CN204511391U - 一种井下深层采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下深层采油装置，包括泵主体、扶正支撑板、加药固定板、抽油杆、固定座、固定螺母、回复弹簧、加药仓、加药管、加药泵、加药孔、游动阀、小孔径过滤板、底座、大孔径过滤板、出砂管、过滤网；该井下深层采油装置上设置有过滤网、大孔径过滤板以及小孔径过滤板，提炼的石油纯度更加高，减少后续工序，以及砂石进入到抽油管内造成的磨损问题；且抽油管与泵主体之间不接触，减少磨损，极大延长了抽油管和泵主体的使用寿命，更换也很方便；同时，利用加药管通过加药仓与加药孔上下活动时连通，直接把药剂加入到抽油管内与石油混合，减少药剂的浪费，药剂和石油混合更加的彻底，提高药剂的利用率。

Description

一种井下深层采油装置

技术领域

本实用新型涉及机械采油领域，具体涉及一种井下深层采油装置。

背景技术

我国在石油开采已经发展多年，在西北中、小产量的油田每年都逐步稳定的增加，随着每年油田的增加，对油田的开采技术每年也逐步提高，而抽油采油装置是抽油机上的关键设备，它主要用于对地底石油的开采，提高开采的效率和产量，相对于我国目前情况来说，现有的抽油泵存在着三大难题，1、在井下经过多年的积累，底层会堆积大量的细砂，而普通的抽油泵大多数采用筛网进行过滤，但普通的筛网经常出现漏沙的情况，对抽油管底部造成堵塞，影响生产；2、在对油井进行深层挖采时，由于抽油管的长度比较长，从管顶注入药剂然后流到管底的时间过长，一部分药剂会粘连在管壁上，造成输药管堵塞以及药剂的浪费，疏通也很麻烦；3、现有的抽油管与泵体会经常摩擦，严重影响其使用寿命，容易造成抽油管破损出现的漏油事件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、过滤效果好、磨损率低、使用寿命长、更换方便、混合效果好、有效减少药剂浪费情况发生的井下深层采油装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种井下深层采油装置，包括泵主体，及设置在泵主体内侧上方的扶正支撑板，及设置在泵主体内侧、位于扶正支撑板下方的加药固定板，及贯穿扶正支撑板和加药固定板的抽油杆，及和抽油杆顶端固定连接的固定座，及位于固定座上端、与抽油杆顶部螺纹连接用于锁紧的固定螺母，及位于固定座和扶正支撑板之间、且套在抽油杆上端外侧上的回复弹簧，及设置在加药固定板内的加药仓，及贯穿扶正支撑板、且一端与加药仓连通另一端延伸出泵主体外侧的加药管，及与延伸出泵主体外侧的加药管一端连接的加药泵，及设置在抽油杆底端的加药孔，及设置在泵主体内侧、位于抽油杆下端的游动阀，及设置在泵主体内侧、位于游动阀下端的小孔径过滤板，及与泵主体底端连接的底座，及设置在小孔径过滤板下方，位于泵主体和底座之间的大孔径过滤板，及设置在底座下端的出砂管，及设置在底座上的过滤网。

进一步的，所述加药泵内还设置有控制加药流量的加药阀，可通过加药阀来控制药剂的流量，能更好的进行混合。

进一步的，所述加药孔为半圆型结构，所述加药孔位于抽油杆底端的右侧，加药孔为半圆型结构，可以让药剂充分融入到石油中去。

进一步的，所述过滤网在底座的四个面上各设置有一个，所述过滤网为半圆型结构，所述过滤网为过滤铁丝网或钢丝网或其它金属材料制成的过滤网，过滤网为半圆型结构使砂石的过滤效果更好，有效排除大部分砂石进入。

本实用新型的有益效果是：该井下深层采油装置上设置有过滤网、大孔径过滤板以及小孔径过滤板，经过三层的层层过滤，可以把不同直径的砂石阻挡在外，提炼的石油纯度更加高，减少后续石油重新过滤的工序，以及砂石进入到抽油管内造成的磨损问题；且抽油管与泵主体之间不接触，减少传统抽油管与泵主体之间运动磨损，极大延长了抽油管和泵主体的使用寿命，减少维修率，更换也很方便；同时，利用加药管通过加药仓与加药孔上下活动时连通，直接把药剂加入到抽油管内与石油混合，和传统的加药工艺相比，减少药剂的浪费，药剂和石油混合更加的彻底，提高药剂的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种井下深层采油装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参阅图1所示，一种井下深层采油装置，包括泵主体2，及设置在泵主体2内侧上方的扶正支撑板13，及设置在泵主体2内侧、位于扶正支撑板13下方的加药固定板11，及贯穿扶正支撑板13和加药固定板11的抽油杆3，及和抽油杆3顶端固定连接的固定座1，及位于固定座1上端、与抽油杆3顶部螺纹连接用于锁紧的固定螺母18，及位于固定座1和扶正支撑板13之间、且套在抽油杆3上端外侧上的回复弹簧15，及设置在加药固定板11内的加药仓4，及贯穿扶正支撑板13、且一端与加药仓4连通另一端延伸出泵主体2外侧的加药管14，及与延伸出泵主体2外侧的加药管14一端连接的加药泵17，及设置在抽油杆3底端的加药孔12，及设置在泵主体2内侧、位于抽油杆3下端的游动阀5，及设置在泵主体2内侧、位于游动阀5下端的小孔径过滤板10，及与泵主体2底端连接的底座6，及设置在小孔径过滤板10下方，位于泵主体2和底座6之间的大孔径过滤板9，及设置在底座6下端的出砂管7，及设置在底座6上的过滤网8。

所述加药泵17内还设置有控制加药流量的加药阀16，可通过加药阀16来控制药剂的流量，能更好的进行混合。

所述加药孔12为半圆型结构，所述加药孔12位于抽油杆3底端的右侧，加药孔12为半圆型结构，可以让药剂充分融入到石油中去。

所述过滤网8在底座6的四个面上各设置有一个，所述过滤网8为半圆型结构，所述过滤网8为过滤铁丝网或钢丝网或其它金属材料制成的过滤网8，过滤网8为半圆型结构使砂石的过滤效果更好，有效排除大部分砂石进入。

如图1所示，本实用新型利用抽油机来对抽油杆3进行上下的往复运动，在往返的过程中利用回复弹簧15进行回复操作，在底层的石油首先经过四个过滤网8的过滤，把一些大块的砂石给过滤掉，然后进入到底座6内，再经过大孔径过滤板9以及小孔径过滤板10的过滤，经过三层的过滤，绝大部分的砂石都已经隔绝在外，不会一起被抽走，以便在石油的深加工中减少过滤的工序，增加加工时的效率，经过过滤后的石油进入到泵主体2内侧，由抽油杆3抽取，在向上抽取的过程中，抽油杆3与泵主体2之间完全没有接触，可以极大程度上减少磨损损耗，降低维修率，抽油杆3在上下进行往返的过程中，当抽油杆3向下到底时，抽油杆3右侧的加药孔12正好对准加药仓4，由加药管14输送的药剂进入到加药仓4，并从加药孔12进入到抽油杆3内，加药完毕后抽油杆3向上运动，加药孔12脱离加药仓4实现关闭的效果，使药剂可以直接与石油进行混合，和传统工艺相比，可以减少加药的设备以及工序，石油和药充分混合，减少后续的麻烦，以及药剂的浪费。

本实用新型的有益效果是：该井下深层采油装置上设置有过滤网、大孔径过滤板以及小孔径过滤板，经过三层的层层过滤，可以把不同直径的砂石阻挡在外，提炼的石油纯度更加高，减少后续石油重新过滤的工序，以及砂石进入到抽油管内造成的磨损问题；且抽油管与泵主体之间不接触，减少传统抽油管与泵主体之间运动磨损，极大延长了抽油管和泵主体的使用寿命，减少维修率，更换也很方便；同时，利用加药管通过加药仓与加药孔上下活动时连通，直接把药剂加入到抽油管内与石油混合，和传统的加药工艺相比，减少药剂的浪费，药剂和石油混合更加的彻底，提高药剂的利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种井下深层采油装置，其特征在于：包括泵主体，及设置在泵主体内侧上方的扶正支撑板，及设置在泵主体内侧、位于扶正支撑板下方的加药固定板，及贯穿扶正支撑板和加药固定板的抽油杆，及和抽油杆顶端固定连接的固定座，及位于固定座上端、与抽油杆顶部螺纹连接用于锁紧的固定螺母，及位于固定座和扶正支撑板之间、且套在抽油杆上端外侧上的回复弹簧，及设置在加药固定板内的加药仓，及贯穿扶正支撑板、且一端与加药仓连通另一端延伸出泵主体外侧的加药管，及与延伸出泵主体外侧的加药管一端连接的加药泵，及设置在抽油杆底端的加药孔，及设置在泵主体内侧、位于抽油杆下端的游动阀，及设置在泵主体内侧、位于游动阀下端的小孔径过滤板，及与泵主体底端连接的底座，及设置在小孔径过滤板下方，位于泵主体和底座之间的大孔径过滤板，及设置在底座下端的出砂管，及设置在底座上的过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种井下深层采油装置，其特征在于：所述加药泵内还设置有控制加药流量的加药阀。

3.根据权利要求1所述的一种井下深层采油装置，其特征在于：所述加药孔为半圆型结构，所述加药孔位于抽油杆底端的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种井下深层采油装置，其特征在于：所述过滤网在底座的四个面上各设置有一个，所述过滤网为半圆型结构，所述过滤网为过滤铁丝网或钢丝网。