CN204526150U - 封闭式热风发生器和塑焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料焊接的技术领域，公开了封闭式热风发生器和塑焊设备，其中封闭式热风发生器包括用于加热空气的加热内筒和包裹在加热内筒外侧的保温外筒，加热内筒内部设有发热管，保温外筒一端设有可供空气流入的输入端，另一端设有可供空气流出的输出端，于加热内筒和保温外筒之间留有可供空气流经加热的间隙，间隙内设有用于增加空气行程的导风结构，导风结构包括设置于间隙内的多条导风壁，导风壁之间形成可供空气流经的导风腔。本实用新型中的封闭式热风发生器，其采用双层套筒的方式，在加热内筒和保温外筒之间的间隙内对空气加热，输出热空气作为加热介质，能整体预热工件，达到焊接融合效果好、不遗留焊缝的目的。

Description

封闭式热风发生器和塑焊设备

技术领域

本实用新型涉及塑料焊接的技术领域，尤其涉及封闭式热风发生器和塑焊设备。

背景技术

在对塑胶件等工件的热塑焊的热处理加工中，需要对工件加热，使其受热软化，然后进行焊接。在现有技术中一般采用铝或铜做导热介质，通过发热管将其加热，加热后的导热介质直接接触工件使其软化或者融化，然后进行焊接。

这种加热方式中，工件的局部在短时间内直接高温融化，整体没有预热软化的过程，焊接后只是融化局部附着粘贴在另一工件表面，焊接之间有缝隙，两工件无法融为一体。这种焊接方式焊接完成的两工件在运动过程中会产生异响，从缝隙处错位，继而影响使用寿命。

所以现有技术中的热塑焊工艺存在融合效果差，焊接寿命低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供封闭式热风发生器，旨在解决现有技术中热塑焊工艺融合效果差，焊接寿命低的问题。

本实用新型是这样实现的，封闭式热风发生器，包括用于加热空气的加热内筒和包裹在所述加热内筒外侧的保温外筒，所述加热内筒内部设有发热管，所述保温外筒一端设有可供空气流入的输入端，另一端设有可供空气流出的输出端，于所述加热内筒和所述保温外筒之间留有可供空气流经加热的间隙，所述间隙内设有用于增加空气行程的导风结构，所述导风结构包括设置于所述间隙内的多条导风壁，导风壁之间形成可供空气流经的导风腔。

进一步地，所述导风壁设置于所述加热内筒外壁。

进一步地，所述导风壁沿所述加热内筒外壁螺旋延伸。

进一步地，各所述导风壁上端抵接于所述保温外筒内壁。

进一步地，所述输入端包括可供外部输气管接入的进气接头，所述进气接头设置于所述保温外筒的外侧，一端连通至所述间隙。

进一步地，于所述进气接头连通至所述间隙处，所述加热内筒的外侧壁内凹并与所述保温外筒内侧壁之间形成可容纳空气的缓冲腔，各所述导风腔一端连通至所述缓冲腔。

进一步地，还包括用于抵顶所述加热内筒使其与所述保温外筒固定的卡线螺母，所述保温外筒一端内侧壁设有用于配合所述卡线螺母的内螺纹。

进一步地，所述加热内筒内部设有用于检测温度的测温元件。

进一步地，所述保温外筒外壁设有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型中的封闭式热风发生器可产生高温空气，以高温空气做介质替代现有技术中的金属导热介质。在高温空气的焊接工艺中，空气采用封闭式加热，加热内筒被发热管加热，继而加热流经其表面的空气，空气受到导风结构的影响，沿导风壁前进，其实际流经的距离大于输入端和输出端之间的距离，使封闭式热风发生器具有较高的热转化效率，最后输出高温且集中的空气，即可作为导热介质参与焊接。采用高温空气焊接时，高温空气吹至工件表面使其整体软化，并且局部融化最后焊接。这种加工工艺中，在焊接过程中以热空气为导热介质，替代金属介质，工件表面被高温空气整体预热软化，焊接时容易相互融合，不易留下焊缝，焊接效果好，使用寿命长。

本实用新型还提供了塑焊设备，包括一个或多个上述的封闭式热风发生器。

本实用新型中的塑焊设备，可借助封闭式热风发生器产生高温空气，作为介质参与焊接，可以对单独工件进行焊接，或者一次性对多个工件进行焊接，其焊接过程经过预热软化，焊接融化效果好，焊接后的寿命高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的封闭式热风发生器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实施例附图中只示出了与本实用新型相关部分的示意图，在实际中封闭式热风发生器1至少还需要连接可持续输入空气的气泵结构和可排出高温空气加热工件的排气结构，排气结构和气泵结构均可采用成熟的现有技术，本实施例不再详述。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示，封闭式热风发生器1包括加热内筒12和套设在加热内筒12外的保温外筒11。其中加热内筒12为封闭设计，内部设有发热管122。保温外筒11上设有输入端和输出端，其内壁与加热内筒12外侧壁之间留有间隙，空气从输入端进入间隙，流经加热内筒12外侧壁被加热，然后从输出端输出。

在保温外筒11和加热内筒12之间的间隙中，设置有导风结构121，导风结构121包括多条导风壁，导风壁之间形成了导风腔，空气只能从导风腔沿导风壁的延伸方向行进，改变了空气流动的方式，可以延长空气的行程，使空气在间隙内实际流过的路程大于输入端和输出端之间的距离，达到延长加热时间，提升热转化效率的目的。这种延长空气行程的方式，既可以使空气实际加热的时间变长，提高热转化效率，同时对空气自身实际流速的影响较小，空气流出输出端后风速损失较小，能较为集中的吹至工件表面。

采用本实施例中的封闭式热风发生器1，用高温空气做导热介质，替代现有技术中的金属导热介质。在其工作时，可持续产生高温空气，并且热转化效率高，借助其他排气结构对准工件，将高温空气吹至需要焊接的工件表面，使其整体受热预热，达到部分软化，局部融化的效果。在焊接时使工件融化的部分贴合，由于受到整体预热软化，可以充分融合，不易留下焊缝，最后的焊接效果好，焊接后的工件使用寿命长。

导风壁设置方式可以有多种，例如设置在保温外筒11的内侧壁，本实施例中设置在加热内筒12的外侧壁。

导风壁的延伸方式也可有多种，例如在间隙中设置往复迷宫式延伸，使空气迂回反复流经加热内筒12外侧壁，或者设置网状延伸，使空气分成多路横向纵向通过间隙。具体地，本实施例中的导风壁为沿加热内筒12外壁螺旋延伸，空气进入导风腔后以螺旋前进的方式环绕加热内筒12外壁多周后才能离开间隙，这种螺旋前进方式的优点在于不存在棱角，在延长行程的前提下对风速的影响较小，空气经过间隙后损失的风速较低，可较为集中的输出。

由于导风腔的密度越大，空气环绕加热内筒12的圈数越多，吸收热量时间越长，但是对空气速度的影响也越大，所以在实际使用中应该根据输出后的风速、所需温度等要求设计螺旋式的导风腔的密度。

本实施例中未示出这种螺旋式导风壁的具体结构，其结构可以参照具有外螺纹的螺纹管理解，可把螺纹近似理解成为本实施例中所提及的导风壁，螺纹之间的空隙即对应理解为本实施例中所提及的导风腔。

本实施例中的导风壁的上端抵接在保温外筒11的内壁，这种导风壁抵接保温外筒11的方式，将相邻导风腔之间彻底隔断，确保所有空气都能被分配进入各导风腔内螺旋前进加热。

如图1所示，本实施例中保温外筒11和加热内筒12为相互套设的两圆筒状件，在图示的方向上，保温外筒11外壁上靠近右端部分的外侧设有进气接头112，进气接头112一端可与外部输气管相连通，另一端连通至保温外筒11内。外部的输气管直接通过进气接头112即可将空气输入内，实际中也可以采用其他现有技术中常见的输入端结构，不再详述。

在进气接头112连通进入的部位，加热内筒12的外侧壁内凹，内凹后与保温外筒11内侧壁之间形成缓冲腔123，缓冲腔123为环绕加热内筒12一周呈环形的腔室，各导风腔一端连通至缓冲腔123。空气进入保温外筒11内后，首先进入缓冲腔123并被缓冲，在充满缓冲腔123的过程中进入导风腔。空气进入保温外筒11内后能缓冲后分散，被分配到到各导风腔内，避免了高压空气直接进入导风腔一端后分配不均，集中进入靠近进气接头112接入口处导风腔的情况。

如图1所示，还包括卡线螺母13，在保温外筒11的右端，即设置进气接头112的一端的内侧壁设有配合卡线螺母13的内螺纹113。加热内筒12整体插入保温外筒11内后，从右端旋入卡线螺母13，卡线螺母13抵顶于加热内筒12的右端，使其该端部被压实固定，保温外筒11和加热内筒12之间不会出现轴向的相对滑移，保证了整体结构的稳定性。

在发热管122一端设有用于接入电源的电源接头1221，卡线螺母13中部预留有通孔131，电源接头1221可穿过通孔131延伸至保温外筒11的外部，便于接线。

为了监控温度，在加热内筒12内部设有测温元件(未示出)，可实时监控加热内筒12的温度。

由于实际使用中需要确保被加热后的高温空气能持续稳定的吹至工件，所以一般需要用加持装置固定位置，使其与工件之间能保持合适的距离，所以本实施例中在保温外筒11外壁设有外螺纹111，可以方便的调整其加持位置，只需转动整个封闭式热风发生器1，即可沿外部加持装置旋转移动，调节与工件之间的距离。

本实施例还提供塑焊设备(未示出)，包括了一个或多个上述的封闭式热风发生器1以及其他用于塑焊的必须设备，例如相关可导风排风进行焊接的焊接铆头等结构，在塑焊设备中可只设置一个封闭式热风发生器1，进行单独焊接过程，也可以按照需求设置多个封闭式热风发生器1，同时进行焊接，其采用高温空气为介质，焊接经过预热软化，具有焊接融合效果好，焊接寿命长等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.封闭式热风发生器，其特征在于，包括用于加热空气的加热内筒和包裹在所述加热内筒外侧的保温外筒，所述加热内筒内部设有发热管，所述保温外筒一端设有可供空气流入的输入端，另一端设有可供空气流出的输出端，于所述加热内筒和所述保温外筒之间留有可供空气流经加热的间隙，所述间隙内设有用于增加空气行程的导风结构，所述导风结构包括设置于所述间隙内的多条导风壁，所述导风壁之间形成可供空气流经的导风腔。

2.如权利要求1所述的封闭式热风发生器，其特征在于，所述导风壁设置于所述加热内筒外壁。

3.如权利要求2所述的封闭式热风发生器，其特征在于，所述导风壁沿所述加热内筒外壁螺旋延伸。

4.如权利要求3所述的封闭式热风发生器，其特征在于，各所述导风壁上端抵接于所述保温外筒内壁。

5.如权利要求4所述的封闭式热风发生器，其特征在于，所述输入端包括可供外部输气管接入的进气接头，所述进气接头设置于所述保温外筒的外侧，一端连通至所述间隙。

6.如权利要求5所述的封闭式热风发生器，其特征在于，于所述进气接头连通至所述间隙处，所述加热内筒的外侧壁内凹并与所述保温外筒内侧壁之间形成可容纳空气的缓冲腔，各所述导风腔一端连通至所述缓冲腔。

7.如权利要求6所述的封闭式热风发生器，其特征在于，还包括用于抵顶所述加热内筒使其与所述保温外筒固定的卡线螺母，所述保温外筒一端内侧壁设有用于配合所述卡线螺母的内螺纹。

8.如权利要求7所述的封闭式热风发生器，其特征在于，所述加热内筒内部设有用于检测温度的测温元件。

9.如权利要求1所述的封闭式热风发生器，其特征在于，所述保温外筒外壁设有外螺纹。

10.塑焊设备，其特征在于，包括一个或多个权利要求1至9任一项所述的封闭式热风发生器。