CN204515828U - 自动钢管计数装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钢管计数装置，包括基座(1)、连架杆(2)、推杆(3)、竖杆(7)、摇杆(8)、顶杆(9)和冲头(10)，连架杆(2)与基座(1)铰接，连架杆(2)设有供钢管(5)滚动的斜台(12)；连架杆(2)设有第一滑槽(13)，推杆(3)设有第一滚轮(15)，推杆(3)套合有套筒(16)，推杆(3)设有推块(17)，推杆(3)与推块(17)通过推料装置连接，竖杆(7)滑动配合在基座(1)上，摇杆(8)与基座(1)铰接，顶杆(9)滑动配合在基座(1)上；顶杆(9)上端设有平台(22)，下端通过复位装置与冲头(10)连接，且顶杆(9)上设有凸块(23)。提供一种计数效率高，且计数准确的自动钢管计数装置。

Description

自动钢管计数装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工地技术领域，尤其涉及一种建筑工地中钢管清点的自动钢管计数装置。

背景技术

在建筑工地中会用到大量的钢管，施工人员通过这些大量的钢管进行搭建脚手架，从而搭建出坚固可靠的架子以供施工人员在架子上进行施工。对于建筑施工队来说，购买这些钢管也是一笔不小的开支，而在一个施工队入驻一个施工工地前，都要对自己的施工材料进行准确的清点，进而方便日后做账，计算成本；并且，在施工队伍一个工地结束工期的时候，也要对自己所携带来的施工材料进行清点，方便查看是否有所遗漏，进而降低一个施工队伍在一个工地的开支。在清点施工材料的过程中，施工人员通常是通过清点施工材料的件数来确定，然后将清点好的施工材料搬运上车。由于工地上的钢管数量庞大，所以对于人工清点来说，这会是一项不小的工程，这项工作耗费工人们的体力，而且容易因清点出错而降低施工队伍整体的工作效率。总之，通过人工清点钢管的数量无法准确、高效地统计钢管数量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种计数效率高，且计数准确的自动钢管计数装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动钢管计数装置：包括基座、连架杆、推杆、竖杆、摇杆、顶杆和冲头，基座上设有工作台，工作台上铺设有纸带；所述的连架杆中部与基座铰接，连架杆左端设有供钢管滚动的斜台；靠近斜台一侧的基座上设有用于收纳钢管的落料槽；连架杆左端部设有第一滑槽，推杆上端设有用于与第一滑槽滚动配合的第一滚轮，推杆外壁套合有套筒，套筒固定连接在基座上，推杆下端设有用于推动纸带在工作台上移动的推块，推杆下端与推块通过推料装置连接，连架杆右端部设有第二滑槽；竖杆上设有与第二滑槽滑动配合的圆柱销，竖杆通过导向块滑动配合在基座上，导向块固定连接在基座上，导向块上设有竖直方向的燕尾槽，竖杆上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；摇杆中部与基座铰接，摇杆左端部位于竖杆上方，摇杆右端部设有凸轮；顶杆通过导套滑动配合在基座上，导套固定连接在基座上，顶杆上端设有用于与凸轮接触的平台，下端通过复位装置与冲头连接，且顶杆上设有凸块。

作为本实用新型的一种优选，所述的推料装置包括支架、连杆，连杆一端与推杆下端铰接，另一端与推块上表面铰接，连杆位于推杆左侧，连杆轴线与推块上表面所成夹角为锐角；推杆下端部侧壁固定连接有棘轮，棘轮圆心与推杆下端铰接点重合，连杆上设有与棘轮配合的棘爪，棘爪与连杆之间设有第一拉簧，第一拉簧一端与棘爪中部连接，另一端与连杆连接；支架包括相互连接的横部和竖部，横部与基座固定连接，竖部下端位于棘爪上方，且推杆复位时竖部下端与棘爪抵紧；连架杆左端部与推块上表面之间设有压簧，压簧一端与连架杆左端部连接，另一端与推块上表面连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的复位装置包括第二拉簧和摇板，摇板位于顶杆下方，摇板一端与基座铰接，另一端与顶杆下端接触；第二拉簧一端与基座连接，另一端与摇板连接；冲头固定连接在摇板下表面，顶杆下端设有第二滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述的落料槽侧壁设有开口向下的开口槽，基座侧壁设有与开口槽配合的凸起。

作为本实用新型的另一项改进，所述的推块下表面设有与纸带接触的橡胶层。

本实用新型通过上述的结构，可以有效地对钢管数量进行清点和统计，具体来说如下：将钢管逐一地放置在斜台上，每根钢管从斜台滚落到落料槽内；在每根钢管放置到斜台后，由于钢管的重力作用，会下压连架杆的左端部，驱使连架杆绕铰接点逆时针旋转，即连架杆左端部下降，从而驱动推杆沿着套筒的轴线方向下移，且推杆始终沿套筒轴线方向移动；推杆下移的过程中会驱动连杆绕连杆上端的铰接点顺时针旋转，从而使得连杆上的棘爪绕着棘轮的轴线旋转，并被拨动，再在第一拉簧的作用下棘爪始终卡牢在棘轮的齿面；随着连杆的顺时针旋转并下压，推块会压牢纸带并凭借推块下表面与纸带间的摩擦力带动纸带向左移动；同时，由于连架杆左端部的下降会压缩压簧，压簧能够最大极限地减小推块下表面与纸带之间的间隙，加大了推块下表面与纸带间的摩擦系数/力，从而能够更加有效地带动纸带向左移动；而在复位的过程中，由于钢管已经落入落料槽内，那么连架杆左端部会失去重力作用而上升并带动推杆一起上升，由于棘爪始终卡着卡牢棘轮，所以在推杆上升的过程中会带动连杆上升，并且连杆与推杆不会发生相对转动，直到推杆上升恢复到初始高度时，支架的竖部下端会抵着棘爪，进而推动棘爪转动脱开棘轮的齿面，然后在被压缩的压簧、连杆和推块自身重力作用下，连杆绕棘轮轴线转动复位，直到连杆和推杆恢复到初始状态；

在连架杆左端部下降的同时，连架杆右端部会上升，连架杆右端部的第二滑槽还会通过圆柱销带动竖杆上升，竖杆上端顶着摇杆左端部上升，摇杆绕摇杆与基座上的铰接点旋转，摇杆右端部的凸轮下降，下降的凸轮会推动平台下降，即顶杆会沿着导套轴线方向下降；下降的顶杆会推动摇板和冲头下降以对纸带打孔；在摇杆的转动过程中，摇杆会拉开第二拉簧，使得第二拉簧具备一定的拉力；在复位过程中，第二拉簧拉动摇板和冲头上升，直到顶杆上的凸块抵到基座为止，才完成顶杆恢复初始位置；平台推动凸轮复位，摇杆左端部会把竖杆压下，竖杆也可以通过圆柱销拉动连架杆复位；综上所述，对所有的钢管逐一放置到斜台上后，每一根钢管都会驱使冲头对纸带打一个孔；最后，全部的钢管落入落料槽进行收集，对纸带上被打孔的数量进行集中清点，从而得出钢管的数量，这样就能够高效并准确地对钢管进行清点。

此外，落料槽通过开口槽和凸起的配合，可以方便落料槽的定位和拆卸，也可以方便叉车对落料槽的移动。

橡胶层可以提高推块下表面与纸带间的摩擦力。

第一滑槽的设置可以给推杆上端的运动提供一定的缓冲距离，避免推杆上端卡死在第一滑槽内；第一滚轮可以减小推杆上端与第一滑槽间运动的摩擦力；第二滚轮可以减小顶杆下端与摇板上表面间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型自动钢管计数装置的示意图。

图2为本实用新型自动钢管计数装置的局部放大图。

图中所示：1、基座，2、连架杆，3、推杆，4、工作台，5、钢管，6、落料槽，7、竖杆，8、摇杆，9、顶杆，10、冲头，11、纸带，12、斜台，13、第一滑槽，14、第二滑槽，15、第一滚轮，16、套筒，17、推块，18、圆柱销，19、凸轮，20、导向块，21、导套，22、平台，23、凸块，24、支架，24.1、横部，24.2、竖部，25、连杆，26、棘轮，27、棘爪，28、第一拉簧，29、第二拉簧，30、压簧，31、摇板，32、第二滚轮，33、开口槽，34、凸起，35、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型自动钢管计数装置包括基座1、连架杆2、推杆3、竖杆7、摇杆8、顶杆9和冲头10，基座1上设有工作台4，工作台4上铺设有纸带11；所述的连架杆2中部与基座1铰接，连架杆2左端设有供钢管5滚动的斜台12；靠近斜台12一侧的基座1上设有用于收纳钢管5的落料槽6；连架杆2左端部设有第一滑槽13，推杆3上端设有用于与第一滑槽13滚动配合的第一滚轮15，推杆3外壁套合有套筒16，套筒16固定连接在基座1上，推杆3下端设有用于推动纸带11在工作台4上移动的推块17，推杆3下端与推块17通过推料装置连接，连架杆2右端部设有第二滑槽14；竖杆7上设有与第二滑槽14滑动配合的圆柱销18，竖杆7通过导向块20滑动配合在基座1上，导向块20固定连接在基座1上，导向块20上设有竖直方向的燕尾槽，竖杆7上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；摇杆8中部与基座1铰接，摇杆8左端部位于竖杆7上方，摇杆8右端部设有凸轮19；顶杆9通过导套21滑动配合在基座1上，导套21固定连接在基座1上，顶杆9上端设有用于与凸轮19接触的平台22，下端通过复位装置与冲头10连接，且顶杆9上设有凸块23。

所述的推料装置包括支架24、连杆25，连杆25一端与推杆3下端铰接，另一端与推块17上表面铰接，连杆25位于推杆3左侧，连杆25轴线与推块17上表面所成夹角为锐角；推杆3下端部侧壁固定连接有棘轮26，棘轮26圆心与推杆3下端铰接点重合，连杆25上设有与棘轮26配合的棘爪27，棘爪27与连杆25之间设有第一拉簧28，第一拉簧28一端与棘爪27中部连接，另一端与连杆25连接；支架24包括相互连接的横部24.1和竖部24.2，横部24.1与基座1固定连接，竖部24.2下端位于棘爪27上方，且推杆3复位时竖部24.2下端与棘爪27抵紧；连架杆2左端部与推块17上表面之间设有压簧30，压簧30一端与连架杆2左端部连接，另一端与推块17上表面连接。

所述的复位装置包括第二拉簧29和摇板31，摇板31位于顶杆9下方，摇板31一端与基座1铰接，另一端与顶杆9下端接触；第二拉簧29一端与基座1连接，另一端与摇板31连接；冲头10固定连接在摇板31下表面，顶杆9下端设有第二滚轮32。

所述的落料槽6侧壁设有开口向下的开口槽33，基座1侧壁设有与开口槽33配合的凸起34。

所述的推块17下表面设有与纸带11接触的橡胶层35。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动钢管计数装置，其特征在于：它包括基座(1)、连架杆(2)、推杆(3)、竖杆(7)、摇杆(8)、顶杆(9)和冲头(10)，基座(1)上设有工作台(4)，工作台(4)上铺设有纸带(11)；所述的连架杆(2)中部与基座(1)铰接，连架杆(2)左端设有供钢管(5)滚动的斜台(12)；靠近斜台(12)一侧的基座(1)上设有用于收纳钢管(5)的落料槽(6)；连架杆(2)左端部设有第一滑槽(13)，推杆(3)上端设有用于与第一滑槽(13)滚动配合的第一滚轮(15)，推杆(3)外壁套合有套筒(16)，套筒(16)固定连接在基座(1)上，推杆(3)下端设有用于推动纸带(11)在工作台(4)上移动的推块(17)，推杆(3)下端与推块(17)通过推料装置连接，连架杆(2)右端部设有第二滑槽(14)；竖杆(7)上设有与第二滑槽(14)滑动配合的圆柱销(18)，竖杆(7)通过导向块(20)滑动配合在基座(1)上，导向块(20)固定连接在基座(1)上，导向块(20)上设有竖直方向的燕尾槽，竖杆(7)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；摇杆(8)中部与基座(1)铰接，摇杆(8)左端部位于竖杆(7)上方，摇杆(8)右端部设有凸轮(19)；顶杆(9)通过导套(21)滑动配合在基座(1)上，导套(21)固定连接在基座(1)上，顶杆(9)上端设有用于与凸轮(19)接触的平台(22)，下端通过复位装置与冲头(10)连接，且顶杆(9)上设有凸块(23)。

2.根据权利要求1所述的自动钢管计数装置，其特征在于：所述的推料装置包括支架(24)、连杆(25)，连杆(25)一端与推杆(3)下端铰接，另一端与推块(17)上表面铰接，连杆(25)位于推杆(3)左侧，连杆(25)轴线与推块(17)上表面所成夹角为锐角；推杆(3)下端部侧壁固定连接有棘轮(26)，棘轮(26)圆心与推杆(3)下端铰接点重合，连杆(25)上设有与棘轮(26)配合的棘爪(27)，棘爪(27)与连杆(25)之间设有第一拉簧(28)，第一拉簧(28)一端与棘爪(27)中部连接，另一端与连杆(25)连接；支架(24)包括相互连接的横部(24.1)和竖部(24.2)，横部(24.1)与基座(1)固定连接，竖部(24.2)下端位于棘爪(27)上方，且推杆(3)复位时竖部(24.2)下端与棘爪(27)抵紧；连架杆(2)左端部与推块(17)上表面之间设有压簧(30)，压簧(30)一端与连架杆(2)左端部连接，另一端与推块(17)上表面连接。

3.根据权利要求1所述的自动钢管计数装置，其特征在于：所述的复位装置包括第二拉簧(29)和摇板(31)，摇板(31)位于顶杆(9)下方，摇板(31)一端与基座(1)铰接，另一端与顶杆(9)下端接触；第二拉簧(29)一端与基座(1)连接，另一端与摇板(31)连接；冲头(10)固定连接在摇板(31)下表面，顶杆(9)下端设有第二滚轮(32)。

4.根据权利要求1所述的自动钢管计数装置，其特征在于：所述的落料槽(6)侧壁设有开口向下的开口槽(33)，基座(1)侧壁设有与开口槽(33)配合的凸起(34)。

5.根据权利要求1所述的自动钢管计数装置，其特征在于：所述的推块(17)下表面设有与纸带(11)接触的橡胶层(35)。