CN204514017U - 红外线燃气喷流式铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种红外线燃气喷流式铝棒加热炉，包括有炉体、风机、燃气燃烧枪以及铝棒输送机构，在炉体内设有独立的燃烧室，燃烧室与燃气燃烧枪连通，燃烧室的下部设有若干组压缩喷咀，待加热的每根铝棒对应布置于一组压缩喷咀的正下方；风机采用轴流压缩风机，轴流压缩风机的转轴及叶片伸插进燃烧室内，其位置处于燃烧室的上部，其叶片处于燃气燃烧枪的上部、压缩喷咀的正上方，这样的设计，使热风高速作用于铝棒上，加热速度快，所需时间短，提高了生产效率，循环风道及红外线辐射板使得热量集中辐射，散失少，可节省燃气30-50%，能源利用率高，大大降低生产成本。

Description

红外线燃气喷流式铝棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及铝材加工成型所使用的配套加热设备，特别是对原料铝棒进行加热的燃气加热炉。

背景技术

在铝型材的生产加工过程中，铝棒加热炉是必要的配套设备。目前，大部分的铝棒加热炉都是采用单纯热风循环的加热方式，即在炉体外设置离心式风机，风机将热风送入加热炉内，炉内的风被抽出重新加热，循环送风。其技术的特点是：通过热风先把加热炉加热，铝棒在炉内静态吸热，最后把炉内的铝棒或金属棒加热到预定温度。这是最常规也最常用的技术，其缺点是：铝棒在加热炉内仅靠循环风吸热，铝棒加热所需的时间较长，能耗高，能源利用率低。特别是目前倡导使用清洁能源，加热炉一般使用燃气或天然气，这种仅靠循环风吸热的加热炉燃气的消耗很大，造成生产加工成本偏高。因此，有必要对目前的铝棒加热炉设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种红外线燃气喷流式铝棒加热炉，改变传统的铝棒吸热方式，可以提高铝棒的加热速度，缩短加热时间，减少燃气消耗，大大提高能源的利用率，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：红外线燃气喷流式铝棒加热炉，包括有炉体、风机、燃气燃烧枪以及铝棒输送机构，其特征在于：在炉体内设有独立的燃烧室，燃烧室与燃气燃烧枪连通，燃烧室的下部设有若干组压缩喷咀，待加热的每根铝棒对应布置于一组压缩喷咀的正下方，风机采用轴流压缩风机，轴流压缩风机的转轴及叶片伸插进燃烧室内，其位置处于燃烧室的上部，其叶片处于燃气燃烧枪的上部、压缩喷咀的正上方；轴流压缩风机的旋转叶片将燃气燃烧枪产生的热风第一次加速并垂直向下吹，热风向下穿过压缩喷咀后被第二次加速，然后直接吹喷在布置于每一组压缩喷咀正下方附近的铝棒上。这一技术方案，通过轴流压缩风机将燃气燃烧枪产生的高温气体向下快速吹喷，热风被第一次加速，热风向下经过若干组压缩喷咀时被再次加速，热风从压缩喷咀喷出时，其风速提高至少一倍，高速的热风由压缩喷咀直接吹喷向位于其正下方出口附近的铝棒，热量散失少，铝棒可快速吸热、快速升温，从而使铝棒能在较短时间内达到预定的温度，便于后续的挤压成型加工。

进一步地，所述的每组压缩喷咀沿长度方向延伸布置，其长度与待加热的铝棒长度相对应，且其横截面呈上宽下窄的倒梯形。所述每组压缩喷咀的横截面锥度为40-80度。所述的若干组压缩喷咀是相互紧密并排连接。

在燃烧室内对应轴流压缩风机叶片的正下方、高于燃气燃烧枪的位置上还设置有红外线辐射上板，红外线辐射板呈中央高两边低的弧面形。在炉体的底部设有红外线辐射底板。通过设置于上、下的红外线辐射板，可保证热量辐射能聚焦、汇聚集中于压缩喷咀和铝棒附近，提高热能利用率。

在炉体内设有保温层，保温层将燃烧室、铝棒、铝棒输送机构及燃气燃烧枪的枪口部分包裹其中，在保温层内与燃烧室之间留有风道，在轴流压缩风机叶片的旋转作用下形成循环风道。

这样的结构，具有明显的优点：通过轴流压缩风机的快速吹喷，压缩喷咀的加速，使热风使热风经过二次加速后高速直接吹喷作用于铝棒上，铝棒加热速度快，所需时间短，提高了生产效率。循环风道及红外线辐射板使得热量集中汇聚辐射，散失少，可节省燃气30-50%，能源利用率高，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型应用于短铝棒加热的结构示意图。

附图标记说明：1轴流压缩风机  1A 叶片  2循环风道  3红外线辐射上板  4燃烧室  5燃气燃烧枪  6压缩喷咀  7铝棒  8铝棒输送机构  9底座  10红外线辐射底板  11保温层  12炉体。

具体实施方式

参见图1，本实施例的红外线燃气喷流式铝棒加热炉的最外层是炉体12，燃气燃烧枪5固定在炉体12一侧，轴流压缩风机1的机体固定在炉体12上方，特别的设计是：炉体12内设有独立的燃烧室4，轴流压缩风机1的叶片1A伸插进燃烧室4内、且处于燃烧室4的上部，燃烧室4的一侧与燃气燃烧枪5的枪口连通，燃烧室4的下部设有五组压缩喷咀6，铝棒输送机构处于压缩喷咀6的下部，待加热的每根铝棒7对应布置于一组压缩喷咀6的正下方。燃气燃烧枪5点火产生高温气体，轴流压缩风机1的叶片1A旋转将高温气体第一次加速，并向下吹送，产生热风，热风经过压缩喷咀6后被第二次加速，然后直接吹喷在其正下方出口附近的铝棒7上，利用高速热风将铝棒快速加热至预定温度。压缩喷咀6的数量可根据生产需求、热能的大小而增减。

为保证热风的循环利用，在炉体12内设有保温层11，保温层11将燃烧室4、铝棒7、铝棒输送机构8及燃气燃烧枪5的枪口部分包裹其中，在保温层11内与燃烧室4之间留有风道，在轴流压缩风机叶片1 A的旋转作用下形成循环风道2，当轴流压缩风机1的叶片1A旋转时，燃气燃烧枪5产生的热风被向下吹送，经过压缩喷咀6后直接吹喷到铝棒7上，加热铝棒7，加热后的余热风在燃烧室4与保温层11之间外围上升（如图1中箭头所示），并沿循环风道2再次穿过轴流压缩风机1的叶片1A，重新进入燃烧室4内，再次被加热，如此循环。有保温层11的存在，热量损失少，热能循环利用。

为保证每根铝棒7的加热均匀，每组压缩喷咀6是相互紧密并排连接的，每组压缩喷咀6沿长度方向布置，其长度与待加热的铝棒7长度相对应，且压缩喷咀6的横截面呈上宽下窄的倒梯形，横截面锥度为40-80度，本实施例中以60度为宜。通过40-80度锥度的设计，使得轴流压缩风机1的叶片1A产生的热风被再度加速，热风从压缩喷咀6喷出的速度比之前增加至少一倍，以高速热风直接吹喷铝棒7，完全改变了以往的静态循环吸热的加热方式，铝棒7达到预定温度的时间是传统技术的三分之一，较以往节省三分之二的加热时间。

为提高热风的热效率，特别地在在炉体12的底部设有红外线辐射底板10，在燃烧室4内对应轴流压缩风机1叶片1A的正下方、高于燃气燃烧枪5的位置上还设置有红外线辐射上板3。其中，红外线辐射底板10平铺在底座9及铝棒输送机构8的下方，起到将从压缩喷咀6喷出的加热铝棒7后的剩余热量向上反射汇聚的作用，而红外线辐射上板3处于燃气燃烧枪5上部，且形状呈中央高两边低的弧面形（如图1中局部剖面所示），起到将燃气燃烧枪5产生的热量向下反射、汇聚于压缩喷咀6的作用。

实施例二，参见图2，本实施例是适用于短铝棒加热的结构，而实施例一是适用于长铝棒的加热的结构，实施例二的主要加热方式结构与实施例一类同，只是铝棒输送机构稍有不同。事实上，本实用新型的技术核心点主要有二：一是将高温气体的二次加速；二是通过压缩喷咀在出口处正对铝棒进行直接吹喷加热。当然，还有辅助的红外线辐射上板、红外线辐射底板将热能的聚焦、集中效应。

当然，这里仅列举一些较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再赘述，但它们均应属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.红外线燃气喷流式铝棒加热炉，包括有炉体、风机、燃气燃烧枪以及铝棒输送机构，其特征在于：在炉体内设有独立的燃烧室，燃烧室与燃气燃烧枪连通，燃烧室的下部设有若干组压缩喷咀，待加热的每根铝棒对应布置于一组压缩喷咀的正下方，风机采用轴流压缩风机，轴流压缩风机的转轴及叶片伸插进燃烧室内，其位置处于燃烧室的上部，其叶片处于燃气燃烧枪的上部、压缩喷咀的正上方；轴流压缩风机的旋转叶片将燃气燃烧枪产生的热风第一次加速并垂直向下吹，热风向下穿过压缩喷咀后被第二次加速，然后直接吹喷在布置于每一组压缩喷咀正下方附近的铝棒上。

2.根据权利要求1所述的铝棒加热炉，其特征是，所述的每组压缩喷咀沿长度方向布置，其长度与每根待加热的铝棒长度相对应，且其横截面呈上宽下窄的倒梯形。

3.根据权利要求2所述的铝棒加热炉，其特征是，所述每组压缩喷咀的横截面锥度为40-80度。

4.根据权利要求2或3所述的铝棒加热炉，其特征是，所述的若干组压缩喷咀是相互紧密并排连接。

5.根据权利要求4所述的铝棒加热炉，其特征是，在燃烧室内对应轴流压缩风机叶片的正下方、高于燃气燃烧枪的位置上还设置有红外线辐射上板，红外线辐射板呈中央高两边低的弧面形。

6.根据权利要求5所述的铝棒加热炉，其特征是，在炉体的底部设有红外线辐射底板。

7.根据权利要求1或2或3所述的铝棒加热炉，其特征是，在炉体内设有保温层，保温层将燃烧室、铝棒、铝棒输送机构及燃气燃烧枪的枪口部分包裹其中，在保温层内与燃烧室之间留有风道，在轴流压缩风机叶片的旋转作用下形成循环风道。