CN204526252U - 塑料袋冲口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料袋冲口装置，包括有机架，机架上梁设置有冲切机构，机架下梁上设置有包括承托板、转盘及砧板在内的支承机构，在承托板下方设置有带转轴的蜗轮，蜗轮的转轴垂直于承托板并穿过承托板中预形成的定位槽，转轴的上端与转盘固定连接，转盘的下表面贴合承托板的上表面，砧板安置在转盘上，在承托板下方蜗轮的两侧各设置有一蜗杆，两蜗杆均与蜗轮啮合且均与定位槽的长度方向相平行，两蜗杆的头端均安装有单向轴承，单向轴承由减速电机驱动，在机架下梁设置有感应蜗轮位置变化的接近开关，接近开关连入减速电机的控制电路中。该塑料袋冲口装置的砧板的运动方式为一边自转一边平移，砧板表面的实际承冲区域大，砧板的使用寿命长。

Description

塑料袋冲口装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋冲口装置。

背景技术

现有的塑料袋冲口装置，一般由设置在机架上梁的冲切机构与设置在机架下梁的支承机构组成，当输送装置将摞叠的塑料膜输送到支承机构的砧板上后，冲切机构的冲刀向下运动，将塑料膜冲切成手提塑料袋形状，然后抬起复位，以此同时，支承机构的砧板会在转盘的带动下转动一定角度，为下一次冲切做好准备。砧板转动的目的在于，避免冲刀在砧板表面的同一位置处造成深痕而影响冲切效果，然而尽管如此，仅靠砧板自转还是不足以较大幅度地增大砧板的实际承冲区域，砧板表面很快就会形成一圈围绕其中心的冲痕，导致砧板报废，从而不得不经常更换砧板以保证正常的冲切运作，造成耗材的大量浪费与生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决目前的塑料袋冲口装置中的砧板因实际承冲区域较小导致承冲过程中损耗过快、使用寿命过短的问题，而提供一种在作业时砧板表面的承冲区域较大的塑料袋冲口装置，以降低砧板的损耗，节约生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料袋冲口装置，包括有机架，在机架的上梁设置有包括冲刀在内的冲切机构，在机架的下梁上设置有包括承托板、转盘及砧板在内的支承机构，其特征在于：在承托板下方设置有带转轴的蜗轮，蜗轮的转轴垂直于承托板并穿过承托板中预形成的定位槽，转轴的轴径与定位槽宽度匹配，转轴的上端与转盘通过螺栓固定连接，转盘的下表面贴合承托板的上表面，砧板安置在转盘上，在承托板下方蜗轮的两侧各设置有一蜗杆，两蜗杆均与蜗轮啮合且均与承托板中的定位槽的长度方向相平行，两蜗杆的头端均安装有单向轴承，单向轴承通过链轮链带由减速电机驱动，在机架的下梁设置有感应蜗轮位置变化的接近开关，接近开关连入减速电机的控制电路中。

该装置在对塑料袋进行冲口作业时，减速电机通过驱动蜗轮一侧的蜗杆头端的单向轴承使该侧的蜗杆转动，使与之相啮合的蜗轮沿蜗杆滚动，从而蜗轮通过其转轴带动转盘及砧板在承托板上一边转动一边朝一个方向平移(蜗轮的转轴在承托板中的定位槽中一边转动一边沿定位槽平移)，蜗轮另一侧的蜗杆并不受减速电机的驱动，而是随蜗轮的转动进行从动旋转，以令蜗轮能够沿蜗杆顺畅转动行走，当蜗轮沿蜗杆朝一个方向移动至极限位置(通过接近开关测定)时，接近开关令减速电机驱动刚才随蜗轮从动旋转的蜗杆反转，而停止驱动刚才带动蜗轮转动的蜗杆，此时蜗轮便沿蜗杆朝相反方向转动行走，刚才带动蜗轮转动的蜗杆此时随蜗轮从动旋转，待蜗轮沿着蜗杆移动到另一个极限位置时又反向，如此循环往复。这样带来的结果是，砧板的运动方式为一边自转一边左右来回平移，其在承受冲刀的冲切作用时就大大增加了表面的实际承冲区域，冲痕能够在砧板表面更广阔、更均匀地分布开，也就意味着在相同作业量的前提下砧板表面各处所受的冲切损耗相对较小、痕迹较浅，从而达到延长砧板使用寿命的目的。

进一步地说，为了简化结构、节省制造成本，所述蜗轮两侧的蜗杆头端安装的单向轴承通过链轮链带由同一减速电机驱动。如此，减速电机转动时同时驱动蜗轮两侧的蜗杆头端的单向轴承，但是只有一侧的蜗杆能被其头端的单向轴承带动旋转，而另一侧的蜗杆不能被其头端的单向轴承带动(该单向轴承此时为空转状态)且保持能够从动旋转的状态；同样，当减速电机受接近开关的控制而反转时，上述情况正好相反，即刚才不受单向轴承带动的蜗杆此时在单向轴承的带动下转动(相对于刚才的从动转向反转)，而刚才受单向轴承带动的蜗杆此时不受单向轴承的带动且保持能够从动旋转的状态。

本实用新型的有益效果是：与目前的塑料袋冲口装置相比，本实用新型的塑料袋冲口装置中的砧板在承冲过程中能够一边自转一边平移，因而其表面的实际承冲区域相对较大，冲痕能够在砧板表面更广阔、更均匀地分布开，在相同作业量的前提下砧板表面各处所受的冲切损耗相对较小、痕迹较浅，从而砧板的使用寿命大为延长，降低了消耗，节约了生产成本。本实用新型的塑料袋冲口装置机械结构简单、设计合理而巧妙。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图(局部剖视)。

图2是本实用新型的仰视结构示意图(虚线表示透视)。

图中：1.机架 1-1.上梁 1-2.下梁 2.冲切机构 3.承托板3-1.定位槽 4.转盘 5.砧板 6.蜗轮 6-1.转轴 7.蜗杆8.单向轴承 9.减速电机 10.接近开关

具体实施方式

一种塑料袋冲口装置，如图1、图2所示，其包括有机架1，在机架1的上梁1-1设置有包括冲刀在内的冲切机构2，在机架1的下梁1-2上设置有包括承托板3、转盘4及砧板5在内的支承机构，在承托板3下方设置有带转轴6-1的蜗轮6，蜗轮6的转轴6-1垂直于承托板3并穿过承托板3中预形成的定位槽3-1，转轴6-1的轴径与定位槽3-1宽度匹配，转轴6-1的上端与转盘4通过螺栓固定连接，转盘4的下表面贴合承托板3的上表面，砧板5安置在转盘4上，在承托板3下方蜗轮6的两侧各设置有一蜗杆7，两蜗杆7均与蜗轮6啮合且均与承托板3中的定位槽3-1的长度方向相平行，两蜗杆7的头端均安装有单向轴承8，单向轴承8通过链轮链带由减速电机9驱动，在机架1的下梁1-2设置有感应蜗轮6位置变化的接近开关10，接近开关10连入减速电机9的控制电路中。

为了简化结构、节省制造成本，蜗轮6两侧的蜗杆7头端安装的单向轴承8通过链轮链带由同一减速电机9驱动。

该装置在对塑料袋进行冲口作业时，减速电机9同时驱动蜗轮6两侧的蜗杆7头端的单向轴承8，但是只有一侧的蜗杆7能被其头端的单向轴承8带动旋转，而另一侧的蜗杆7不能被其头端的单向轴承8带动(该单向轴承8此时为空转状态)且保持能够从动旋转的状态，从而与蜗杆7相啮合的蜗轮6沿蜗杆7滚动，蜗轮6通过其转轴6-1带动转盘4及砧板5在承托板3上一边转动一边朝一个方向平移(蜗轮6的转轴6-1在承托板3中的定位槽3-1中一边转动一边沿定位槽3-1平移)；当蜗轮6沿蜗杆7朝一个方向移动至极限位置(通过接近开关10测定)时，减速电机9受接近开关10的控制反转，上述情况正好相反，即刚才不受单向轴承8带动的蜗杆7此时在单向轴承8的带动下转动(相对于刚才的从动转向反转)，而刚才受单向轴承8带动的蜗杆7此时不受单向轴承8的带动且保持能够从动旋转的状态，从而蜗轮6又沿着蜗杆7朝反方向滚动，直至另一个极限位置，如此循环往复。这样带来的结果是，砧板5的运动方式为一边自转一边左右来回平移，其在承受冲刀的冲切作用时就大大增加了表面的实际承冲区域，冲痕能够在砧板5表面更广阔、更均匀地分布开，也就意味着在相同作业量的前提下砧板5表面各处所受的冲切损耗相对较小、痕迹较浅，从而达到延长砧板5使用寿命的目的。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种塑料袋冲口装置，包括有机架(1)，机架(1)的上梁(1-1)设置有包括冲刀在内的冲切机构(2)，机架(1)的下梁(1-2)上设置有包括承托板(3)、转盘(4)及砧板(5)在内的支承机构，其特征在于：在承托板(3)下方设置有带转轴(6-1)的蜗轮(6)，蜗轮(6)的转轴(6-1)垂直于承托板(3)并穿过承托板(3)中预形成的定位槽(3-1)，转轴(6-1)的轴径与定位槽(3-1)宽度匹配，转轴(6-1)的上端与转盘(4)通过螺栓固定连接，转盘(4)的下表面贴合承托板(3)的上表面，砧板(5)安置在转盘(4)上，在承托板(3)下方蜗轮(6)的两侧各设置有一蜗杆(7)，两蜗杆(7)均与蜗轮(6)啮合且均与承托板(3)中的定位槽(3-1)的长度方向相平行，两蜗杆(7)的头端均安装有单向轴承(8)，单向轴承(8)通过链轮链带由减速电机(9)驱动，在机架(1)的下梁(1-2)设置有感应蜗轮(6)位置变化的接近开关(10)，接近开关(10)连入减速电机(9)的控制电路中。

2.根据权利要求1所述的塑料袋冲口装置，其特征在于：所述蜗轮(6)两侧的蜗杆(7)头端安装的单向轴承(8)通过链轮链带由同一减速电机(9)驱动。