CN207025602U - 一种不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构，包括与电除尘装置连接的灰尘输送管道，所述灰尘输送管道的输出端连接一除尘盒，除尘盒中间具有一个除尘腔，所述除尘腔内设置有至少两根除尘杆，除尘杆的底部均连接一机盒，机盒内置有气缸，气缸的气缸杆连接除尘杆的底部；除尘腔内设置一刮尘板，刮尘板中间具有一个除尘口，所述除尘杆穿过该除尘口至除尘盒的外侧端，刮尘板的一端设置有一个排灰机构，所述除尘盒的底部设置有滴水机构；内部设置有出水通道，出水通道的两侧设置有一个以上的漏水孔，每根除尘杆外部均包裹一吸附层。本实用新型结构简单，通过刮尘杆的上下抽拉运动，将积攒在刮尘杆上的灰尘全部刮除，然后通过排灰机构全部排出，统一处理，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工领域，具体涉及一种不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构。
背景技术
采用红土镍矿冶炼不锈钢的过程中会产生较多的烟尘，这些烟尘需要集中处理以免污染环境。经过热能回收后的烟尘一般是用管道引入电除尘装置进行除尘处理，电除尘装置中都设有收集灰尘的灰斗，灰斗中干灰需要及时通过管道输送到储灰仓中，以免影响电除尘装置的使用。现有技术中的自动除尘系统结构复杂，容易因为灰尘堵塞，清洁麻烦，使用成本大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构，能够实现快速除尘，避免灰尘堵塞，操作简单，大大提升工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构，包括与电除尘装置连接的灰尘输送管道，所述灰尘输送管道的输出端连接一除尘盒，除尘盒中间具有一个除尘腔，所述除尘腔内设置有至少两根除尘杆，除尘杆的底部均连接一机盒，机盒内置有气缸，气缸的气缸杆连接除尘杆的底部；
除尘腔内设置一刮尘板，刮尘板中间具有一个除尘口，所述除尘杆穿过该除尘口至除尘盒的外侧端，刮尘板的一端设置有一个排灰机构，所述除尘盒的底部设置有滴水机构；
所述除尘杆的顶部设置有一个接水口，内部设置有出水通道，出水通道的两侧设置有一个以上的漏水孔，每根除尘杆外部均包裹一吸附层。
作为优选的技术方案，所述除尘杆的顶部接水口呈喇叭口状，顶面设置有一个限位环。
作为优选的技术方案，所述排灰机构包括一个进水接口以及一个出水接口，进水接口接外部水管，出水接口外侧端接一排水管，排水管将灰尘与水排出。
作为优选的技术方案，滴水机构包括正对于接水口的滴水管，滴水管外部接外部水源。
作为优选的技术方案，除尘口的外径大于除尘杆的外径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过刮尘杆的上下抽拉运动，将积攒在刮尘杆上的灰尘全部刮除，然后通过排灰机构全部排出，统一处理，结构简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的除尘杆的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括与电除尘装置连接的灰尘输送管道1，灰尘输送管道1的输出端连接一除尘盒7，除尘盒7中间具有一个除尘腔15，除尘腔15内设置有至少两根除尘杆12，除尘杆12的底部均连接一机盒12，机盒12内置有气缸，气缸的气缸杆11连接除尘杆12的底部；
除尘腔15内设置一刮尘板9，刮尘板9中间具有一个除尘口，除尘杆12穿过该除尘口至除尘盒7的外侧端，刮尘板9的一端设置有一个排灰机构，除尘盒7的底部设置有滴水机构；
除尘杆12的顶部设置有一个接水口13，内部设置有出水通道5，出水通道5的两侧设置有一个以上的漏水孔14，每根除尘杆外部均包裹一吸附层3。
其中，除尘杆12的顶部接水口13呈喇叭口状，顶面设置有一个限位环4，由于为喇叭口状的接水口，可以很好的接住滴水机构滴落下来的水滴，然后进入到出水通道5中，然后通过漏水孔14流出，进入到吸附层中，灰尘输送管道1中的灰尘进入到除尘腔15内，然后通过带水的吸附层3，吸附除尘腔15内的灰尘。
气缸的气缸杆11作活塞伸缩运动，当除尘杆11伸缩动作时，除尘杆11外部的灰尘能够通过刮尘板的除尘口刮除，湿灰尘被刮除在刮尘板上，然后通过排灰机构将刮尘板上刮落下来的灰尘冲走。
其中，排灰机构包括一个进水接口8以及一个出水接口6，进水接口8接外部水管，出水接口6外侧端接一排水管，排水管将灰尘与水排出。滴水机构包括正对于接水口的滴水管2，滴水管2外部接外部水源。滴水机构将水滴落至出水通道中，通过漏水孔排出，使得整根除尘杆保持湿润。
本实施例中，除尘口的外径大于除尘杆12的外径。这样除尘杆12能够顺利通过除尘口，刮除除尘杆外部的灰尘。排灰机构为排水的方式，能够通入水的方式冲走灰尘，非常的方便。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过刮尘杆的上下抽拉运动，将积攒在刮尘杆上的灰尘全部刮除，然后通过排灰机构全部排出，统一处理，结构简单，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构，其特征在于：包括与电除尘装置连接的灰尘输送管道，所述灰尘输送管道的输出端连接一除尘盒，除尘盒中间具有一个除尘腔，所述除尘腔内设置有至少两根除尘杆，除尘杆的底部均连接一机盒，机盒内置有气缸，气缸的气缸杆连接除尘杆的底部；
除尘腔内设置一刮尘板，刮尘板中间具有一个除尘口，所述除尘杆穿过该除尘口至除尘盒的外侧端，刮尘板的一端设置有一个排灰机构，所述除尘盒的底部设置有滴水机构；
所述除尘杆的顶部设置有一个接水口，内部设置有出水通道，出水通道的两侧设置有一个以上的漏水孔，每根除尘杆外部均包裹一吸附层。
2.如权利要求1所述的不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构，其特征在于：所述除尘杆的顶部接水口呈喇叭口状，顶面设置有一个限位环。
3.如权利要求1所述的不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构，其特征在于：所述排灰机构包括一个进水接口以及一个出水接口，进水接口接外部水管，出水接口外侧端接一排水管，排水管将灰尘与水排出。
4.如权利要求1所述的不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构，其特征在于：滴水机构包括正对于接水口的滴水管，滴水管外部接外部水源。
5.如权利要求1所述的不锈钢冷轧车间电除尘自动清灰结构，其特征在于：除尘口的外径大于除尘杆的外径。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109604064A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-12 | 张枫 | 一种粉尘静电除尘装置 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201720902699.XU patent/CN207025602U/zh not_active Expired - Fee Related
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