CN200955374Y - 油管内防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油修井装置，它专用于油水气井中起下油管时防止油管内油、水、气从管内上涌、上喷的油管内防喷器，其特征是：它由工具主体和撞击棒组成，工具主体的上接头(1)与油管连结，上接头(1)与外套(2)连结，外套(2)与下接头(9)连结，在外套(2)内腔，有活塞管(6)，活塞管(6)上部套有弹性承压环(3)和限位环(4)；撞击杆(10)上分别套有密封胶筒(11)和隔环(12)，挡圈(13)卡在撞击杆(10)头部的槽内。它能随时进行油管起钻作业，不会发生井喷，它提高了修井效率、具有安全、环保、高效、节约的功能。

Description

油管内防喷器

技术领域

本实用新型涉及石油修井装置，它专用于油水气井中起下油管时防止油管内油、水、气从管内上涌、上喷的油管内防喷器。

背景技术

在油田修井过程中，起钻时，由于油管下部与套管环空相通，当井下有油、水、气时，随着压力的增大，油、水、气会从油管内涌出或喷出管口，影响起钻作业，也会使井场和修井设备受到污染，有油气时，还会导致火灾；现有的防喷手段是在即将提升的每根油管上口拧上一个悬塞阀，通过悬塞阀的关或开起到防喷或放喷；但这样很不便，因为每起下一根油管都得拧上或卸下悬塞阀，而且，当井内压力大到一定时，悬塞阀就不能随意上卸，也就无法起下油管，等到卸压后适合作业时方可施工，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油管内防喷器，它能随时进行油管起钻作业，不会发生井喷，它提高了修井效率、具有安全、环保、高效、节约的功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：设计油管内防喷器，其特征是：它由工具主体和撞击棒组成，工具主体的上接头1与油管连结，上接头1与外套2连结，外套2与下接头9连结，在外套2内腔，有活塞管6，活塞管6上部套有弹性承压环3和限位环4；撞击杆10上分别套有密封胶筒11和隔环12，挡圈13卡在撞击杆10头部的槽内。

所述的撞击杆10上部有可打捞的球型头。

所述的撞击杆10最大外径比油管内径小2到3毫米。

所述的撞击杆10上分别套有两个密封胶筒11和两个隔环12，密封胶筒11和隔环12外径比活塞管6内径小3毫米。

所述的活塞管6、承压环3、限位环4通过限位螺钉5顶紧在外套2内部的上台阶上。

所述的活塞管6上套有三个“O”型密封圈7，密封圈7将活塞管6上的泄油孔14与外套2上的泄油孔14隔离开。

本实用新型的特点是：这种油管内防喷器，它是在需要起钻时，不管井内有无油、水、气，施工开始时，就把安装于井下合适位置的抽油泵上部的该工具关闭，从而封住油管通道，同时将该工具下部内腔和套管相通，井下压力过大时，压力可由套管内环空上移并从井口闸阀放喷。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是实施例工具主体结构示意图。

图2是实施例撞击棒结构示意图。

图3是撞击棒撞击到工具主体内的示意图。

图4是该工具在井内安装位置示意图。

图中：1、上接头；2、外套；3、承压环；4、限位环；5、限位螺钉；6、活塞管；7、密封圈；8、剪断铜螺钉；9、下接头；10、撞击杆；11、密封胶筒；12、隔环；13、挡圈；14、泄油孔。

具体实施方式

实施例油管内防喷器由工具主体和撞击棒组成，工具主体如图1所示，工具主体由上接头1、外套2、承压环3、限位环4、限位螺钉5、活塞管6、密封圈7、剪断铜螺钉8、下接头9组成；上接头1母扣与油管联结，上接头1公扣与外套2的母扣用油管扣联结，外套2与下接头9用螺纹扣联结并用顶丝锁止防松；在外套2内腔，装有活塞管6，活塞管6上部套有弹性承压环3和限位环4；装配时，活塞管6、承压环3、限位环4必须依图顶紧外套2内部的上台阶，然后，再用顶丝5顶住限位环4，用剪断铜螺钉8顶住活塞管6和外套2；由于活塞管6的外壁与外套2的内壁是滑动密封关系，有一定耐压要求，在活塞管6上装有三个“O”型密封圈7，密封圈7将活塞管6上的泄油孔14与外套2上的泄油孔14隔开，使整个该工具形成一个密闭腔。

撞击棒如图2所示；撞击棒由撞击杆10、两个密封胶筒11、两个隔环12、挡圈13组成；撞击杆10上部有可打捞的球型头，撞击杆10最大外径比油管内径小2到3毫米；两个密封胶筒11和两个隔环12分开按照图2所示分别套装于撞击杆10头部上，密封胶筒11和隔环12外径比活塞管6内径小3毫米；挡圈13卡在撞击杆10头部的槽内，挡住密封胶筒11和隔环12；在下抽油泵时，将该防喷工具主体装于抽油泵的上部，一同下到井底；如图4所示，在正常抽油状态，活塞管6被限位，活塞管上的卸压孔与外套2上的卸压孔被隔开，工具形成一个密闭筒，满足抽油状态；起油管时，从井口投入撞击棒10；撞击棒快速下落，到工具时，撞击棒与活塞管6撞击，剪断铜螺钉8被剪断，活塞管6下落到下接头9的端部，撞击棒此时从该工具处堵住油管内腔；见图3，与此同时，由于活塞管6下落，装于活塞管6上部环槽内的弹性承压环3失去内支撑，收紧转抱于撞击棒10环槽内；活塞管6下落后，其上泄油孔14与外套2泄油孔相通，套管环空打开；撞击棒落到位后，该工具就能正常起到密封油管的作用；其工作原理是，当井内压力增大时，油水气上推撞击杆10和活塞管6，由于弹性承压环3被上接头下端部限位，撞击杆10不会被顶起，同时装于撞击杆10下部的密封胶筒11受到隔环12的向上挤压后被压缩，将撞击棒和活塞管6内腔密封住，油水气只能从泄油孔进入套管环空，工具以上的油管内就无油水气上涌或喷出，随时可进行油管起钻作业，再不为油管内不可预测的井喷而担心。

油管内防喷工具的使用，给油田现有的修井工作带来了新的方案，大大提高了修井效率、作到了安全、环保、高效、节约的功效。

Claims (6)

1、油管内防喷器，其特征是：它由工具主体和撞击棒组成，工具主体的上接头(1)与油管连结，上接头(1)与外套(2)连结，外套(2)与下接头(9)连结，在外套(2)内腔，有活塞管(6)，活塞管(6)上部套有弹性承压环(3)和限位环(4)；撞击杆(10)上分别套有密封胶筒(11)和隔环(12)，挡圈(13)卡在撞击杆(10)头部的槽内。

2、根据权利要求1所述的油管内防喷器，其特征是：所述的撞击杆(10)上部有可打捞的球型头。

3、根据权利要求1所述的油管内防喷器，其特征是：所述的撞击杆(10)最大外径比油管内径小2到3毫米。

4、根据权利要求1所述的油管内防喷器，其特征是：所述的撞击杆(10)上分别套有两个密封胶筒(11)和两个隔环(12)，密封胶筒(11)和隔环(12)外径比活塞管(6)内径小3毫米。

5、根据权利要求1所述的油管内防喷器，其特征是：所述的活塞管(6)、承压环(3)、限位环(4)通过限位螺钉(5)顶紧在外套(2)内部的上台阶上。

6、根据权利要求1所述的油管内防喷器，其特征是：所述的活塞管(6)上套有三个“O”型密封圈(7)，密封圈(7)将活塞管(6)上的泄油孔(14)与外套(2)上的泄油孔(14)隔离开。

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