CN204525365U - 一种断螺栓取出装置 - Google Patents
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Abstract
一种断螺栓取出装置,包括楔子、手柄部,楔子包括棱台形工作部、连接部,工作部的大端面与连接部相连,连接部上开有通孔,通孔的中心线与工作部的大端面所在平面相平行,手柄部插装于通孔处,工作部为四棱台形,连接部为圆柱形。将四棱台形的工作部垂直钉于螺栓的圆孔中,沿折断螺栓螺纹旋向的反方向用力旋转手柄部,可取出零件中残存的折断螺栓。本实用新型操作简单、成本低廉,根据不同规格的螺栓制造相应规格的楔子则可挽救大量零件,应用非常广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断螺栓取出装置。
背景技术
一些机械零件往往通过螺栓进行连接,相互连接的几个部分(一般是两个部分)因受力不一样会对螺栓进行剪切,最终使螺栓折断而失效,而且大多是沿两零件结合面折断,断口基本呈平面。折断后的螺栓一部分因与其中一个零件的光孔连接而可直接取出,螺栓的另一部分因旋合在另一个零件的螺孔里而不能直接取出。如果不从零件的螺孔里取出折断的螺栓,那么该零件就会报废而造成损失。传统的方法是用电火花高温融化折断的螺栓,成本高、效率低,而且对于无法移动到电火花机床的零件或者体积较大的零件不适用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在上述不足,而提供一种断螺栓取出装置,其结构简单、使用方便,工作效率高。
本实用新型的技术方案在于:包括楔子、手柄部,楔子包括棱台形工作部、连接部,工作部的大端面与连接部相连,连接部上开有通孔,通孔的中心线与工作部的大端面所在平面相平行,手柄部插装于通孔处。
所述工作部为四棱台形。
所述连接部为圆柱形。
使用本实用新型取出螺栓后零件的螺孔一般都非常完好。本实用新型操作简单、成本低,若根据不同规格的螺栓制造相应规格的楔子则可挽救大量零件,应用非常广泛。
附图说明
图1为零件残存折断螺栓的结构示意图。
图2为零件残存螺栓钻孔后的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为图3的侧视图。
图5为图3的剖视图。
图6为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
图1、2中,螺栓2折断后与零件1的螺纹孔3旋合的部分残留在了零件1中,沿零件1中残存的螺栓2中心(不一定是正中心)垂直钻圆孔4,圆孔4的孔径为螺栓2大径的0.6倍左右,孔深不小于残存螺栓2长度的0.5倍。
图3、4、5中,楔子5由圆柱部分6和四棱台部分7组成。圆柱部分6径向垂直开有圆形通孔8。四棱台部分7每个侧面均与中心线成1.5度夹角。圆柱棒插装于圆形通孔8。手柄部为圆柱棒,圆柱棒材料为45号钢,需调质处理。从四棱台部分7的端面往其紧挨圆柱部分6的正方形截面9逐渐增大;四棱台部分7端面正方形截面9对角线长度比螺栓中心所钻圆孔4直径小0.5-0.8毫米左右。楔子材料为T10A钢,需进行热处理,热处理硬度为HRc58-62。
图6中,将预先制作的楔子5四棱台部分7垂直插于螺栓的圆孔4中,再用力敲打楔子圆柱部分6的端面,将楔子5的四棱台部分7垂直钉于螺栓2的圆孔4中,因楔子的四棱台部分7带有锥度,从四棱台部分7的端面往其紧挨圆柱部分6的正方形截面9逐渐增大,四棱台部分7的四条楞象刀刃一样逐步嵌入圆孔4中卡住,再把一根圆柱棒10插入楔子圆柱部分6的通孔8中,两手握住圆柱棒10的两端间断用力,一部分力沿螺纹旋向的反方向使螺栓2退出零件1,另一部分力沿楔子5中心线垂直指向螺栓2,使楔子5在反转过程中不致于退出螺栓2而打滑,这样就可取出零件1中残存的折断螺栓2。
本实用新型的使用方法,包括如下步骤:
1)沿在零件中残存的螺栓2的中心线钻圆孔4;
2)将预先制作的楔子5四棱台部分7垂直插于螺栓的圆孔4中,再用力敲打楔子圆柱部分6,使四棱台部分7逐步嵌入圆孔4中卡住;
3)将一根圆柱棒10插入楔子圆柱部分6的通孔8中,沿在零件中残存的螺栓2螺纹旋向的反方向旋转手柄部,取出零件中残存的螺栓。
Claims (3)
1.一种断螺栓取出装置,其特征在于:包括楔子(5)、手柄部,楔子(5)包括棱台形工作部、连接部,工作部的大端面与连接部相连,连接部上开有通孔(8),通孔(8)的中心线与工作部的大端面所在平面相平行,手柄部插装于通孔(8)处。
2.根据权利要求1所述的断螺栓取出装置,其特征在于:所述工作部为四棱台形。
3.根据权利要求1所述的断螺栓取出装置,其特征在于:所述连接部为圆柱形。
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