CN204528555U - 一种给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送辅助设备领域,具体是一种给料机,包括料斗和移动支架,所述料斗的顶部设有进料口,料斗的下端设有水平朝向的出料口;料斗上设有插板阀和拨料器,所述插板阀呈水平设置并位于拨料器的上方;所述移动支架包括托板、底盘和支撑杆;所述托板和底盘均呈水平设置,所述支撑杆的上端固定连接托板的一端,支撑杆的下端固定连接底盘的一端,托板和底盘未连接支撑杆的空余端位于支撑杆的同一侧;所述托板上设有料斗固定孔,所述料斗上设有凸缘,料斗套设在料斗固定孔内并通过凸缘卡在托板上;底盘的底部设有万向轮。本实用新型安全系数高,加料均匀,加料频率可调,降低了工人的劳动强度;损坏后便于更换,对生产进度的影响很小。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送辅助设备领域,具体是一种给料机。
背景技术
在玉米蛋白粉的生产过程中,需要添加赖氨酸,赖氨酸常态下为固态的粉末状。现有技术中,赖氨酸的添加方法为:打开绞龙顶部的盖板,人工将赖氨酸倒入绞龙中。由于加工工艺的需要,绞龙中充满高温蒸汽,可能造成人员烫伤,存在极大的安全隐患,另外,人工添加赖氨酸还造成工人的劳动强度过大,加料不均匀。如果在绞龙的加料口固定安装给料机,当给料机损坏时,则必须停产对其进行维修,影响生产进度。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单、易于操作、加料均匀、移动灵活的给料机。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种给料机,包括料斗和移动支架,所述料斗的顶部设有进料口,料斗的下端设有水平朝向的出料口;料斗上设有插板阀和拨料器,所述插板阀呈水平设置并位于拨料器的上方;所述拨料器包括拨料轴、与拨料轴固定连接的叶片、驱动电机和减速机,所述拨料轴的两端与料斗的侧壁铰接,驱动电机通过减速机与拨料轴连接;所述移动支架包括托板、底盘和支撑杆;所述托板和底盘均呈水平设置,所述支撑杆的上端固定连接托板的一端,支撑杆的下端固定连接底盘的一端,托板和底盘未连接支撑杆的空余端位于支撑杆的同一侧;所述托板上设有料斗固定孔,所述料斗上设有凸缘,料斗套设在料斗固定孔内并通过凸缘卡在托板上;底盘的底部设有万向轮。使用前,将赖氨酸放入料斗中,此过程可以使用行车、抓斗等起重机械;使用时,移动该给料机,给料机的底盘可插入绞龙支撑腿与地面之间的空隙中,调整出料口相对于绞龙的加料口的位置,旋转插板阀的手柄,料斗中的赖氨酸下落,拨料器按照设定频率将赖氨酸均匀的拨至绞龙中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:避免了人员被蒸汽烫伤的情况,消除了安全隐患;降低了工人的劳动强度;加料均匀,可以通过减速机调节加料频率;当给料机损坏时,可以将损坏的移动给料机移走,替换上备用的给料机,替换过程快速便捷,对生产进度的影响很小。
作为优选,所述支撑杆由外层杆和内层杆套接在一起组成,在所述外层杆的侧面设有螺栓孔和与螺栓孔配合的顶紧螺栓。采用本技术方案,可以通过调节内层杆插入外层杆的深度来调整料斗的高度,从而适应不同高度的绞龙。
作为优选,所述支撑杆与托板及底盘的连接处设有加强筋。采用本技术方案,可以增加支撑杆的支撑刚度,避免因料斗过重造成支撑杆与托板及底盘的连接处折弯损坏。
作为优选,所述万向轮上设有驻刹。采用本技术方案,调整好给料机的位置后,使用驻刹将万向轮锁死,避免添加赖氨酸时给料机移动。
作为优选,所述托板与支撑杆固定连接的一端设有推柄。采用本技术方案,操作者可以手抓推柄推动给料机,操作更加方便。
作为优选,所述凸缘通过螺栓连接固定在托板上。采用本技术方案,可以使料斗更加牢固的固定在移动支架上。
附图说明
图1为本实用新型给料机的主视图。
图2为本实用新型给料机的左视图。
图中:1、料斗,1-1、进料口,1-2、出料口,1-3、插板阀,1-4、拨料器,1-4-1、拨料轴,1-4-2、叶片,1-4-3、驱动电机,1-4-4、减速机,1-5、凸缘,2、移动支架,2-1、托板,2-2、底盘,2-3、支撑杆,2-3-1、外层杆,2-3-2、内层杆,2-3-3、顶紧螺栓,2-4、万向轮,2-5、加强筋,2-6、推柄,3、绞龙,3-1、绞龙的加料口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示,一种给料机,包括料斗1和移动支架2,所述料斗1的顶部设有进料口1-1,料斗1的下端设有水平朝向的出料口1-2;料斗1上设有插板阀1-3和拨料器1-4,所述插板阀1-3呈水平设置并位于拨料器1-4的上方;所述拨料器1-4包括拨料轴1-4-1、与拨料轴1-4-1固定连接的叶片1-4-2、驱动电机1-4-3和减速机1-4-4,所述拨料轴1-4-1的两端与料斗1的侧壁铰接,驱动电机1-4-3通过减速机1-4-4与拨料轴1-4-1连接;所述移动支架2包括托板2-1、底盘2-2和支撑杆2-3;所述支撑杆2-3由外层杆2-3-1和内层杆2-3-2套接在一起组成,在所述外层杆2-3-1的侧面设有螺栓孔和与螺栓孔配合的顶紧螺栓2-3-3;所述托板2-1和底盘2-2均呈水平设置,所述内层杆2-3-2的上端固定连接托板2-1的一端,所述外层杆2-3-1的下端固定连接底盘2-2的一端,托板2-1和底盘2-2未连接外层杆2-3-1或内层杆2-3-2的空余端位于支撑杆2-3的同一侧;所述托板2-1与内层杆2-3-2固定连接的一端设有推柄2-6;所述内层杆2-3-2与托板2-1的连接处及外层杆2-3-1与底盘2-2的连接处均设有加强筋2-5;所述托板2-1上设有料斗固定孔,所述料斗1上设有凸缘1-5,料斗1套设在料斗固定孔内并通过凸缘1-5卡在托板2-1上,所述凸缘1-5通过螺栓连接固定在托板2-1上;底盘2-2的底部设有带驻刹的万向轮2-4。
使用前,将赖氨酸放入料斗1中,此过程可以使用行车、抓斗等起重机械;使用时,移动该给料机,使给料机的底盘2-2插入绞龙3的支撑腿与地面之间的空隙中,通过调节内层杆2-3-2插入外层杆2-3-1的深度来调整料斗1的高度,并通过顶紧螺母2-3-3顶紧固定,调整出料口1-2相对于绞龙的加料口3-1的位置,用驻刹将万向轮2-4锁死,旋转插板阀1-3的手柄,料斗1中的赖氨酸下落,拨料器1-4按照设定频率将赖氨酸均匀的拨至绞龙3中。
上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种给料机,其特征在于:包括料斗(1)和移动支架(2),所述料斗(1)的顶部设有进料口(1-1),料斗(1)的下端设有水平朝向的出料口(1-2);料斗(1)上设有插板阀(1-3)和拨料器(1-4),所述插板阀(1-3)呈水平设置并位于拨料器(1-4)的上方;所述拨料器(1-4)包括拨料轴(1-4-1)、与拨料轴(1-4-1)固定连接的叶片(1-4-2)、驱动电机(1-4-3)和减速机(1-4-4),所述拨料轴(1-4-1)的两端与料斗(1)的侧壁铰接,驱动电机(1-4-3)通过减速机(1-4-4)与拨料轴(1-4-1)连接;所述移动支架(2)包括托板(2-1)、底盘(2-2)和支撑杆(2-3);所述托板(2-1)和底盘(2-2)均呈水平设置,所述支撑杆(2-3)的上端固定连接托板(2-1)的一端,支撑杆(2-3)的下端固定连接底盘(2-2)的一端,托板(2-1)和底盘(2-2)未连接支撑杆(2-3)的空余端位于支撑杆(2-3)的同一侧;所述托板(2-1)上设有料斗固定孔,所述料斗(1)上设有凸缘(1-5),料斗(1)套设在料斗固定孔内并通过凸缘(1-5)卡在托板(2-1)上;底盘(2-2)的底部设有万向轮(2-4)。
2.根据权利要求1所述的给料机,其特征在于:所述支撑杆(2-3)由外层杆(2-3-1)和内层杆(2-3-2)套接在一起组成,在所述外层杆(2-3-1)的侧面设有螺栓孔和与螺栓孔配合的顶紧螺栓(2-3-3)。
3.根据权利要求1所述的给料机,其特征在于:所述支撑杆(2-3)与托板(2-1)及底盘(2-2)的连接处设有加强筋(2-5)。
4.根据权利要求1-3任一所述的给料机,其特征在于:所述万向轮(2-4)上设有驻刹。
5.根据权利要求1-3任一所述的给料机,其特征在于:所述托板(2-1)上与支撑杆(2-3)固定连接的一端设有推柄(2-6)。
6.根据权利要求1-3任一所述的给料机,其特征在于:所述凸缘(1-5)通过螺栓连接固定在托板(2-1)上。
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