CN204522360U - 一种工业用错流型旋转填料床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工业用错流旋转填料床，包括壳体、电机、转轴、填料转子、转子支架、滚动装置、液体分布器；所述填料转子位于壳体内，下端通过滚动装置由转子支架支撑，上端通过转轴与电机相连接；所述液体分布器位于所述填料转子中心；所述壳体上端设有气体出口管，所述壳体下端设有气体进口管和液体出口管，所述壳体侧面下端设有液体进口管。本旋转填料床具有处理量大、运行平稳的特点，适合工业化放大。
Description
技术领域
本发明涉及一种气液接触传质设备，尤其涉及一种工业用错流旋转填料床装置，可广泛用于化工、制药、冶金、轻工等行业的精馏、吸收等过程。
背景技术
旋转填料床作为新型的气液接触设备，相比传统的塔设备具有传质系数高、设备体积小、停留时间短的特点，被誉为化工设备的“晶体管”。自八十年代开始国内外学者对旋转填料床进行了大量的研究，目前公布的旋转填料床设备按气液接触形式分为逆流式和错流式，根据目前的研究看，错流式旋转填料床更适合工业化放大。中国专利CN1036766C、CN100586525C、CN101721829B、CN101721830B、CN103789000A、CN102240461A均公布了错流式旋转填料床，这些专利公开的设备使用轴承支撑结构支撑转子的重量，当设备工业化放大时，由于转子的直径大、重量大，对转轴和轴承支撑结构的强度和加工精度有较高要求，不能保证设备的稳定运转。
实用新型内容
针对传统错流型旋转填料床工业化放大时不能平稳运行的不足，本实用新型提供了一种工业用错流旋转填料床，具有处理量大、运行平稳的特点。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种工业用错流旋转填料床包括壳体、电机、转轴、填料转子、转子支架、滚动装置、液体分布器。所述填料转子位于壳体内，下端通过滚动装置由转子支架支撑，上端通过转轴与电机相连接。所述液体分布器位于填料转子中心。所述壳体上端设有气体出口管，下端设有气体进口管和液体出口管，侧面下端设有液体进口管。
所述填料转子为筒状结构，下端由4-16根支撑筋板支撑，上端由4-16根紧固筋板固定，支撑筋板和紧固筋板的外缘通过紧固螺柱紧固。
所述壳体内部下方设置静止的转子支架以支撑转子重量，所述转子支架为环状结构，以焊接的方式或螺栓紧固的方式固定在壳体下部。
所述滚动装置为环状结构包括导轨静盘、导轨动盘和滚动体，所述导轨静盘以焊接的方式固定在转子支架上端面，所述导轨动盘以焊接的方式固定在支撑筋板下端面，所述导轨静盘和导轨动盘上均开设凹槽，所述滚动体位于导轨动盘和导轨静盘之间的凹槽内，所述滚动体可为若干个均布的滚珠、滚柱或一个大轴承。
所述填料转子、滚动装置、转子支架位于同一轴线。
所述液体分布器为一端封堵侧面开孔的管状结构，位于填料转子的中心，所述液体分布器的下端与液体进口相连接，以焊接的形式固定在转子支架和壳体上。
本实用新型的有益效果为：
1、填料转子上下两端均有支撑，适用于转子的直径大、重量大的情况，在达到大处理量要求的同时保证了设备的平稳安全运行；
2、转轴只传递转矩不支撑轴向重量，大大减小了转轴的直径；
3、不需要机械密封。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图1的B局部放大图。
附图中的标号分别为：1-电机，2-转轴，3-气体出口管，4-紧固筋板，5-壳体，6-填料转子，7-滚动装置，8-液体进口管，9-液体出口管，10-气体进口管，11-转子支架，12-支撑筋板，13-紧固螺柱，14-液体分布器，15-轴承，16-导轨动盘，17-导轨静盘，18-转动体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型所述的一种工业用错流旋转填料床，包括壳体5、电机1、转轴2、填料转子6、转子支架11、滚动装置7、液体分布器14。填料转子6位于壳体5内，下端通过滚动装置7由转子支架11支撑，上端通过转轴2与电机1相连接。液体分布器14位于填料转子6中心，壳体5上端设有气体出口管3，壳体5下端设有气体进口管10和液体出口管9，壳体5侧面下端设有液体进口管8。
填料转子6为筒状结构，下端由4-16根支撑筋板12支撑，上端由4-16根紧固筋板4固定，支撑筋板12和紧固筋板4的外缘通过紧固螺柱13紧固。填料转子6上端通过转轴2与电机1相连接，下端通过滚动装置7与转子支架11相连接。壳体5内部下方设静止的转子支架11支撑填料转子重量，转子支架11以焊接的方式或螺栓紧固的方式固定在壳体5下部。滚动装置7包括导轨静盘17、导轨动盘16和滚动体18，导轨静盘17以焊接的方式固定在转子支架11上端面，导轨动盘16以焊接的方式固定在支撑筋板12下端面，导轨静盘17和导轨动盘16上均开设凹槽，滚动体18位于导轨动盘16和导轨静盘17之间的凹槽内，填料转子6、滚动装置7、转子支架11位于同一轴线。滚动体18可为若干个均布的滚珠、滚柱或一个大轴承。
本实用新型工作原理为：气相介质由底部的气体进口管10进入壳体5内部，由壳体5下部向上部运动，另一方面，液相介质由液体进口管8通入到固定不动的液体分布器14中，均匀的喷淋到填料内层，液相介质在离心力作用下向填料转子6外缘运动，这样由下而上运动的气相介质与填料上的液相介质错流接触，填料转子由转轴2带动高速旋转，液相介质在填料内形成极薄的液膜、液丝，液相界面更新速度极快，大大的强化了传质效率。反应后的气相介质由气体出口管3排出，液相介质由液体出口管9排出。本实用新型相比传统的错流 旋转填料床，填料转子下端由转子支架支撑，上端转轴通过轴承固定在壳体上，保证了填料转子的平稳运行，非常适用于转子的直径大、重量大的情况，在达到大处理量要求的同时保证了设备的平稳安全运行。此外转轴只传递转矩不支撑轴向重量，大大减小了转轴的直径，降低了对转轴加工安装要求。由于驱动轴位于壳体上端，相比于传统贯穿壳体的通轴结构，本实用新型不需要机械密封，简化了设备结构。
Claims (5)
1.一种工业用错流旋转填料床，其特征在于，包括壳体(5)、电机(1)、转轴(2)、填料转子(6)、转子支架(11)、滚动装置(7)、液体分布器(14)；所述填料转子(6)位于壳体(5)内，下端通过滚动装置(7)由转子支架(11)支撑，上端通过转轴(2)与电机(1)相连接；所述液体分布器(14)位于填料转子(6)中心；所述壳体(5)上端设有气体出口管(3)，下端设有气体进口管(10)和液体出口管(9)，侧面下端设有液体进口管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用错流旋转填料床，其特征在于，所述填料转子(6)为筒状结构，下端由4-16根支撑筋板(12)支撑，上端由4-16根紧固筋板(4)固定，支撑筋板(12)和紧固筋板(4)的外缘通过紧固螺柱(13)紧固。
3.根据权利要求1所述的一种工业用错流旋转填料床，其特征在于，所述壳体(5)内部下方设置静止的转子支架(11)支撑填料转子(6)重量，所述转子支架(11)以焊接的方式或螺栓紧固的方式固定在壳体(5)下部。
4.根据权利要求1所述的一种工业用错流旋转填料床，其特征在于，所述滚动装置(7)为环状结构，包括导轨静盘(17)、导轨动盘(16)和滚动体(18)；所述导轨静盘(17)以焊接的方式固定在转子支架(11)上端面，所述导轨动盘(16)以焊接的方式固定在支撑筋板(12)下端面，所述导轨静盘(17)和导轨动盘(16)上均开设凹槽，所述滚动体(18)位于导轨动盘(16)和导轨静盘(17)之间的凹槽内；所述填料转子(6)、滚动装置(7)、转子支架(11)位于同一轴线。
5.根据权利要求4所述的一种工业用错流旋转填料床，其特征在于，所述滚动体(18)可为若干个均布的滚珠、滚柱或一个大轴承。
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