CN204513882U - 一种工艺冷却水恒温恒压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却水恒温恒压控制装置，属于玻璃基板加工设备领域，包括储水箱、供水泵、恒温箱、以及换热器，储水箱的出水口通过抽水泵与恒温箱的盘管入口连接，恒温箱的盘管出口与炉体入水口连接，炉体出水口与换热器入口连接，换热器与储水箱入口连接，形成冷却循环回路。本实用新型的冷却水恒温恒压控制装置，泵是由主泵和备泵共同构成一用一备确保系统连续运转，系统和主供水系统有阀门切换当发生故障时可以切换至主系统供水，不影响生产，修复后切换为小系统。本实用新型的冷却水恒温恒压控制装置能够有效控制冷却水的温度和压力，保证供入炉体的水压力和温度恒定。

Description

一种工艺冷却水恒温恒压控制装置

技术领域

本实用新型属于玻璃基板加工设备领域，具体涉及一种工艺冷却水恒温恒压控制装置。

背景技术

TFT-LCD玻璃基板制作过程中，玻璃料从熔融状态到形成玻璃板是一个放热过程，玻璃料从1200℃降到1000℃左右，如果让玻璃自然冷却成形，那需要一个长的时间和空间，在设备设计和生产的经济性来说都不可行。在玻璃料成形的区域增加冷却装置，使热量快速被带走，就可以很好的解决这个问题，同时设备的结构简单，生产效率高。为了使区域温度均匀的降低，设计成冷却水管整个贯通炉体，水在水管中流动带走热量。水的流量和压力可调，使得温度降低速度可控，很好的满足工艺生产。而水是循环流动的，流出炉体的水经外部冷却后再送入炉体重复使用。

由于冷却循环水是外部供来，一般是由泵站供来，管道经过长距离敷设，中间过程温度受外界影响比较大，而且压力变化也特别明显，造成了送入炉体水的温度、流量比较大，这些都会对吸热降温造成影响，也会导致工艺波动，给稳定生产造成一定的难度。因此有必要设计一种恒温恒压装置，保证送入炉体的冷却水温度、压力恒定。

实用新型内容

为克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种成型炉体冷却水恒温恒压控制装置，该装置能够有效保证冷却水的温度和压力，且安全稳定，长期使用不会造成冷却水断供。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种工艺冷却水恒温恒压控制装置，包括储水箱、供水泵、恒温箱、以及换热器，储水箱的出水口通过抽水泵与恒温箱的盘管入口连接，恒温箱的盘管出口与炉体入水口连接，炉体出水口与换热器入口连接，换热器与储水箱入口连接，形成冷却循环回路。

所述储水箱和恒温箱分别为两个水箱。

所述储水箱和恒温箱的入口通过补水电动阀与原供水系统连接。

所述供水泵由并联的主泵和备泵构成。

所述供水泵出口处设置有单向阀。

所述恒温箱内设置有有加热装置，工艺水经盘管在恒温箱内恒温。

所述换热器为板式换热器。

所述供水泵的出口处设置有压力表。

所述炉体入水口处安装有温度检测热电偶。

所述炉体入水口通过手动阀与原供水系统连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的工艺冷却水恒温恒压控制装置，水从储水箱中由供水泵抽出，水流经过恒温箱内盘管在恒温箱经过充分保温，保证温度恒定，另外，通过调整泵的转速和恒温箱加热器的开度，以及板式换热器的开度，保证了系统压力和温度的恒定，且安全稳定，长期使用不会造成冷却水断供。

进一步的，供水泵有主泵和备泵保证了水流恒定，不会断水。水流经过恒温箱内盘管在恒温箱经过充分保温，保证温度恒定。回路上的压力、流量、温度检测将各实时数据进行传输，通过调整泵的转速和恒温箱加热器的开度，以及板式换热器的开度，保证了系统压力和温度的恒定。

进一步的，由于此系统是在原有的系统增加的功能，当系统发生故障需要解决时，可以使用总切换开关，将此系统断开，完全使用原有的泵房送水，不会影响生产，待修复后再切回恒温恒压控制系统继续使用，使用起来非常便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为供水泵；2为压力表；3为储水箱；4为温度检测热电偶；5为恒温箱；6为补水电动阀；7为板式换热器；8为手动阀；9为加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型的冷却水恒温恒压控制装置，包括储水箱3、供水泵1、恒温箱5、以及换热器7，储水箱3的出水口通过抽水泵1与恒温箱5的盘管入口连接，供水泵1的出口处设置有压力表2，恒温箱5的盘管出口与炉体入水口连接，恒温箱5内设置有有加热装置，工艺水经盘管在恒温箱内恒温，炉体出水口与换热器7入口连接，炉体入水口处安装有温度检测热电偶4，换热器7与储水箱3入口连接，形成冷却循环回路。其中，所述储水箱3和恒温箱5的入口通过补水电动阀6与原供水系统连接，换热器7为板式换热器，炉体入水口通过手动阀8与原供水系统连接。需要说明的是本实用新型中储水箱3和恒温箱5分别为两个水箱，供水泵1由并联的主泵和备泵构成，且供水泵1出口处设置有单向阀，换热器7为板式换热器。

供水泵1管道上装有压力表2，水经供水泵1抽出后送入恒温箱5，恒温箱内盘管结构使水能充分保温，恒温箱内的加热器9，在炉体进水处有温度检测4，从炉体使用后回水送至板式换热器7，将高温水冷却后送回储水箱3。刚开始使用时电动阀6开启，使水从大系统注入两个水槽中，在使用中发现液位低下也可从大系统中补水。

本实用新型的冷却水恒温恒压控制装置具体使用实例：

此控制系统的管路由DN25不锈钢管焊接而成，离心泵1由主泵和备泵组成，一用一备，每个泵均由变频器进行调速，当一台泵故障停止另一台泵自动投入运行。在泵的后端管道上装置压力表2，信号送入DCS系统。管道在恒温箱中做成螺旋状盘管，使水能在恒温箱中有足够的时间进行热交换，盘管中间安装加热器9，根据管路温度检测4的结果DCS系统给予加热器合理开度。冷却水分为多路由冷却水管插入炉体，在炉体内流过带走热量进行降温，在炉体出口处汇成一路成为总回水。总回水管经过板式换热器7降温再送回储水箱，当回路水温增加时，在关闭加热器的同时DCS控制板式换热器的开度来进行水温调节。

原系统供水在系统开始时经过电动阀6向两个水槽补水，在两台泵均发生故障时，手动切换阀8使原系统水直接送入炉体使用，回水流入储水箱在高位进行溢流，不会发生溢水，当泵修复后再切换到此系统继续工作，确保了系统的稳定性和实用性。

Claims (10)

1.一种工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，包括储水箱(3)、供水泵(1)、恒温箱(5)、以及换热器(7)，储水箱(3)的出水口通过抽水泵(1)与恒温箱(5)的盘管入口连接，恒温箱(5)的盘管出口与炉体入水口连接，炉体出水口与换热器(7)入口连接，换热器(7)与储水箱(3)入口连接，形成冷却循环回路。

2.如权利要求1所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述储水箱(3)和恒温箱(5)分别为两个水箱。

3.如权利要求2所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述储水箱(3)和恒温箱(5)的入口通过补水电动阀(6)与原供水系统连接。

4.如权利要求1所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述供水泵(1)由并联的主泵和备泵构成。

5.如权利要求4所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述供水泵(1)出口处设置有单向阀。

6.如权利要求1所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述恒温箱(5)内设置有有加热装置，工艺水经盘管在恒温箱内恒温。

7.如权利要求1所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述换热器(7)为板式换热器。

8.如权利要求1所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述供水泵(1)的出口处设置有压力表(2)。

9.如权利要求1所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述炉体入水口处安装有温度检测热电偶(4)。

10.如权利要求1或9所述的工艺冷却水恒温恒压控制装置，其特征在于，所述炉体入水口通过手动阀(8)与原供水系统连接。