CN204514639U - 一种卡紧取材装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卡紧取材装置，涉及医学实验室采集原材料的技术领域，包括支架、压爪和取材机构，所述支架与所述压爪铰接，且所述支架设置在所述取材机构上；所述取材机构包括底板，所述支架与所述压爪之间设置有制动机构；所述压爪通过所述制动机构的作用实现与所述底板的夹紧和松开。上述卡紧取材装置，结构简单、体积较小，并且可以根据需要随时移动，可以固定在大部分固定板和操作台上，从而使取材操作更加方便。

Description

一种卡紧取材装置

技术领域

本实用新型涉及医学实验室采集原材料的技术领域，尤其是涉及一种卡紧取材装置。

背景技术

目前在医院或者其它相关机构的检测科、实验室、病理科等检测部门都需要制作大量的组织切片，从而可以在光学显微镜或者电子显微镜下进行观察和分析，记录组织形貌和微观形态。

从人体上直接取下的材料，通常都不规则，形状和厚度均不能满足组织切片的要求，因此需要对这些材料进行加工，从而得到所需的形状和厚度，这个加工的过程通常在取材装置上进行，且该操作对取材装置的稳定性要求较高。

现有技术中的取材装置，包括固定板、调节螺钉、升降板和导板。固定板固定设置在某一实验台上，导板固定设置在固定板的上方，在固定板上设有通孔，升降板设置在该通孔内，调节螺钉也插设在该通孔内，用来控制升降板的上升或者下降；在使用该取材装置的时候，使用深度规设定升降板需要上升或下降的高度，且深度规与取材装置为分离式设计。

在需要取材时，首先根据所需要的实验材料的厚度，使用深度规测量出升降板需要上升或者下降的高度，从而调节调节螺钉使升降板到达所需高度，将待加工的实验材料放置在升降板的上表面上，然后使用工具切取所需的实验材料，在制取的过程中取材的厚度需要通过目测随时调整。

现有技术中的取材装置具有以下缺点：

(1)取材的厚度需要目测调整，受人为因素的影响较大，从而可能导致取材厚度不准确，影响切片的质量。

(2)深度规与取材装置分体式设计，深度规需要另行保管，在使用取材装置的时候还需要另行寻找深度规，浪费时间，降低工作效率；还有可能发生深度规丢失的现象。

(3)上述取材装置的固定板固定设置在某一操作台上，不可移动，在每次取材时，实验人员均需到固定的实验室进行取材操作，这就在无形中给实验带来了较多的不便，减慢实验速度，降低工作效率。

(4)结构较为复杂，制作工序较多；体积较大，因此占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡紧取材装置，以解决现有技术中存在的取材装置结构复杂、体积较大以及不能移动的技术问题。

本实用新型提供的一种卡紧取材装置，包括：支架、压爪和取材机构，所述支架与所述压爪铰接，且所述支架设置在所述取材机构上；

所述取材机构包括底板，所述支架与所述压爪之间设置有制动机构；所述压爪通过所述制动机构的作用实现与所述底板的夹紧和松开。

优化地，所述压爪整体呈L型，且该压爪的一侧设有压紧作用部，另一侧设有连接部；所述连接部与所述支架铰接。

进一步，所述制动机构包括曲轴和凹槽，所述凹槽设在所述连接部靠近所述底板的一端上，所述曲轴包括主轴颈和次轴颈；

所述主轴颈对应设置在所述支架上，所述次轴颈对应设置在所述凹槽内；

所述曲轴相对所述支架转动时，所述次轴颈能够压紧在所述凹槽的左侧面或右侧面，从而实现所述压爪与所述底板的松开或夹紧。

优化地，所述凹槽为U型槽，且所述U型槽的开口朝向所述底板。

优化地，所述主轴颈的半径大于所述次轴颈的半径，所述U型槽两个对应设置的平面之间的间距等于所述次轴颈外表面上各点旋转轨迹的直径。

进一步，所述支架包括支撑板和卡板，所述支撑板与所述压爪的连接部垂直，且所述卡板垂直设置在所述支撑板上；

所述压爪的连接部与所述卡板铰接；

所述卡板上设有第一通孔，所述第一通孔设置在所述卡板靠近所述支撑板的一端上，所述主轴颈穿过所述第一通孔；

所述取材机构设置在所述支撑板上。

优化地，所述制动机构还包括手柄，所述手柄与所述曲轴的一端连接。

优化地，所述压爪上设置有橡胶垫。

进一步，所述底板上设有第二通孔，所述取材机构还包括导板、升降机构和垫板；

所述导板设置在所述第二通孔的外周，且与所述底板之间具有间隙；所述升降机构设置在所述第二通孔内；所述垫板设置在所述导板上；所述升降机构为深度规。

进一步，还包括专用起子和卡簧上，所述卡簧设置在所述底板，所述专用起子通过所述卡簧固定。

本实用新型提供的一种卡紧取材装置，包括：压爪、支架、制动机和取材机构，压爪与支架铰接，制动机构设置在压爪和支架之间，取材机构与支架连接，压爪通过制动机构的作用实现与底板的夹紧和松开。上述卡紧取材装置，结构简单、体积较小，并且可以根据需要随时移动，可以固定在大部分固定板和操作台上，从而使取材操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卡紧取材装置的俯视图；

图2为图1所示的卡紧取材装置的A-A剖视图；

图3为图1所示的卡紧取材装置的左视图；

图4为图1所示的卡紧取材装置的压爪的主视图；

图5为图1所示的卡紧取材装置的曲轴和手柄的主视图；

图6为图5所示的卡紧取材装置的曲轴和手柄的A-A剖视图；

图7为图1所示的卡紧取材装置的支架的主视图。

附图标记：

1-压爪；        11-连接部；         111-凹槽；

112-第三通孔；  12-压紧作用部；     121-橡胶垫；

2-底板；        3-曲轴；            31-主轴颈；

32-次轴颈；     4-支架；            41-支撑板；

42-卡板；       421-第一通孔；      422-第四通孔；

5-导板；        51-垫板；           6-第二通孔；

7-深度规；      8-卡簧；            9-专用起子；

10-手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的卡紧取材装置的俯视图；图2为图1所示的卡紧取材装置的A-A剖视图；图3为图1所示的卡紧取材装置的左视图；图4为图1所示的卡紧取材装置的压爪的主视图；图5为图1所示的卡紧取材装置的曲轴和手柄的主视图；图6为图5所示的卡紧取材装置的曲轴和手柄的A-A剖视图；图7为图1所示的卡紧取材装置的支架的主视图。

如图1-7所示，本实用新型提供的一种卡紧取材装置，包括：支架4、压爪1和取材机构，支架4与压爪1铰接，且支架4设置在取材机构上；取材机构包括底板2，支架4与压爪1之间设置有制动机构；压爪1通过制动机构的作用实现与底板2的夹紧和松开。

支架4与压爪1铰接，说明支架4和压爪1可以相对转动，可以是支架4固定，压爪1相对转动；铰接的方式有很多种，需要说明的是，凡是可以实现支架4和压爪1相对转动的结构都属于本实用新型所指的的铰接。支架4与取材机构的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接。优选地，采用可拆卸的连接方式；具体地，通过螺栓连接。

支架4、压爪1、取材机构以及制动机构可以由金属材料制成，也可以由木制材料制成，或者其他塑胶材料，等等。

需要说明的是，压爪1的数量可以有多个，选用多个压爪1，可以保证该卡紧取材装置在使用时，更加稳定，最大限度的满足取材操作稳定性的要求。

需要说明的是，凡是能够使压爪1与底板2之间配合实现夹紧和松开的机构都可以是本实用新型所提及的制动机构，例如：曲轴机构、螺纹顶丝机构、铰链机构、滑块机构、铰链滑块机构或者凸轮机构，等等，当然还可以包括以上几个机构的组合机构。

在需要使用该装置时，通过制动机构、压爪1以及底板2的配合作用，将其固定在某一固定板或者操作台上，具体地，压爪1位于固定板或者操作台的下方，底板2位于固定板或者操作台的上方，从而进行取材操作；在使用完毕后，再次操作该制动机构，将该卡紧取材装置从固定板或者操作台上取下。

上述卡紧取材装置，结构简单、体积较小，并且可以根据需要随时移动，可以固定在大部分固定板和操作台上，从而使取材操作更加方便，且该夹紧力能够满足取材时对稳定性的要求。

在上述实施例的基础上，优化地，如图3和图4所示，压爪1整体呈L型，且该压爪1的一侧设有压紧作用部12，另一侧设有连接部11；连接部11与支架4铰接。

需要说明的是，凡是能够在制动机构的作用下与底板2实现夹紧和松开功能的构件都可以为压紧作用部12；如图3和图4所示，压紧作用部12为类似长方体的结构。

L型的压爪1可以保证该卡紧取材装置具有较大的夹紧力，使其保持更好的稳定性，从而在取材的时候确保材料的厚度和大小的精确度。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，具体的，如图2和图5所示，制动机构包括曲轴3和凹槽111，凹槽111设在连接部11靠近底板2的一端上，曲轴3包括主轴颈31和次轴颈32；如图3所示，主轴颈31对应设置在支架4上，次轴颈32对应设置在凹槽111内；曲轴3相对支架4转动时，次轴颈32能够压紧在凹槽111的左侧面或右侧面。当次轴颈32转动而压向凹槽111的左侧面时，压爪1在逆时针方向的一定范围内能够旋转而松动，从而可以松开压紧作用部12与底板2之间夹持的固定板或者操作台。当次轴颈32转动而压向凹槽111的右侧面时，带动压爪1顺时针转向，从而夹紧固定板或者操作台。次轴颈32与凹槽111的右侧面压紧后，会受到凹槽111右侧面的反方向作用力矩，而由于次轴颈32与凹槽111的右侧面压紧配合，次轴颈32与凹槽111的右侧面之间产生较大摩擦力，阻止次轴颈32与凹槽111的右侧面之间的相对滑动，使整个曲轴3与凹槽111卡紧且相对静止，从而使压爪1与底板2之间夹紧固定板或者操作台。

优选的凹槽111与连接部11一体成型，一体成型起模快，强度高，更好的提高了生产质量。

如图6所示，曲轴3包括主轴颈31和次轴颈32，且主轴颈31和次轴颈32的轴心不在一条直线上；主轴颈31和次轴颈32之间固定连接，优选的方式为一体成型，次轴颈32可以随着主轴颈31的转动而一起转动。

主轴颈31的半径可以大于，也可以小于或者等于次轴颈32的半径。作为一种优选的方案，主轴颈31的半径大于次轴颈32的半径。

主轴颈31设置在支架4上，且可以相对支架4转动。次轴颈32设置在凹槽111内，且可以在凹槽111内转动。当次轴颈32压紧在凹槽111的左侧面时，卡紧取材装置松开，当次轴颈32压紧在凹槽111的右侧面时，卡紧取材装置卡紧。

曲轴3结构简单，易于获得，而且还有足够的夹紧强度，同时还能保证良好的稳定性，能够很好的满足该卡紧取材装置的需求。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，具体地，凹槽111为U型槽，且U型槽的开口朝向底板2。

由于U型槽一端开口，这就使曲轴3的安装更加方便，节省时间，提高生产效率。

U型槽两个对应设置的平面之间的间距应该小于等于次轴颈32外表面上各点旋转轨迹的最大直径，这样才可以压紧，从而实现卡紧取材装置的松开或者夹紧。

当U型槽两个对应设置的平面之间的间距小于次轴颈32外表面上各点旋转轨迹的最大直径时，次轴颈32和U型槽依靠摩擦力实现卡紧取材装置的夹紧。

作为一种优选的方案，U型槽两个对应设置的平面之间的间距等于次轴颈32外表面上各点旋转轨迹的最大直径。如图3所示，当次轴颈32压紧在U型槽的左侧面时，卡紧取材装置松开，将曲轴3旋转180度后，使次轴颈32压紧在U型槽的右侧面，曲轴3的主轴颈31和次轴颈32的轴心连线位于水平位置，U型槽的右侧面对次轴颈32的反作用力方向指向主轴颈31和次轴颈32的轴心，使曲轴3与U型槽的右侧面卡死，即曲轴3的次轴颈32处于U型槽内的死点位置，这时卡紧取材装置牢固地夹紧在固定板或者操作台上，除非人工转动曲轴3，否则压爪1不可能松开；选择上述尺寸，可以给卡紧取材装置最大的夹紧力，从而保证其在使用时的稳定性。

在上述实施例的基础上，具体的，如图5和图6所示，制动机构还包括手柄10，手柄10与曲轴3的一端连接。手柄10和曲轴3可以固定连接，也可以可拆卸的连接，旋转手柄10的同时带动曲轴3的转动，从而实现卡紧取材装置的松开或者夹紧。设置手柄10，便于人手握，使操作更加简单，且手柄10给使用者提供了一个发力点，这样可以增加作用在制动机构上的力，从而使夹紧力更大，保持更好的稳定性。

在上述实施例的基础上，具体地，如图6所示，支架4包括支撑板41和卡板42，支撑板41与压爪1的连接部11垂直，且卡板42垂直设置在支撑板41上；压爪1的连接部11与卡板42铰接；卡板42上设有第一通孔421，第一通孔421设置在卡板42靠近支撑板41的一端上，主轴颈31穿过第一通孔421；取材机构设置在支撑板41上。

取材机构设置在支撑板41的上端，通过螺栓与支撑板41连接。

需要说明的是，凡是能够使压爪1相对卡板42转动结构都可以作为压爪1的连接部11与卡板42的连接方式。作为一种优选的方案，压爪1的连接部11与卡板42铰接；具体地，如图4和图6所示，在压爪1的连接部11上靠近压紧作用部12的一端设置有第三通孔112，同时在卡板42上靠近压紧作用部12的一端设有第四通孔422，第三通孔112与第四通孔422对应设置，且同时设有一个连接轴，该连接轴套设在第三通孔112和第四通孔422内，压爪1的连接部11可以绕该连接轴转动，从而使压爪1可以相对卡板42转动，实现铰接。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，压爪1上设置有橡胶垫121。由于橡胶垫121具有一定的弹性，可以被压缩，因此设置橡胶垫121能够补偿在夹紧时可能出现的偏差，还可以产生更大的夹紧力，使卡紧取材装置的稳定性更强。

在上述实施例的基础上，具体地，如图1和图2所示，底板2上设有第二通孔6，取材机构还包括导板5和升降机构；导板5设置在第二通孔6的外周，且与底板2之间具有间隙；升降机构设置在第二通孔6内。

设置导板5，可以起到引刀的作用，同时将刀具固定在某一高度位置上，保证切片的厚度均匀。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，具体地，取材机构还包括垫板51，垫板51设置在导板5上；具体地，垫板51镶嵌在导板5上，且位于导板5与底板2的连接端。垫板51由软质材料制成，优选尼龙材料，由于在使用刀具进行取材时，有可能会发生刀具和导板5相碰的情况，因此在导板5上设置垫板51，可以缓冲刀具和导板5碰撞时产生的力，从而很好的保护刀刃。

作为一种优选的方案，升降机构为深度规7。深度规7的上表面为该取材机构的工作面，且可以根据材料厚度的不同，随时更换深度规7。

当不使用该卡紧取材装置时，深度规7与卡紧取材装置放置在一个盒子内保管，这就避免了深度规7的丢失；需要使用时，将对应的深度规7安装到第二通孔6内，并将卡紧取材装置安装到相对应的固定板或者操作台上，即可进行取材操作。

在上述实施例的基础上，具体地，如图1和图2所示，还包括专用起子9和卡簧8，卡簧8设置在底板2上，专用起子9通过卡簧8固定。

卡簧8的主要作用是为专用起子9提供存放空间，专用起子9可以用来更换深度规7，使深度规7的更换过程快捷和方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卡紧取材装置，其特征在于，包括支架、压爪和取材机构，所述支架与所述压爪铰接，且所述支架设置在所述取材机构上；

所述取材机构包括底板，所述支架与所述压爪之间设置有制动机构；

所述压爪通过所述制动机构的作用实现与所述底板的夹紧和松开。

2.根据权利要求1所述的卡紧取材装置，其特征在于，所述压爪整体呈L型，且该压爪的一侧设有压紧作用部，另一侧设有连接部；所述连接部与所述支架铰接。

3.根据权利要求2所述的卡紧取材装置，其特征在于，所述制动机构包括曲轴和凹槽，所述凹槽设在所述连接部靠近所述底板的一端上，所述曲轴包括主轴颈和次轴颈；

所述主轴颈对应设置在所述支架上，所述次轴颈对应设置在所述凹槽内；

所述曲轴相对所述支架转动时，所述次轴颈能够压紧在所述凹槽的左侧面或右侧面，从而实现所述压爪与所述底板的松开或夹紧。

4.根据权利要求3所述的卡紧取材装置，其特征在于，所述凹槽为U型槽，且所述U型槽的开口朝向所述底板。

5.根据权利要求4所述的卡紧取材装置，其特征在于，所述主轴颈的半径大于所述次轴颈的半径，所述U型槽两个对应设置的平面之间的间距等于所述次轴颈外表面上各点旋转轨迹的直径。

6.根据权利要求4所述的卡紧取材装置，其特征在于，所述支架包括支撑板和卡板，所述支撑板与所述压爪的连接部垂直，且所述卡板垂直设置在所述支撑板上；

所述压爪的连接部与所述卡板铰接；

所述卡板上设有第一通孔，所述第一通孔设置在所述卡板靠近所述支撑板的一端上，所述主轴颈穿过所述第一通孔；

所述取材机构设置在所述支撑板上。

7.根据权利要求3所述的卡紧取材装置，其特征在于，所述制动机构还包括手柄，所述手柄与所述曲轴的一端连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的卡紧取材装置，其特征在于，所述压爪上设置有橡胶垫。

9.根据权利要求1-7任一项所述的卡紧取材装置，其特征在于，所述底板上设有第二通孔，所述取材机构还包括导板、升降机构和垫板；

所述导板设置在所述第二通孔的外周，且与所述底板之间具有间隙；所述升降机构设置在所述第二通孔内；所述垫板设置在所述导板上；所述升降机构为深度规。

10.根据权利要求9所述的卡紧取材装置，其特征在于，还包括专用起子和卡簧，所述卡簧设置在所述底板上，所述专用起子通过所述卡簧固定。