CN204511373U - 石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器 - Google Patents
石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,属于钻井井下工具,由外壳体和阀芯组成,壳体为一圆柱管形,内孔从上到下有两个台阶,第一个台阶内径比阀芯的整体外径大,第二个台阶的内径与阀芯外径相同。阀芯以整体状态装入壳体内,阀芯最上面是挡圈,挡圈通过螺钉与分流器连接在一起,分流器内孔底部安装有胶堵,分流器与阀体通过固定销连在一起;阀体的内底部的活塞下部套装有回位弹簧,活塞内部有水嘴,在阀芯的最底部连接有胶环,该防喷器的阀体作为一个整体直接放在壳体内部,结构简单紧凑,可靠性好,形式新颖,便于安装使用,适合大面积推广,阀体的更换减少了工时,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到石油钻井井下工具的改进,具体而言是石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器。
背景技术
在钻井过程中,接单根或起钻时,为了防止环空里的钻井液返至钻柱内而喷撒到钻台上,更重要的是防止底层流体进入钻具发生井喷或井涌,要在钻柱底部联接一个钻具回压阀(钻柱防喷器、浮阀、钻柱止回阀等),主要是在钻柱内起单向阀的作用。目前,这种钻具防喷器主要结构形式有箭形阀、蝶形阀、锥形阀、投入式钻具防喷器等,其结构、材质甚至原理上都有一些缺点和不足之处,尤其是阀体、阀芯过流处很容易被钻井液冲蚀,使用寿命太短在一趟钻之内而失效起不到防喷作用。经检索专利文献,有四篇弱相关对比文件:“一种井下钻具防喷器”(0225606.4)、“钻井用防喷溅装置”(20062008342.0)、“钻井接单根泥浆防喷器”(01110083.4)、“开关式钻具防喷器”(200820226374.5)。前两篇属于单向阀类结构形式,易被钻井液冲蚀而失效,使用寿命短;第三篇是滑阀类结构形式,其滑动堵头与密封圈接触密封处,同样易被钻井液冲蚀而失效,使用寿命也较短;第四篇也属于单向阀类结构形式,但是阀体被冲蚀以后,更换维修周期长。
发明内容
鉴于上述已有技术存在的缺点和不足之处,为了加快维护修理阀芯的周期,减少不必要的经济及工时损失,本实用新型的目的,就是为石油钻井现场提供石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器。
本实用新型是通过下述技术方案实现的:
石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,包括外壳体和阀芯,壳体为圆柱管形,其上端部有内螺纹,下端部有外螺纹,内孔从上到下有两个台阶,第一个台阶内径比阀芯的整体外径大,第二个台阶的内径与阀芯外径相同,阀芯以整体状态装入壳体内,阀芯最上面是挡圈,挡圈通过螺钉与分流器连接在一起,分流器内孔底部安装有胶堵,其特征是阀芯外面加套有阀体,分流器与阀体通过固定销连在一起,阀体的内底部也就是活塞下部套装有回位弹簧,活塞内部有水嘴,在阀体的最底部连接有胶环。阀体为薄壁圆柱管形状,其上端外圆柱面均布3个定位销孔,下端外圆柱面有2条环形密封槽,阀体的最底端加工有一凸台,其内径小于上部内径,且凸台周加工有环形槽。分流器为圆柱体形状,其上端部为圆锥形,锥顶为一圆平面,表面有一螺纹孔,下半部外表面均布3条轴向棱筋,棱筋的底端所在圆柱面直径与阀体内径相同,且上面有固定销孔,其上部圆周均布加工有3个直通孔。固定销为圆柱体形。挡圈为圆盘形状,中间有沉头螺纹孔,下表面有圆锥形凹窝,断面圆周均布三个过流孔。活塞中间为圆盘形,外圆柱表面有环形密封槽,圆盘两端为圆柱管形,上端部分和活塞为一体,下端部分通过螺纹与活塞连接。胶环为圆柱体形状,上端内部有环形槽,下端为直开口。
按照上述技术方案制造的整体阀芯开关式钻具内防喷器,安装在钻头上方的钻柱上,在打开泥浆泵时,不影响钻井液的正常循环;在停泵时,能迅速而有效地关闭防喷器,防止钻井液由钻柱内孔向上喷出。由于其上部的内流孔过流面积大,几乎不受钻井液的冲蚀;由于其下部的喷嘴结构形式合理并采用工业陶瓷结构制造,具有很强的耐冲蚀性;即使受到冲蚀,也能及时更换阀芯,减少时间的浪费,能真正起到钻柱防喷器的作用,避免井喷、井涌事故的发生,有利于改善钻台工作环境和减少钻井泥浆浪费。
附图说明
附图1本实用新型的整体结构示意图。
附图说明:图1中,1壳体,2 胶环,3 阀体,4 密封件1,5 密封件2, 6 弹簧,7 活塞,8 分流器,9 挡圈,10 螺钉,11 胶堵,12 固定销,13 水嘴,14 密封件3。
具体实施方式
现结合说明书附图对本实用新型做进-步的叙述:由图1所示,整体阀芯开关式钻具内防喷器包括壳体1和阀芯,阀芯包括: 胶环2, 阀体3, 密封件1 4, 密封件2 5, 弹簧6, 活塞7, 分流器8, 挡圈9, 螺钉10, 胶堵11, 固定销12,水嘴13, 密封件3 14。壳体1为圆柱管形状,其上端部有内螺纹,下端部有外螺纹,内孔从上到下有两个台阶,第一个台阶内径比阀体3的整体外径大,第二个台阶的内径比水眼尺寸大,并与阀芯的外径配合,阀芯安装在此台阶上,阀芯整体为圆柱状放入壳体1内,阀芯最上面是挡圈9,挡圈9通过螺钉10与分流器8连接在一起,分流器8大孔底部通过螺钉10与胶堵11连接,分流器8与阀体3通过固定销12连在一起,阀体3的内底部也就是说活塞7下部套装有回位弹簧6,活塞7内部有水嘴13。在阀体3的最底部连接有胶环2。
石油钻井用整体阀芯开关式钻具防喷器动态工作过程是:
将该防喷器装在钻头上方的钻柱上,在开泵钻井液正常循环时,钻井液流经挡圈9,进入分流器8内,在压差的作用下,活塞7上端面受压,使回位弹簧6向下运动,此时活塞7上部的圆柱管与胶堵11分离,钻井液进入活塞7内部,即防喷器打开;停泵时,回位弹簧6迅速推动活塞7向上运动,关闭分流器8的3个直流孔,即关闭防喷器,从而防止钻井液沿钻柱内孔向上回流喷出,避免井喷、井涌事件发生,也防止钻井液浪费和污染环境。
开泵循环过程中,钻井液流经水嘴13时流速较高,会产生一个微小的压降,以保持对回位弹簧6的压缩,保证分流器8的直流孔全部打开,钻井液迅速排出,因此处不易受钻井液冲蚀,所以使用寿命延长。
Claims (7)
1.石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,包括外壳体(1)和阀芯,壳体(1)为圆柱管形,其上端部有内螺纹,下端部有外螺纹,内孔从上到下有两个台阶,第一个台阶内径比阀芯的整体外径大,第二个台阶的内径与阀芯外径相同,阀芯以整体状态装入壳体(1)内,阀芯最上面是挡圈(9),挡圈(9)通过螺钉(10)与分流器(8)连接在一起,分流器(8)内孔底部安装有胶堵(11),其特征是阀芯外面加套有阀体(3),分流器(8)与阀体(3)通过固定销(12)连在一起,阀体(3)的内底部也就是活塞(7)下部套装有回位弹簧(6),活塞(7)内部有水嘴(13),在阀体(3)的最底部连接有胶环(2)。
2.根据权利要求1所述的石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,其特征是阀体(3)为薄壁圆柱管形状,其上端外圆柱面均布3个定位销孔,下端外圆柱面有2条环形密封槽,阀体(3)的最底端加工有一凸台,其内径小于上部内径,且凸台外圆周加工有环形槽。
3.根据权利要求1所述的石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,其特征是分流器(8)为圆柱体形状,其上端部为圆锥形,锥顶为一圆平面,表面有一螺纹孔,下半部外表面均布3条轴向棱筋,棱筋的底端所在圆柱面直径与阀体内径相同,且上面有固定固定销(12)的销孔,其上部圆周均布加工有3个直通孔。
4.根据权利要求1所述的石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,其特征是固定销(12)为圆柱体形。
5.根据权利要求1所述的石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,其特征是挡圈(9)为圆盘形状,中间有沉头螺纹孔,下表面有圆锥形凹窝,断面圆周均布三个过流孔。
6.根据权利要求1所述的石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,其特征是活塞(7)分上.下两部分组成,上部分的上部安装在分流器内孔里,下部圆周外加工有凸台,凸台内孔加工有内螺紋,并通过内螺紋与下部分活塞连接固定,活塞下部分还套装有弹簧(6),活塞(7)外圆还安装有密封件。
7.根据权利要求1所述的石油钻井用整体阀芯开关式钻具内防喷器,其特征是胶环(2)为圆柱体形状,上端内部有环形槽,下端为直开口。
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