CN204526183U - 一种3d打印机快速散热喉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备技术领域,更具体地说涉及一种3D打印机快速散热喉管,3D打印机快速散热喉管采用双散热方式,散热效果好,能有效地推进打印头机构的丝与喷嘴部分隔热,避免了打印过程中出丝不畅、丝堵等一系列常见不良现象。打印喷嘴主体内部有进料孔,打印喷嘴主体上有热棒孔和热感孔,连接头内部有进料孔,连接头的内部最下端有喷流孔。散热管Ⅰ内部有进料孔,散热管Ⅰ的外部设置有散热片。散热管主体的两端分别于锥形头和连接头Ⅱ连接,散热管Ⅱ的内部有进料孔,散热管Ⅱ的外部设置有散热片。打印喷嘴的连接头上的外螺纹与散热管Ⅰ下端的内螺纹啮合,散热管Ⅱ的连接头Ⅱ上的外螺纹与散热管Ⅰ上端的内螺纹啮合。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,更具体地说涉及一种3D打印机快速散热喉管。
背景技术
3D打印是科技融合体模型中最新的高“维度”的体现之一,中国物联网校企联盟把它称作“上上个世纪的思想,上个世纪的技术,这个世纪的市场”。3D打印是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,现正逐渐用于一些产品的直接制造。3D打印的打印喷嘴过热会造成出丝不畅或者是堵丝,导致出料不均匀,影响打印模型的精度。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种3D打印机快速散热喉管,3D打印机快速散热喉管采用双散热方式,散热效果好,能有效地推进打印头机构的丝与喷嘴部分隔热,避免了打印过程中出丝不畅、丝堵等一系列常见不良现象。
为解决上述技术问题,本实用新型涉及印刷设备技术领域,更具体地说涉及一种3D打印机快速散热喉管,包括打印喷嘴、散热管Ⅰ和散热管Ⅱ,3D打印机快速散热喉管采用双散热方式,散热效果好,能有效地推进打印头机构的丝与喷嘴部分隔热,避免了打印过程中出丝不畅、丝堵等一系列常见不良现象。
打印喷嘴由打印喷嘴主体和连接头Ⅰ组成,打印喷嘴主体连接在连接头Ⅰ上,打印喷嘴主体内部有进料孔,打印喷嘴主体上有热棒孔和热感孔,有热棒孔为通孔,热感孔为盲孔,连接头内部有进料孔,连接头的内部最下端有喷流孔,连接头上有外螺纹。散热管Ⅰ的两端有内螺纹,散热管Ⅰ内部有进料孔,散热管Ⅰ的外部设置有散热片。散热管Ⅱ由连接头Ⅱ、散热管主体和锥形头组成,散热管主体的上端与锥形头的下端连接,散热管主体的下端与连接头Ⅱ的上端连接,连接头Ⅱ、散热管主体和锥形头的内部均有进料孔,连接头Ⅱ上有外螺纹,散热管主体的上端外部设置有散热片。打印喷嘴的连接头上的外螺纹与散热管Ⅰ下端的内螺纹啮合,散热管Ⅱ的连接头Ⅱ上的外螺纹与散热管Ⅰ上端的内螺纹啮合,打印喷嘴、散热管Ⅰ和散热管Ⅱ同轴。
作为本方案的进一步优化,本实用新型一种3D打印机快速散热喉管所述的打印喷嘴的连接头内部最下端的喷流孔直径小于连接头的内部进料孔的直径。
作为本方案的进一步优化,本实用新型一种3D打印机快速散热喉管所述的打印喷嘴主体上的热棒孔直径大于和热感孔的直径。
作为本方案的进一步优化,本实用新型一种3D打印机快速散热喉管所述的打印喷嘴的材料为铜,散热管Ⅰ和散热管Ⅱ的材料为铝。
作为本方案的进一步优化,本实用新型一种3D打印机快速散热喉管所述的散热管Ⅰ外壁上的散热片有多片,散热管Ⅱ的散热管主体上的散热片有多片。
作为本方案的进一步优化,本实用新型一种3D打印机快速散热喉管所述的打印喷嘴内部的进料孔、散热管Ⅰ内部的进料孔和散热管Ⅱ内部的进料孔的直径相同。
本实用新型一种3D打印机快速散热喉管的优点是:3D打印机快速散热喉管采用双散热方式,散热效果好,能有效地推进打印头机构的丝与喷嘴部分隔热,避免了打印过程中出丝不畅、丝堵等一系列常见不良现象。
附图说明
图1为本实用新型一种3D打印机快速散热喉管的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为本实用新型一种3D打印机快速散热喉管的打印喷嘴1的结构示意图。
图4为本实用新型一种3D打印机快速散热喉管的散热管Ⅰ2的结构示意图。
图5为本实用新型一种3D打印机快速散热喉管的散热管Ⅱ3的结构示意图。
图中:打印喷嘴1;打印喷嘴主体1-1;连接头Ⅰ1-2;热棒孔1-1-1;热感孔1-1-2;散热管Ⅰ2;散热管Ⅱ3;连接头Ⅱ3-1;散热管主体3-2;锥形头3-3。
具体实施方式
在图1、2、3、4、5中,本实用新型涉及印刷设备技术领域,更具体地说涉及一种3D打印机快速散热喉管,包括:打印喷嘴、散热管Ⅰ和散热管Ⅱ,3D打印机快速散热喉管采用双散热方式,散热效果好,能有效地推进打印头机构的丝与喷嘴部分隔热,避免了打印过程中出丝不畅、丝堵等一系列常见不良现象。
打印喷嘴1由打印喷嘴主体1-1和连接头Ⅰ1-2组成,打印喷嘴1的材料为铜,铜的导热率好,打印喷嘴主体1-1连接在连接头Ⅰ1-2上,打印喷嘴主体1-1内部有进料孔,打印喷嘴主体1-1上有热棒孔1-1-1和热感孔1-1-2,有热棒孔1-1-1为通孔,热感孔1-1-2为盲孔,连接头1-2内部有进料孔,连接头1-2的内部最下端有喷流孔,连接头1-2内部最下端的喷流孔直径小于连接头1-2的内部进料孔的直径,连接头1-2上有外螺纹。散热管Ⅰ2的两端有内螺纹,散热管Ⅰ2内部有进料孔,散热管Ⅰ2的外部设置有散热片,为加快散热,散热管Ⅰ2外部的散热片有多片。散热管Ⅱ3由连接头Ⅱ3-1、散热管主体3-2和锥形头3-3组成,散热管主体3-2的上端与锥形头3-3的下端连接,散热管主体3-2的下端与连接头Ⅱ3-1的上端连接,连接头Ⅱ3-1、散热管主体3-2和锥形头3-3的内部均有进料孔,连接头Ⅱ3-1上有外螺纹,散热管主体3-2的上端外部设置有散热片,为加快散热,散热管主体3-2外部的散热片有多片。散热管Ⅰ2和散热管Ⅱ3的材料为铝,铝导热性好,有利于散热,打印喷嘴1的连接头1-2上的外螺纹与散热管Ⅰ2下端的内螺纹啮合,并且散热管Ⅰ2下端的内螺纹与连接头Ⅰ1-2的外螺纹之间有间隙,间隙有效地降低的传导,散热管Ⅱ3的连接头Ⅱ3-1上的外螺纹与散热管Ⅰ2上端的内螺纹啮合,并且散热管Ⅰ2上端的内螺纹与连接头Ⅱ3-1的外螺纹之间有间隙,间隙有效地降低的传导,为确保料丝顺利从3D打印机快速散热喉管留下,需要打印喷嘴1、散热管Ⅰ2和散热管Ⅱ3同轴,打印喷嘴1内部的进料孔、散热管Ⅰ2内部的进料孔和散热管Ⅱ3内部的进料孔的直径相同。
把加热棒连接到打印喷嘴主体1-1的热棒孔1-1-1中,把热感连接到打印喷嘴主体1-1的热感孔1-1-2中,使其温度达到配料的指定熔点温度,用推丝的方式使配料依次经过散热管Ⅱ3和散热管Ⅰ2,最后推进到打印喷嘴1中,在其内融化成液体,然后挤出并堆积的快速成型技术。
当然上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种3D打印机快速散热喉管,包括打印喷嘴(1)、散热管Ⅰ(2)和散热管Ⅱ(3),其特征在于:打印喷嘴(1)由打印喷嘴主体(1-1)和连接头Ⅰ(1-2)组成,打印喷嘴主体(1-1)连接在连接头Ⅰ(1-2)上,打印喷嘴主体(1-1)内部有进料孔,打印喷嘴主体(1-1)上有热棒孔(1-1-1)和热感孔(1-1-2),有热棒孔(1-1-1)为通孔,热感孔(1-1-2)为盲孔,连接头(1-2)内部有进料孔,连接头(1-2)的内部最下端有喷流孔,连接头(1-2)上有外螺纹;散热管Ⅰ(2)的两端有内螺纹,散热管Ⅰ(2)内部有进料孔,散热管Ⅰ(2)的外部设置有散热片;散热管Ⅱ(3)由连接头Ⅱ(3-1)、散热管主体(3-2)和锥形头(3-3)组成,散热管主体(3-2)的上端与锥形头(3-3)的下端连接,散热管主体(3-2)的下端与连接头Ⅱ(3-1)的上端连接,连接头Ⅱ(3-1)、散热管主体(3-2)和锥形头(3-3)的内部均有进料孔,连接头Ⅱ(3-1)上有外螺纹,散热管主体(3-2)的上端外部设置有散热片;打印喷嘴(1)的连接头(1-2)上的外螺纹与散热管Ⅰ(2)下端的内螺纹啮合,散热管Ⅱ(3)的连接头Ⅱ(3-1)上的外螺纹与散热管Ⅰ(2)上端的内螺纹啮合,打印喷嘴(1)、散热管Ⅰ(2)和散热管Ⅱ(3)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机快速散热喉管,其特征在于:所述打印喷嘴(1)的连接头(1-2)内部最下端的喷流孔直径小于连接头(1-2)的内部进料孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机快速散热喉管,其特征在于:所述打印喷嘴主体(1-1)上的热棒孔(1-1-1)直径大于和热感孔(1-1-2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机快速散热喉管,其特征在于:所述打印喷嘴(1)的材料为铜,散热管Ⅰ(2)和散热管Ⅱ(3)的材料为铝。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机快速散热喉管,其特征在于:所述散热管Ⅰ(2)外壁上的散热片有多片,散热管Ⅱ(3)的散热管主体(3-2)上的散热片有多片。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机快速散热喉管,其特征在于:所述打印喷嘴(1)内部的进料孔、散热管Ⅰ(2)内部的进料孔和散热管Ⅱ(3)内部的进料孔的直径相同。
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CN201520253320.8U CN204526183U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种3d打印机快速散热喉管 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105252773A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 梁智明 | 一种桌面级fdm 3d打印机热端装置 |
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2015
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