CN204525984U - 一种用于塑胶模具热流道的隔热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶模具热流道的隔热装置，用于喷嘴与模仁的隔离，其包括：隔热装置本体，所述隔热装置本体呈内部中空、外壁弧形的帽形结构；所述隔热装置本体的内部设有与喷嘴相匹配的结构；所述隔热装置本体的两端开口；所述隔热装置本体的一端开口直径大于另一端开口直径；所述隔热装置本体的两端开口处均设有一台阶。通过上述方式，本实用新型能够实现热传导性低，机械性能强、耐磨耐用，不会开裂；使用寿命较长，隔热效果好。

Description

一种用于塑胶模具热流道的隔热装置

技术领域

本实用新型涉及模具热流道领域，特别是涉及用于热流道喷嘴的隔热结构。

背景技术

热流道模具是是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。与传统成型模具相比具有成形周期短、节省原料以及废品少等优点。所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。喷嘴是热流道模具的重要组成部分，注坯模具在制造塑料瓶坯时，需要将射嘴的头部与型腔的射嘴槽相配合，然后在模具合模后通过射嘴和注射孔将热融的塑料注入型腔中，由于射嘴的温度高，因此需要在射嘴槽与射嘴之间设置隔热的装置，避免射嘴与型腔直接接触。现有技术中常用的现有隔热帽是用电木制造，由于电木强度不够容易裂开，从而易导致注塑过程中残留融胶留在隔热帽的在裂开死角处；长时间使用导致隔热帽受高温而变黄/变色；并且现有技术中的隔热帽基本为整体结构，隔热帽具有一定的壁厚，而无论隔热帽的内壁还是外壁均无辅助性的隔热结构，仅依靠隔热帽的壁厚及电木的自身性质来实现喷嘴与型腔之间的隔热；上述现有技术中电木隔热帽的不足直接影响喷嘴与型腔之间的隔热效果，影响产品质量。针对现有技术中的电木隔热帽的不足，本领域急需提供一种新隔热性能良好且机械性能强、耐磨耐用的隔热帽来代替传统的电木隔热帽。

中国实用新型专利CN 201028239 Y中公开了一种热流道喷嘴用隔热套管，该隔热套管由铝合金管制成，在管的内壁上均布有至少两条以上沿管壁轴向延伸的筋；所述铝合金管的横截面为圆管形状，所述筋的横截面为半圆形结构或Ω字形结构。但该技术方案的目的是利用隔热套管内壁的筋卡在发热管上，使隔热套管固定在发热管上。该技术方案中并未公开类似于本申请文件的隔热间隙的技术特征。

中国实用新型专利CN 203957289 U中公开了一种热流道针阀带隔热帽喷嘴头，该喷嘴头包括喷嘴压套，上部呈柱状，下部逐渐向轴心缩减，呈倒锥状结构，且所述喷嘴压套轴心上具有一个上下贯通的压套腔，所述压套腔底部随喷嘴压套向轴心方向收缩；喷嘴分流梭，呈中空结构，所述喷嘴分流梭同轴套设于压套腔，同一水平位置上喷嘴分流梭的外径小于压套腔的直径。该技术方案中虽然公开了隔热技术特征，但技术特征复杂，隔热效果并不理想。

中国发明专利申请CN 103286913 A中公开了一种多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置，该隔热装置包括射嘴安装板(1)和型腔(2)，射嘴安装板中安装射嘴座(3)和射嘴(4)， 在型腔中制有射嘴槽(5)和注射孔(6)，射嘴(4)设置在射嘴槽(5)中，射嘴与型腔(2)的注射孔(6)相对应，其特征在于：所述射嘴槽(5)与射嘴(4)之间设置隔热帽(7)，所述隔热帽包括圆锥形的帽体(8)，在帽体中间制有通孔(9)，帽体周边制有帽檐(10)，所述帽体与射嘴(4)的头部相接触，帽檐与射嘴外壁相接触。该发明专利中通过在隔热帽上设置帽檐，利用帽檐与射嘴的外壁相接触，从而将射嘴与型腔的射嘴槽隔离，实现隔热。

实用新型内容

针对现有技术中电木隔热帽的不足，本实用新型的主要目的是提供一种金属制成的隔热装置，该隔热装置上设有空气槽，利用隔热装置本身及空气槽来实现射嘴与型腔的隔离。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于塑胶模具热流道的隔热装置，用于喷嘴与模仁的隔离，其特征在于，包括：隔热装置本体，所述隔热装置本体呈内部中空、外壁弧形的帽形结构；所述隔热装置本体的内部设有与喷嘴相匹配的结构；所述隔热装置本体的两端开口；所述隔热装置本体的一端开口直径大于另一端开口直径；所述隔热装置本体的两端开口处均设有一台阶。

优选的，所述隔热装置本体的两端开口处的台阶的高度均在1-2.5mm之间。

优选的，所述隔热装置本体的一端开口处的壁厚为0.8-1.2mm。

优选的，所述隔热装置本体的壁厚最厚处达2.5-3mm。

优选的，所述隔热装置本体的外壁上设有至少一条槽道。

优选的，所述隔热装置本体的外壁上设有的槽道数量在2-5条之间，每条槽道之间的间距相同。

优选的，所述隔热装置本体的外壁上设有的槽道的深度在0.2-0.4mm之间。

优选的，所述隔热装置本体的外壁上的槽道呈波纹形、矩形、弧形、锯齿形等形状。

优选的，所述隔热装置本体的内壁上设有槽道，所述槽道的深度为0.2-0.4mm。

优选的，所述隔热装置本体是由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于塑胶模具热流道的隔热装置与传统的电木隔热帽相比，解决了产品进胶处发黄导致产品报废问题，节省了原材料，降低了生产成本；生产效率大幅提高。本实用新型用于塑胶模具热流道的隔热装置热传导性低，机械性能强、耐磨耐用，不会开裂；使用寿命较长，隔热效果好。

附图说明

图1是本实用新型用于塑胶模具热流道的隔热装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中C处的放大图；

图4是本实用新型用于塑胶模具热流道的隔热装置的使用状态示意图；

图5是本实用新型用于塑胶模具热流道的隔热装置的另一结构示意图；

图6是本实用新型用于塑胶模具热流道的隔热装置的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考附图1至附图6，本实用新型实施例包括：

实施例1：一种用于塑胶模具热流道的隔热装置，用于喷嘴与模仁的隔离，所述隔热装置包括：隔热装置本体1，隔热装置本体1呈内部中空、外壁弧形的帽形结构；所述隔热装置本体的内部设有与喷嘴相匹配的结构；所述隔热装置本体的两端开口；所述隔热装置本体的一端开口直径大于另一端开口直径；所述隔热装置本体的两端开口处均设有一台阶。

实施例2：请参考附图1至附图4，一种用于塑胶模具热流道的隔热装置，用于喷嘴与模仁的隔离，所述隔热装置包括：隔热装置本体1，隔热装置本体1呈内部中空、外壁弧形的帽形结构；隔热装置本体1的内部设有与喷嘴相匹配的结构.

本实施例中，隔热装置本体1的两端分别是A端与B端，两端均开口，A端开口直径大于B端开口直径；A端的外壁上设有一台阶10，B端的外壁上设有一台阶11，两台阶之间是弧形外壁。

本实施例的隔热装置本体1使用时，隔热装置本体1套在射嘴2上，射嘴2上方设有热流道3，射嘴2置于模仁4内，隔热装置本体1便卡在射嘴2与模仁4之间，由于台阶10与台阶11的存在，隔热装置本体1与模仁4之间形成一间隙5，该间隙5内充满空气。当隔热装置本体1与模仁4密切配合好时，间隙5里面的空气是静态的，由于静态空气即不流动空气的导热系数仅次于真空，导热系数只有0.02w/mk,是很好的隔热介质。从而本实施例中利用间隙5及隔热装置本体1来实现隔热，并且通过减少模仁进胶区域与热流道进胶口交换热量来实现隔热。实践证明，这种结构设计的隔热方式效果良好，远远超过现有技术中的电木隔热帽。

本实施例的隔热装置本体1是由不锈钢材料制成。

实施例3：本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，隔热装置本体1的两端开口处的台阶的高度均在1-2.5mm之间，所述台阶的高度可以是1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm。

实施例4：本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，所述隔热装置本体的一端开口处的壁厚为0.8-1.2mm，所述壁厚可以是0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm。

实施例5：本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，所述隔热装置本体的壁厚最厚处达2.5-3mm。

实施例6：请参考附图1至附图5，一种用于塑胶模具热流道的隔热装置，用于喷嘴与模仁的隔离，所述隔热装置包括：隔热装置本体1，隔热装置本体1呈内部中空、外壁弧形的帽形结构；隔热装置本体1的内部设有与喷嘴相匹配的结构。本实施例中，隔热装置本体1的两端分别是A端与B端，两端均开口，A端开口直径大于B端开口直径；A端的外壁上设有一台阶10，B端的外壁上设有一台阶11，两台阶之间是弧形外壁。

本实施例中，台阶10与台阶11之间的外壁上设有至少一条槽道12。本实用新型中通过 增加槽道12来增加隔热装置本体1与模仁4之间的空气间隙，从而提高隔热效果。

实施例7：本实施例与实施例6相比，不同之处在于，本实施例中，隔热装置本体1的外壁上设有的槽道12的数量在2-5条之间，每条槽道之间的间距相同。

实施例8：本实施例与实施例6相比，不同之处在于，本实施例中，所述隔热装置本体的外壁上设有的槽道12的深度在0.2-0.4mm之间。所述槽道12的深度可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm。

实施例9：本实施例与实施例6相比，不同之处在于，本实施例中，所述隔热装置本体的外壁上的槽道12可以呈波纹形、矩形、弧形、锯齿形等形状。

实施例10：请参考附图6，本实施例与实施例6相比，不同之处在于，本实施例中，所述隔热装置本体的内壁上设有槽道13，槽道13的深度为0.2-0.4mm。所述槽道13的深度可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm。

所述隔热装置本体的外壁上的槽道12可以呈波纹形、矩形、弧形、锯齿形等形状。

实施例11：本实施例中，所述隔热装置本体的外壁上设有槽道12，内壁上设有槽道13。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于塑胶模具热流道的隔热装置，用于喷嘴与模仁的隔离，其特征在于，包括：隔热装置本体，所述隔热装置本体呈内部中空、外壁弧形的帽形结构；所述隔热装置本体的内部设有与喷嘴相匹配的结构；所述隔热装置本体的两端开口；所述隔热装置本体的一端开口直径大于另一端开口直径；所述隔热装置本体的两端开口处均设有一台阶。

2.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体的两端开口处的台阶的高度均在1-2.5mm之间。

3.根据权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体的一端开口处的壁厚为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求3所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体的壁厚最厚处达2.5-3mm。

5.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体的外壁上设有至少一条槽道。

6.根据权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体的外壁上设有的槽道数量在2-5条之间，每条槽道之间的间距相同。

7.根据权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体的外壁上设有的槽道的深度在0.2-0.4mm之间。

8.根据权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体的外壁上的槽道呈波纹形、矩形、弧形、锯齿形形状中的一种。

9.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体的内壁上设有槽道，所述槽道的深度为0.2-0.4mm。

10.根据权利要求1-9中任一所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热装置本体是由不锈钢材料制成。