CN204528580U - 一种输送带出口处的装盘装置 - Google Patents

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谢光宇
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Abstract

本实用新型属于装盘装置技术领域，具体提供了一种输送带出口处的装盘装置，包括带有围板的托盘，还包括产品输送轨道、产品输送轨道支架、产品装盘轨道以及托盘支架；所述产品输送轨道位于产品输送轨道支架上，产品输送轨道的一端与输送带出口铰接，另一端与产品装盘轨道铰接；所述托盘支架距离地面的高度小于产品输送轨道支架距离地面的高度，并且产品输送轨道支架与托盘支架的高度差等于托盘的围板高度。本实用新型提供的这种输送带出口处的产品装盘装置可以将输送带输出的产品一次性推入托盘中，无需转运过程，无需补盘，效率高；产品送入托盘的过程中产品无掉落、碰撞，不会损坏产品；采用普通四围板托盘，无需特别定制托盘，成本低。

Description

一种输送带出口处的装盘装置
技术领域
本实用新型涉及一瓶装产品生产线尾端构件，特别是涉及一种装盘装置，更为具体的说是涉及输送带出口处的装盘装置。
背景技术
在大规模工业化生产中，需要将传送带上输送出来的产品，例如口服液药瓶或者安瓿瓶装入托盘中进行包装或转运。
目前实际生产中大多采用四种装盘方案，第一种是采用具有三面围板的托盘，将传送带输送过来的药瓶直接送入，但由于托盘只有三面围板，托盘强度不足，同时在托盘输送的过程中，药瓶容易掉落，不利于转运以及翻盘等多种操作；第二种采用的是三面固定围板与一面可插拔围板的托盘设计，由于托盘材质强度和可插拔围板固定强度的不足，可插拔围板易掉落，同样存在第一种三面围板托盘的缺陷；第三种采用的是具有四面固定围板的托盘，实际操作中，需要先将传送带上的药瓶送入三面围板托盘中，再倒入四面围板的托盘，在此过程中药瓶易掉落而损坏药瓶，而且也无法将托盘一次性装满，还需进行补盘，费时费力；第四种装盘方案是采用机械手或类似装置将产品放入托盘，这种装盘方式效率较低，不能适用于所有类型的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有装盘装置存在的缺陷，提供一种既可以将输送带输出的产品直接装入、装满四面围板托盘中，而且不会损坏产品，适用广泛的装盘装置。
为此，本实用新型提供了一种输送带出口处的装盘装置，包括带有围板的托盘，还包括产品输送轨道、产品输送轨道支架、产品装盘轨道以及托盘支架；所述产品输送轨道位于产品输送轨道支架上，产品输送轨道的一端与输送带出口铰接，另一端与产品装盘轨道铰接；
    所述托盘支架距离地面的高度小于产品输送轨道支架距离地面的高度，并且产品输送轨道支架与托盘支架的高度差等于托盘的围板高度。
作为本实用新型的优选结构，所述产品输送轨道支架由两条竖直方向设置的第一支柱以及一条水平方向设置的第二支柱组成，所述第二支柱的两端分别固定在两条第一支柱的上端；所述托盘支架包括四条竖直方向设置的第三支柱以及一个水平方向设置的支撑板，支撑板的四个角分别固定在四条第三支柱的上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述产品输送轨道由两部分组成，一部分是渐宽轨道，另一部分是直线轨道，轨道的两侧皆设置有立板；所述渐宽轨道较窄的一端与输送带出口旋转连接，较宽的一端与直线轨道固定相接，直线轨道的另一端与产品装盘轨道连接；所述产品输送轨道支架位于渐宽轨道与直线轨道相接的节点处；所述渐宽轨道较窄一端的宽度与输送带的宽度相适应，直线轨道的宽度与托盘的宽度相适应。产品输送轨道的宽度变化是由输送装置与托盘的宽度变化决定的。产品输送轨道支架设置在节点处，可以使提高产品输送轨道的平衡度。
所述产品装盘轨道的两侧设置有梯形护板，产品装盘轨道的宽度略小于托盘的宽度。梯形护板的设计一方面可以对产品起到保护作用。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种输送带出口处的产品装盘装置可以将输送带输出的产品一次性推入托盘中，无需转运过程，无需补盘，效率高；产品送入托盘的过程中产品无掉落、碰撞，不会损坏产品；采用普通四围板托盘，无需特别定制托盘，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2-5是本实用新型实施例工作流程图。
附图标记说明：1、产品输送轨道；2、产品装盘轨道；3、产品输送轨道支架；4、托盘支架；5、 产品推板；6、产品阻板；7、托盘；8、立板；9、渐宽轨道；10、直线轨道；11、梯形护板；12、支撑板；13、第二支柱；14、第一支柱；15、第三支柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。需要说明的是，以下描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本实施例提供了一种输送带出口处的装盘装置，包括带有围板的托盘7，还包括产品输送轨道1、产品输送轨道支架3、产品装盘轨道2以及托盘支架4；所述产品输送轨道1位于产品输送轨道支架3上，产品输送轨道1的一端与输送带出口铰接，另一端与产品装盘轨道2铰接；
    所述托盘支架4距离地面的高度小于产品输送轨道支架3距离地面的高度，并且产品输送轨道支架3与托盘支架4的高度差等于托盘7的围板高度。
作为本实施例的优选结构，所述产品输送轨道支架3由两条竖直方向设置的第一支柱14以及一条水平方向设置的第二支柱13组成，所述第二支柱13的两端分别固定在两条第一支柱14的上端；所述托盘支架4包括四条竖直方向设置的第三支柱15以及一个水平方向设置的支撑板12，支撑板12的四个角分别固定在四条第三支柱15的上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述产品输送轨道1由两部分组成，一部分是渐宽轨道9，另一部分是直线轨道10，轨道的两侧皆设置有立板8；所述渐宽轨道9较窄的一端与输送带出口旋转连接，本实施例中，渐宽轨道9较窄一端的两侧立板8上各开设有一孔，可通过铆接连接到输送带末端的护栏位置，使得产品输送轨道1以该位置进行旋转。较宽的一端与直线轨道10固定相接，直线轨道10的另一端与产品装盘轨道2连接，直线轨道10与产品装盘轨道2相接一端的两侧立板8上各开设有一孔，产品装盘轨道2通过铆接的方式连接在该孔位置，使得产品装盘轨道2以该孔位置进行旋转。所述产品输送轨道支架3位于渐宽轨道9与直线轨道10相接的节点处；所述渐宽轨道9较窄一端的宽度与输送带的宽度相适应，直线轨道10的宽度与托盘7的宽度相适应。产品输送轨道1的宽度变化是由输送装置与托盘7的宽度变化决定的。产品输送轨道支架3设置在节点处，可以使提高产品输送轨道1的平衡度。
所述产品装盘轨道2的两侧设置有梯形护板11，产品装盘轨道2的宽度略小于托盘7的宽度。梯形护板11的设计一方面可以对产品起到保护作用。
需要说明的是，在本实施例中提供的该装盘装置工作的过程中还包括产品阻板6和产品推板5两个构件。
该装置的具体工作过程如下：先把托盘支架4与产品输送轨道1水平相错放置，此时部分产品输送轨道1以及产品装盘轨道2搭放在托盘支架4的支撑板12上。抬起产品输送轨道1，把四围板托盘7放置在托盘支架4上，落下产品输送轨道1，使产品装盘轨道2落在托盘7内，调整托盘7以及托盘支架4的位置，使得托盘7右围板底部贴住产品装盘轨道2的右边沿，当产品通过输送带进入产品输送轨道1并且有托盘7所需容量的的产品进入变宽节点后端以后，将产品阻板6挡在产品队列的最前端，把产品推板5插入产品队列中，将待装盘产品从队列中分离，使用产品阻板6和产品推板5将产品向产品装盘轨道2推动，使得最前端的产品进入托盘7后紧靠在托盘7的右围板上，此时，拿开产品阻板6，如图3所示状态。
产品推板5继续推动产品，同时推动托盘7在托盘支架4上滑动，使产品通过产品装盘轨道2逐渐落入到托盘7中，如图4状态，此时，可以拿开产品推板5。需要说明的是，本实施例中提供的产品推板5与产品阻板6可以用手替代，但是用手推动容易造成产品掉落，不能整齐有序地使产品装满托盘7。
如图5所示，将产品输送轨道1向上抬起，同时产品装盘轨道2逐渐向下旋转，使图4中产品装盘轨道2上的产品逐渐落入托盘7中，在此过程中产品装盘轨道2的右边沿紧贴托盘7底部，使产品始终在一个斜率变化的坡道上滑入托盘7，最终，产品装盘轨道2的底部紧贴住托盘7左围板，产品装盘轨道2内的产品落入托盘7内并装满托盘，装盘过程完成。
上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种输送带出口处的装盘装置，包括带有围板的托盘（7），其特征在于：还包括产品输送轨道（1）、产品输送轨道支架（3）、产品装盘轨道（2）以及托盘支架（4）；所述产品输送轨道（1）位于产品输送轨道支架（3）上，产品输送轨道（1）的一端与输送带出口铰接，另一端与产品装盘轨道（2）铰接；
    所述托盘支架（4）距离地面的高度小于产品输送轨道支架（3）距离地面的高度，并且产品输送轨道支架（3）与托盘支架（4）的高度差等于托盘的围板高度。
2.如权利要求1所述的一种输送带出口处的装盘装置，其特征在于：所述产品输送轨道支架（3）由两条竖直方向设置的第一支柱（14）以及一条水平方向设置的第二支柱（13）组成，所述第二支柱（13）的两端分别固定在两条第一支柱（14）的上端；所述托盘支架（4）包括四条竖直方向设置的第三支柱（15）以及一个水平方向设置的支撑板（12），支撑板（12）的四个角分别固定在四条第三支柱（15）的上端。
3.如权利要求1所述的一种输送带出口处的装盘装置，其特征在于：所述产品输送轨道（1）由两部分组成，一部分是渐宽轨道（9），另一部分是直线轨道（10），轨道的两侧皆设置有立板(8)；所述渐宽轨道（9）较窄的一端与输送带出口旋转连接，较宽的一端与直线轨道（10）固定相接，直线轨道（10）的另一端与产品装盘轨道（2）连接；
所述产品输送轨道支架（3）位于渐宽轨道（9）与直线轨道（10）相接的节点处；所述渐宽轨道（9）较窄一端的宽度与输送带的宽度相适应，直线轨道（10）的宽度与托盘(7)的宽度相适应。
4.如权利要求1所述的一种输送带出口处的装盘装置，其特征在于：所述产品装盘轨道（2）的两侧设置有梯形护板(11)，产品装盘轨道（2）的宽度略小于托盘(7)的宽度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107642974A (zh) * 2017-10-31 2018-01-30 山东华玫生物科技有限公司 一种玫瑰花低温烘干系统及工艺
CN114104745A (zh) * 2021-12-09 2022-03-01 珠海格力智能装备有限公司 码垛设备及码垛运输方法

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