CN204522340U - 一种新型蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型蒸馏釜，包括筒体、釜盖、搅拌驱动装置，蒸汽出口、升气管、冷凝器、收集槽，蒸馏釜的釜壁面内设置有筋条，既可以增强蒸馏釜釜体的支撑强度，又可以减少釜体的热变形量，用电加热棒作为搅拌棒，有效避免了同一个位置加热引起的加热不均匀、物料结焦等不利因素，在釜体的外壁面上设置有横向加强筋，在釜体的内壁上设置有竖向加强筋，使得釜体能够承受的压力大大加强，延长了釜体的使用寿命，蒸汽出口内壁设有斜板，增大了冷却面积，从而达到更好的分离效果，并且在升气管内设置了填料，蒸馏时蒸发出来的溶剂需先经过填料层，因此延长了气体流经路径，结构简单，设计合理，值得推广。

Description

一种新型蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜，具体涉及一种化工生产中使用的蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，现有的蒸馏釜普遍采用四周加热或者底部加热的方式，加热不均匀，造成一些物质容易结焦，结焦以后集聚在反应釜的底部或者四壁，由于结焦物越积越多，会影响传热效率，浪费能源，影响蒸馏速度，另外釜壁都是采用单一的金属材料制成，隔热效果较差，导致在整个反应过程中需要不断地补充热量，造成能源消耗增加，生产成本增加，并且溶剂中所含杂质较多，溶剂含量较低，设备存在冷却效果不好，影响了分离提纯的效果，蒸馏出的溶剂往往是经过精馏才能达到套用的要求，不仅耗时，含损耗蒸汽。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型蒸馏釜，具体的技术方案为:

一种新型蒸馏釜，其特征在于：包括釜体、釜盖、搅拌驱动装置，蒸汽出口、升气管、冷凝器、收集槽，所述釜体与釜盖的连接面之间设置有密封垫，釜体与釜盖通过螺栓连接，所述釜体上端设有进料口，下端设有出料口，釜体的下部焊接有四个支撑架，所述釜体为双层釜体，包括内层釜体和外层釜体，在所述两层釜体之间设置有多根筋条，所述釜盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述的搅拌轴上安装有横向设置的电加热棒，所述搅拌轴的上部套装有密封装置，密封装置固定安装在釜盖上，所述搅拌轴的上端通过联轴器与减速器连接，减速器与防爆电机连接，，所述减速器和所述防爆电机通过支撑架安装在釜盖的上端，所述蒸汽出口设置在釜盖上部，所述蒸汽出口、升气管、冷凝器、收集槽顺次连接，所述升气管内设有填料，所述蒸汽出口内壁设有若干斜板，所述釜体的外壁面上设置有横向加强筋，所述釜体的内壁上设置有竖向加强筋。

所述设置在内层釜体和外层釜体之间的每根筋条为从上向下倾斜，所述每根筋条包括有多条互不相连的小筋条节。

所述釜盖上还设有观察孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：减少了蒸馏釜内热量通过釜体釜壁向蒸馏釜外传导，减少了反应过程热量的损失，降低了能耗，节省了蒸馏釜的材料成本，增强蒸馏釜釜体的支撑强度，可以减少釜体的热变形量，另外本发明采用电加热棒作为搅拌棒，边搅拌的过程边加热，物料在搅拌的同时受热均匀，有效避免了同一个位置加热引起的加热不均匀、物料结焦等不利因素，蒸馏釜清洗方便，反应效率高，釜体能够承受的压力大大加强，延长了釜体的使用寿命，蒸汽出口内壁设有斜板，增大了冷却面积，使得加热后混杂在先被蒸馏为蒸汽的低沸点的物质中的少量高沸点物质在上升过程中受到斜板减速或阻隔，又会冷却为液体回流到釜内，从而达到更好的分离效果，并且在升气管内设置了填料，蒸馏时蒸发出来的溶剂需先经过填料层，因此延长了气体流经路径，其中蒸发出来的气相杂质大部分会冷凝下来，而一般溶剂沸点比较低，这样收集的溶剂含量就比较高，夹带的部分杂质的溶剂能直接进行套用，减少了溶剂精馏这步过程，降低溶剂的损耗，节约时间，节约能源，结构简单，设计合理，制作成本低，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种新型蒸馏釜，包括釜体1、釜盖2、蒸汽出口3、升气管4、冷凝器5、收集槽6，所述釜体1与釜盖2的连接面之间设置有密封垫，釜体与釜盖通过螺栓连接，所述釜体1上端设有进料口7，下端设有出料口8，釜体1的下部焊接有四个支撑架9，所述釜体1为双层釜体，包括内层釜体10和外层釜体11，在所述两层釜体之间设置有多根筋条12，所述设置在内层釜体和外层釜体之间的每根筋条为从上向下倾斜，所述每根筋条包括有多条互不相连的小筋条节，所述釜盖2上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴13，所述的搅拌轴13上安装有横向设置的电加热棒14，所述搅拌轴13的上部套装有密封装置，密封装置固定安装在釜盖2上，所述搅拌轴13的上端通过联轴器15与减速器16连接，减速器16与防爆电机17连接，所述减速器16和所述防爆电机17通过支撑架18安装在釜盖2的上端，所述蒸汽出口3设置在釜盖2上部，所述蒸汽出口3、升气管4、冷凝器5、收集槽6顺次连接，所述升气管内设有填料，所述蒸汽出口3内壁设有若干斜板19，所述的釜体1的外壁面上设置有横向加强筋20，所述的釜体的内壁上设置有竖向加强筋21，所述釜盖上还设有观察孔22。

本蒸馏釜釜体特殊的釜壁结构设计，使釜体的釜壁内有空隙作为隔热对流空间，减少了蒸馏釜内热量通过釜体釜壁向蒸馏釜外传导，减少了反应过程热量的损失，降低了能耗，另外，釜壁内的对流空间也可以加入热水或热蒸汽等加热保温介质，无需在壳体外另设冲入加热保温介质的夹套，使蒸馏釜结构简单，节省了蒸馏釜的材料成本，蒸馏釜的釜壁内设置有筋条，既可以增强蒸馏釜釜体的支撑强度，又可以减少釜体的热变形量，另外本发明采用电加热棒作为搅拌棒，边搅拌的过程边加热，物料在搅拌的同时受热均匀，有效避免了同一个位置加热引起的加热不均匀、物料结焦等不利因素，蒸馏釜清洗方便，反应效率高，另外由于蒸馏反应要产生大量的气体，釜体内压力较大，在釜体的外壁面上设置有横向加强筋，在釜体的内壁面上设置有竖向加强筋，横竖交错，使得釜体能够承受的压力大大加强，延长了釜体的使用寿命，蒸汽出口内壁设有斜板，增大了冷却面积，使得加热后混杂在先被蒸馏为蒸汽的低沸点的物质中的少量高沸点物质在上升过程中受到斜板减速或阻隔，又会冷却为液体回流到釜内，从而达到更好的分离效果，并且在升气管内设置了填料，蒸馏时蒸发出来的溶剂需先经过填料层，因此延长了气体流经路径，其中蒸发出来的气相杂质大部分会冷凝下来，而一般溶剂沸点比较低，这样收集的溶剂含量就比较高，夹带的部分杂质的溶剂能直接进行套用，减少了溶剂精馏这步过程，降低溶剂的损耗，节约时间，节约能源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型蒸馏釜，其特征在于：包括釜体、釜盖、搅拌驱动装置，蒸汽出口、升气管、冷凝器、收集槽，所述釜体与釜盖的连接面之间设置有密封垫，釜体与釜盖通过螺栓连接，所述釜体上端设有进料口，下端设有出料口，釜体的下部焊接有四个支撑架，所述釜体为双层釜体，包括内层釜体和外层釜体，在所述两层釜体之间设置有多根筋条，所述釜盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述的搅拌轴上安装有横向设置的电加热棒，所述搅拌轴的上部套装有密封装置，密封装置固定安装在釜盖上，所述搅拌轴的上端通过联轴器与减速器连接，减速器与防爆电机连接，所述减速器和所述防爆电机通过支撑架安装在釜盖的上端，所述蒸汽出口设置在釜盖上部，所述蒸汽出口、升气管、冷凝器、收集槽顺次连接，所述升气管内设有填料，所述蒸汽出口内壁设有若干斜板，所述釜体的外壁面上设置有横向加强筋，所述釜体的内壁上设置有竖向加强筋。

2.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于：所述设置在内层釜体和外层釜体之间的每根筋条为从上向下倾斜，所述每根筋条包括有多条互不相连的小筋条节。

3.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于：所述釜盖上还设有观察孔。