CN204526275U - 凸版压纹设备的压纹滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装印刷设备中的零部件，特别是凸版压纹设备中的压纹滚筒。包括圆柱体形的滚筒体和包覆固定在其圆柱表面上的圆筒形压纹版，所述压纹版沿其母线设置有一条将压纹版两端贯通的离压槽。具有该压纹版的凸版压纹设备，在连线纸张满版镂空定位压纹生产时，压纹版能够在套准控制系统的驱动下进行周向的套印调整，而无须停机。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装印刷设备中的零部件，特别是凸版压纹设备中的压纹滚筒。
背景技术
在包装印刷行业中，包装纸张的压纹工艺被广泛使用，以此来达到包装纸张的凸文浮雕的艺术效果。现有包装纸压纹的加工形式都是采用制作有花纹的凸版，利用印刷机、烫金机或模切机等凸版压纹设备来完成压纹工艺。
凸版压纹设备的结构形式有圆压圆、圆压平和平压平三种，其中平压平结构形式的设备是平面与平面同时接触完成合压工作，压力较分散，不易获得较均匀而又充足的压力，压力效果不如圆压圆、圆压平结构形式的设备，一般适用于1000cm2以下小面积图案的压纹。圆压圆和圆压平结构形式的凸版压纹设备的压纹滚筒合压时是呈线性接触状态，所以压力大且均匀，可保持清晰的压纹质量效果，可适用于1000cm2以上的较大图案版面的压纹。
卷到卷连线圆圧圆或圆压平凸版压纹设备中的压纹滚筒，包括滚筒轴4、圆柱体形的滚筒体1和包覆固定在其圆柱表面上的圆筒形压纹版2（该压纹版可为整体，亦可由多块圆弧形压纹版拼接而成），如图3所示。该种结构的压纹版在工作过程中，圆筒形的压纹版始终是将纸张抵压在承印版上，在连线纸张满版镂空定位压纹生产时，压纹版不能在套准控制系统的驱动下进行周向的套印调整，从而导致纸张压纹出现质量问题。而若要对压纹版进行单独的周向调整，只有在停机状态下进行，从而影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种凸版压纹设备的压纹滚筒，在连线纸张满版镂空定位压纹生产时，压纹版能够在套准控制系统的驱动下进行周向的套印调整。
本实用新型所述凸版压纹设备的压纹滚筒，包括圆柱体形的滚筒体和包覆固定在其圆柱表面上的圆筒形压纹版，所述压纹版沿其母线设置有一条将压纹版两端贯通的离压槽。
所述离压槽的宽度为3～3.5mm，该离压槽可为将压纹版径向贯通的通槽，亦可为没有将压纹版径向贯通的凹槽。
凸版压纹设备在工作过程中，圆筒形的压纹版将纸张抵压在承印版上实现纸张的压纹，当压纹版转动至其上的离压槽正对承印版时，压纹版将暂时结束与承印版的抵压作用，从而使纸张与压纹版、承印版离压（即压纹版与承印版作用给纸张的抵压力消失），此时，承印版不再对压纹版的单独转动产生阻碍限制，在套准控制系统的驱动下，压纹版在“离压”的时间段即可顺利进行周向的套印调整。
本实用新型由于在压纹版上设置有一条离压槽，该离压槽可使压纹版与承印版暂时结束抵压作用，在不停机的情况下，使压纹版能够在套准控制系统的驱动下顺利进行周向的套印调整，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种具体结构的轴向示意图；
图2为本实用新型另一种具体结构的轴向示意图；
图3为现有凸版压纹设备的压纹滚筒的轴向示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，该凸版压纹设备的压纹滚筒包括包括滚筒轴4、圆柱体形的滚筒体1和包覆固定在其圆柱表面上的圆筒形压纹版2，所述压纹版2沿其母线设置有一条将压纹版2两端贯通的离压槽3，该离压槽3为将压纹版2径向贯通的通槽，其宽度为3mm。
实施例2：
如图2所示，该凸版压纹设备的压纹滚筒包括包括滚筒轴4、圆柱体形的滚筒体1和包覆固定在其圆柱表面上的圆筒形压纹版2，所述压纹版2沿其母线设置有一条将压纹版2两端贯通的离压槽3，该离压槽3为没有将压纹版2径向贯通的凹槽，其宽度为3.5mm。
Claims (2)
1.凸版压纹设备的压纹滚筒，包括圆柱体形的滚筒体（1）和包覆固定在其圆柱表面上的圆筒形压纹版（2），其特征在于：所述压纹版沿其母线设置有一条将压纹版两端贯通的离压槽（3）。
2.根据权利要求1所述凸版压纹设备的压纹滚筒，其特征在于：所述离压槽（3）的宽度为3～3.5mm。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204526275U (zh) |
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2015
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