CN204512945U - 一种lng气化站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG气化站，包括储罐、储罐增压撬装、气化撬装、调压撬装和计量加臭撬装，储罐增压撬装、气化撬装分别与储罐连接，调压撬装连接于气化撬装，计量加臭撬装连接于调压撬装输出端，计量加臭撬装包括液压泵、第一流量计、第二流量计、比例电磁阀和用于控制加臭剂量的加臭控制器，液压泵的输出端连接于调压撬装的输出端，第一流量计设置于调压撬装的输出端，第二流量计设置于液压泵的输出端，比例电磁阀串连于液压泵的输出管路中，第一流量计、第二流量计和比例电磁阀分别与加臭控制器电连接。本气化站可精确的控制加臭剂的注入量，使天然气中加臭剂的浓度精确的保持在标准值。

Description

一种LNG气化站

技术领域

本实用新型涉及液化天然气领域，特别是涉及一种LNG气化站。

背景技术

LNG是液化天然气英文Liquefied Natural Gas的缩写。天然气经净化处理(脱除CO2、硫化物、烃、水等杂质)后，在常压下深冷至-162℃，由气态变成液态，称为液化天然气，液化天然气的体积量为同量气态天然气体积的1/625，重量为同体积水的45％左右。

天然气本身是无色无味的，易燃易爆，在使用过程中，一旦泄露就很难被发现，而且会造成强烈爆炸等事故，为了及时发现泄露，现行的办法是在天然气中加入示警臭味剂，常用的有四氢噻吩(简写为THT)。但在现有技术中，仅在调压后通过加臭泵(柱塞泵)对燃气进行加臭，因此，加臭时很难控制天然气中四氢噻吩的浓度，若加臭量过大，即增加了燃气供应不必要的成本，造成资金浪费，同时，加臭剂在燃烧后会产生过量的含硫物，加大了环境污染的潜在危险，若加臭量不足将导致燃气泄露时不能被发现，起不到示警作用，给燃气供应和使用带来隐患，因此，需要对现有LNG气化站进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，提供一种LNG气化站，对气化站的计量加臭撬装进行改进，使用流量计检测调压撬装的出气量，并使用比例电磁阀控制加臭剂的注入量，从而使天然气中加臭剂的浓度精确的保持在标准值。

本实用新型是这样实现的：

一种LNG气化站，包括储罐、储罐增压撬装、气化撬装、调压撬装和计量加臭撬装，所述储罐为卧式双金属层罐体，所述储罐增压撬装、气化撬装分别与储罐连接，所述调压撬装连接于气化撬装，调压撬装的输出端连接城市燃气管网，所述计量加臭撬装连接于调压撬装输出端，所述计量加臭撬装包括液压泵、第一流量计、第二流量计、比例电磁阀和用于控制加臭剂量的加臭控制器，液压泵的输出端连接于调压撬装的输出端，所述第一流量计设置于调压撬装的输出端，第二流量计设置于液压泵的输出端，比例电磁阀串连于液压泵的输出管路中，其中，第一流量计、第二流量计和比例电磁阀分别与加臭控制器电连接。

为了提高储罐的绝热性能，所述储罐包括内筒与外筒，所述内筒与外筒之间为真空夹层，真空夹层内填充有隔热材料。

为了实现对储罐监控与管理，所述储罐设置有温度变送器、压力变送器和液位变送器。本实用新型采用变送器检测储罐的温度、液位和压力值，不仅具有很高的检测精度，同时也便于工作人员采集检测数据。

为了提高储罐的监控与管理效率，实现智能化管理，本气化站还包括数据采集器，所述数据采集器分别与温度变送器、压力变送器和液位变送器电连接。因此，通过所述数据采集器可对各变送器的检测数据进行自动采集，大大减少了工作人员的工作量。

为了实现储罐的远程监控与管理，所述气化站还包括中央服务器，所述数据采集器与中央服务器无线通信连接。因此，通过数据采集器可将采集到的各变变器的检测数据，通过无线通信方式发送至中央服务器，从而实现对储罐的远程监控与管理。

其中，所述液压泵的输出端通过不锈钢管连接于调压撬装的输出端。

本实用新型具有如下优点：本实用新型LNG气化站包括储罐、储罐增压撬装、气化撬装、调压撬装和计量加臭撬装，可将液态天然气气化成城市用气要求的气态燃气，并且加臭撬装包括液压泵、加臭控制器和与加臭控制器连接第一流量计、第二流量计和比例电磁阀，从而可精确的控制加臭剂的注入量，从而使天然气中加臭剂的浓度精确的保持在标准值。

附图说明

图1为本实用新型LNG气化站的示意图；

图2为本实用新型中计量加臭撬装的具体连接示意图；

图3为本实用新型中储罐监控装置组成连接示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，一种LNG气化站，包括储罐、储罐增压撬装、气化撬装、调压撬装和计量加臭撬装，所述储罐储存有低温液态天然气，所述储罐增压撬装、气化撬装分别与储罐连接，所述调压撬装连接于气化撬装，调压撬装的输出端连接城市燃气管网，所述计量加臭撬装连接于调压撬装输出端，储罐增压撬装用于提高储罐的内部压力，以便实现LNG的装卸与泵送，所述气化撬装用于将液化天然气转换成气化天然气，所述调压撬装用于调整气化天然气的压力，使其与城市天然气管网的压力相当，所述加臭撬装用于往气化天然气中注入用于示警的加臭剂。其中，所述储罐为卧式双金属层罐体，包括内筒与外筒，所述内筒与外筒之间为真空夹层，真空夹层内填充有隔热材料，内筒为Q345R材料，其屈服强度为340MPa级，具有良好的综合力学性能和工艺性能，外筒为普通用钢板，所述隔热材料由内至外分别为玻璃纤维毡和珍珠岩层。

为了解决现有技术中，加臭增加量控制不准确的问题，所述加臭撬装包括液压泵、第一流量计、第二流量计、比例电磁阀和用于控制加臭剂量的加臭控制器，所述液压泵的输出端通过不锈钢管连接于调压撬装的输出端，所述液压泵用于往调压撬装输出端泵入加臭剂四氢噻吩，所述第一流量计设置于调压撬装的输出端，用于检测调压撬装输出端气化天然气的实时输出量(即流量)，所述第二流量计设置于液压泵的输出端，用于检测液压泵泵入的加臭剂的剂量，所述比例电磁阀串连于液压泵的输出管路中，用于控制液压泵输出端的输出口径，即通过调整比例电磁阀的导通角来控制加臭剂的泵入速率，其中，第一流量计、第二流量计和比例电磁阀分别与加臭控制器电连接，因此，可根据气化天然气的实时输出量控制加臭剂的实际泵入量，从而保城市网管中的天然气的加臭剂浓度始终保持在标准值范围内。

由以上描述可知，本实用新型LNG气化站不仅可以将储罐中的液化天然气转化成供城市用气使用的气化天然气，并且可以使气化天然气中的加臭剂始终保持在标准值范围内，有效解决了现有技术中加臭剂泵入控制不准的问题。

在本实施方式中，为提高对储罐的监控管理，所述储罐设置有温度变送器、压力变送器和液位变送器。具体为，所述储罐的底部设置有温度计接管和压力计接管，储罐的一端部设置有液位计接管，所述温度变送器连接于温度剂接管，压力变送器连接于压力计接管，液位变送器连接于液位计接管，通过上述各变送器可精确的获取储罐的温度、压力、液位等各状态数据。

请参阅图3，本LNG气化站还包括储罐监控装置，包括数据采集器和中央服务器，所述数据采集器和中央服务器无线通信连接，所述数据采集器分别与温度变送器、压力变送器和液位变送器电连接，所述数据采集器可实时获取上述各变送器检测到的储罐状态数据。

所述数据采集器由电源单元、数据采集单元和传输单元组成，所述电源单元分别与无线通信单元和数据采集单元电连接，所述数据采集单元分别与液位变送器、压力变送器、温度变送器以及无线通信单元电连接，所述无线通信单元与中央服务器无线通信连接。其中，电源单元为数据采集器的各单元以及各变送器、流量计提供工作电流，所述数据采集单元用于采集各变送器和流量计的检测数据并发送给无线通信单元，所述无线通信单元为GPRS无线通信模块，无线通信单元则将接收到的数据通过无线传输方式发送给设置于远端的中央服务器。

本LNG气化站不仅可以将储罐中的液化天然气转化成供城市用气使用的气化天然气，并且可以使气化天然气中的加臭剂始终保持在标准值范围内，有效解决了现有技术中加臭剂泵入控制不准的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种LNG气化站，包括储罐、储罐增压撬装、气化撬装、调压撬装和计量加臭撬装，所述储罐为卧式双金属层罐体，所述储罐增压撬装、气化撬装分别与储罐连接，所述调压撬装连接于气化撬装，调压撬装的输出端连接燃气管网，所述计量加臭撬装连接于调压撬装输出端，其特征在于，所述计量加臭撬装包括液压泵、第一流量计、第二流量计、比例电磁阀和用于控制加臭剂量的加臭控制器，液压泵的输出端连接于调压撬装的输出端，所述第一流量计设置于调压撬装的输出端，第二流量计设置于液压泵的输出端，比例电磁阀串连于液压泵的输出管路中，其中，第一流量计、第二流量计和比例电磁阀分别与加臭控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的LNG气化站，其特征在于，所述储罐包括内筒与外筒，所述内筒与外筒之间为真空夹层，真空夹层内填充有隔热材料。

3.根据权利要求1所述的LNG气化站，其特征在于，所述储罐设置有温度变送器、压力变送器和液位变送器。

4.根据权利要求3所述的LNG气化站，其特征在于，还包括数据采集器，所述数据采集器分别与温度变送器、压力变送器和液位变送器电连接。

5.根据权利要求4所述的LNG气化站，其特征在于，还包括中央服务器，所述数据采集器与中央服务器无线通信连接。

6.根据权利要求1所述的LNG气化站，其特征在于，所述液压泵的输出端通过不锈钢管连接于调压撬装的输出端。