CN204522521U - 一种烟草烘丝设备尾气水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，其中的旋风落料斗的进料端端盖上设有的一环形水管与水洗管道接通，水洗管道接通水箱；尾部的落料端通过落料管接通水箱和落料气锁。其中的落料管于接通旋风落料斗、水箱和落料气锁的分叉处设有一个翻板，通过一角执行器切换翻板的位置来决定由旋风落料斗分离的粉尘粒是排到水箱还是粉尘收集箱；其中的落料气锁下方设有一粉尘收集箱；其中的水箱接通水源，其内设有一将水箱分隔成一进水区和出水区的过滤网，所述的落料管接入进水区，所述的环形水管通过设有水泵的水洗管道接入出水区。本装置解决设备尾气直接由排潮管道抽走时尾气粉尘粒在排潮管道中沉淀，而造成排潮管道堵塞的问题。

Description

一种烟草烘丝设备尾气水洗装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造技术领域，具体涉及一种烟草烘丝设备尾气的水洗装置。

背景技术

在制丝车间内，烘丝设备对物料的加工难免会产生较多的粉尘并混入到设备排放的尾气中。这些尾气如果排放到环境中，不仅会对环境造成极大的污染，而且会对其中的工作人员和设备造成极大的危害。目前对于这些尾气的处理，正常是把尾气通过排潮管道连接到排潮系统进行集中回收处理。当尾气输送时，尾气中的粉尘易在排潮管道内沉淀而粘在管壁上，最终造成排潮管道堵塞，这种情况在排潮管道路径较长时尤为严重。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，用以设备尾气的预处理，解决设备尾气直接由排潮管道抽走时尾气粉尘粒在排潮管道中沉淀，而造成排潮管道堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，包括旋风落料斗、水洗管道、落料管、水箱、落料气锁、粉尘收集箱；所述的旋风落料斗的进料端端盖上设有的一环形水管与水洗管道接通，水洗管道接通水箱；其尾部的落料端通过落料管接通水箱和落料气锁；所述的环形水管设有若干个水喷洒口伸入到所述的旋风落料斗内；所述的落料管于接通旋风落料斗、水箱和落料气锁的分叉处设有一个翻板，通过一角执行器切换翻板的位置来决定由旋风落料斗分离的粉尘粒是排到水箱还是粉尘收集箱；所述的落料气锁，下方设有一粉尘收集箱；所述的水箱接通水源，其内设有一将水箱分隔成一进水区和出水区的过滤网，所述的落料管接入进水区，所述的环形水管通过设有水泵的水洗管道接入出水区。

如前所述的一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，所述水泵在伸入出水区的抽水口上方设有环形过滤网。

如前所述的一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，所述的水箱还设有浮球开关和溢流管，溢流管接通一排水管。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型通过落料管接通旋风落料斗、水箱和落料气锁，并于落料管中设有一可切换落料通道的翻板。本装置使用时，水箱由进水管进行补水，由浮球开关控制水箱中的水位，通过溢流管来防止水位过高而溢到地面。当尾气中所含烟末可回收时，通过角执行器切换翻板，将翻板打向通向粉尘收集箱的位置，旋风落料斗净化后的气体通过旋风落料斗上方排气口抽走，旋风落料斗分离的粉尘粒则通过落料管及落料气锁落至粉尘收集箱，可回收利用；当尾气中所含烟末不可回收时，则通过角执行器切换翻板，将翻板打向通向水箱的位置，水箱里的水通过水泵输送至旋风落料斗中对分离的粉尘粒进行冲洗最后流回水箱。回流的水经过水箱中的矩形过滤网和环形过滤网过滤，得到较干净的水可循环利用或排入下水管道，而冲洗下来的粉尘粒则在水箱中沉淀后可人工清理。这样可以在本地对设备尾气进行预处理，解决设备尾气直接由排潮管道抽走时尾气粉尘粒在排潮管道中沉淀，而造成排潮管道堵塞的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型烟草烘丝设备尾气水洗装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的旋风落料斗的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的落料管的局部示意图一(图示中的翻板打向粉尘收集箱位置)；

图4为本实用新型中的落料管的局部示意图二(图示中的翻板通向水箱位置)；

图5为本实用新型中的水箱立体结构示意图；

图6为本实用新型中的水箱内部结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，包括旋风落料斗1、水洗管道2、倒Y型落料管3、水箱4、落料气锁5、粉尘收集箱6，所述的落料气锁5下方设有粉尘收集箱6。

请结合图2所示，旋风落料斗1的进料端端盖顶盖上有一环形水管11，旋风落料斗1尾部的落料端通过落料管3接通水箱4和落料气锁5。所述的环形水管11设有若干个水喷洒口12伸入到所述的旋风落料斗1，环形水管11与水洗管道2接通，且水洗管道2接通水箱4。

请结合图3、4所示，于接通旋风落料斗1、水箱4和落料气锁5的分叉处设有一个翻板31，所述的分叉处为一两端呈倒Y型的锥口状，中部为方柱状的空腔，翻板31通过一角执行器32可切换位置装设于该空腔内，以通过角执行器32切换翻板31的位置来决定由旋风落料斗1分离的粉尘粒是排到水箱4还是粉尘收集箱6。

请结合图5、6，水箱4通过一进水管41接通水源，其内设有一将水箱4分隔成一进水区(A)和出水区(B)的矩形过滤网46，所述的落料管3接入进水区，所述的环形水管11通过设有水泵44的水洗管道2接入出水区。所述水泵44在伸入出水区的抽水口上方设有环形过滤网47。所述的水箱4内部还设有浮球开关42和溢流管45，溢流管45接通一排水管43。

当本实用新型烟草烘丝设备尾气水洗装置使用时，水箱4由进水管41进行补水，由浮球开关42控制水箱4中的水位，通过溢流管45来防止水位过高而溢到地面。如图3所示，当尾气中所含烟末可回收时，通过角执行器32切换翻板31，将翻板31打向通向粉尘收集箱6的位置，旋风落料斗1净化后的气体通过旋风落料斗1上方排气口11抽走，旋风落料斗1分离的粉尘粒则通过落料管3及落料气锁5落至粉尘收集箱6，可回收利用；如图4所示，当尾气中所含烟末不可回收时，则通过角执行器32切换翻板31，将翻板31打向通向水箱4的位置，水箱4里的水通过水泵44打到旋风落料斗1中对分离的粉尘粒进行冲洗最后流回到水箱4的进水区A。回流的水经过水箱4中的矩形过滤网46进入出水区B，并又经环形过滤网47的过滤得到较干净的水，即可循环利用或排入下水管道，而冲洗下来的粉尘粒则在水箱4的进水区A中沉淀，生产结束后可人工清理。这样可以在本地对设备尾气进行预处理，解决设备尾气直接由排潮管道抽走时尾气粉尘粒在排潮管道中沉淀，而造成排潮管道堵塞的问题。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，其特征在于：包括旋风落料斗(1)、水洗管道(2)、落料管(3)、水箱(4)、落料气锁(5)、粉尘收集箱(6)；所述的：

旋风落料斗(1)，其进料端端盖上设有的一环形水管(11)与水洗管道(2)接通，水洗管道(2)接通水箱(4)；其尾部的落料端通过落料管(3)接通水箱(4)和落料气锁(5)；所述的环形水管(11)设有若干个水喷洒口(12)伸入到所述的旋风落料斗(1)内；

落料管(3)，于接通旋风落料斗(1)、水箱(4)和落料气锁(5)的分叉处设有一个翻板(31)，通过一角执行器(32)切换翻板(31)的位置来决定由旋风落料斗(1)分离的粉尘粒是排到水箱(4)还是粉尘收集箱(6)；

落料气锁(5)，下方设有一粉尘收集箱(6)；

水箱(4)，接通水源，其内设有一将水箱(4)分隔成一进水区(A)和出水区(B)的过滤网(46)，所述的落料管(3)接入进水区(A)，所述的环形水管(11)通过设有水泵(44)的水洗管道(2)接入出水区(B)。

2.如权利要求1所述的一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，其特征在于：所述水泵(44)在伸入出水区的抽水口上方设有环形过滤网(47)。

3.如权利要求1或2所述的一种烟草烘丝设备尾气水洗装置，其特征在于：

所述的水箱(4)还设有浮球开关(42)和溢流管(45)，溢流管(45)接通一排水管(43)。