述开启门（2）位于燃烧室（1）的两端，所述把手（5）的数量为两个，且两个把手（5）位于开启门（2）的正面，所述观察口（6）的数量为两个，且两个观察口（6）位于开启门（2）的正面，所述耐温外墙（3）的数量为两个，且两个耐温外墙（3）位于燃烧室（1）的两端，所述支撑底板（4）的数量为两个，且两个支撑底板（4）位于燃烧室（1）的下端。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维保温材料泡沫玻璃发泡窑，其特征在于：所述耐温通气板（7）位于燃烧室（1）的上端，所述通风室（8）位于耐温通气板（7）的上端，所述吸风器（9）的数量为三个，且三个吸风器（9）位于通风室（8）的内部，所述通风管（10）位于通风室（8）的上端，所述保护箱（14）位于燃烧室（1）的上端，所述气缸（15）位于保护箱（14）的内部。
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