CN204509079U - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离装置，包括，罐体，罐体顶部设置有排气口，底部设置有出料口，还包括设置于罐体中部的多个进料口、与进料口对应设置的多根进料管，进料管由进料口深入至罐体的内部，进料管深入罐体内的部分设置有喷嘴；罐体内侧壁对称设置有两个鼓风装置，鼓风装置设置于进料管的下方；增加了喷入罐体内的污泥与罐体内低温低压环境的接触面积，提高了气液分离效率，降低了进料管的堵管几率，并延长了污泥在气液分离装置中的停留时间，能够更充分地分离出水蒸气，同时可以将泥水自带的气体和分离出的水蒸气吹向排气口，提高了排气速度和效率。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体地说涉及一种对热水解后的污泥进行气液分离的气液分离装置。

背景技术

随着我国污水量及污水处理率的提高，经沉淀处理后的污水产生的污泥量也日益增加，给城市带来了巨大的环境压力。由于污泥中除含有大量的有机物，氮、磷、碳氧化物，还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分，并且化工厂等排出的污水处理后产生的污泥还会含有大量的硫化物和氮化物等腐蚀性物质，如果对污泥处理不当，会对环境造成严重的二次污染，因此，需要选择合适的处理方法，实现污泥的无害化。

污水沉淀后产生的污泥含水率高达90％以上，容易造成后续填埋作业困难、渗滤液水质恶化和填埋堆体不稳定等问题，因此降低污泥的含水率是污泥处理的一项重要任务。

现有技术中，对污泥进行预处理初步降低污泥的含水率主要采取下述方法：经过高温氧化处理后的污泥进入低温低压的气液分离装置后由于压力的突然降低使污泥中的一部分变成气液分离装置压力下的饱和蒸汽，从而脱掉污泥中的一部分水分，同时还释放了污泥自身携带的气体，饱和蒸汽和污泥自带的气体由罐体的排气口排出，实现了气液分离。

但是现有技术中的气液分离装置仅设置有一个进料口，与之对应的仅有一个进料管，污泥进入罐体后与暴露于低温低压环境中的面积小，气液分离效率较低，而且，由于污泥中含有一定量的固体残渣，若堵塞进料管，在高温高压下，难于维修更换，将严重影响污泥的处理效率；上述技术中，污泥由进料管喷入罐体底部，在罐体内的停留时间短，难于充分分离出污泥中的水分，并且污泥直接喷射到罐体，对罐体冲击较大，使罐体使用寿命缩短。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中气液分离装置中污泥与气液分离环境的接触面积小、进料管堵塞难于更换维修，并且污泥在罐体内的停留时间短、对罐体冲击较大，从而提出一种增加了污泥与气液分离环境的接触面积、减小了堵管几率、延长了污泥在罐体内停留时间且降低了污泥对罐体冲击强度的气液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种气液分离装置，包括，

罐体，所述罐体顶部设置有排气口，底部设置有出料口，还包括设置于所述罐体中部的多个进料口、与所述进料口对应设置的多根进料管，所述进料管由进料口深入至所述罐体的内部，所述进料管深入所述罐体内的部分设置有喷嘴；

所述罐体内侧壁对称设置有两个鼓风装置，所述鼓风装置设置于所述进料管的下方。

所述排气口的上方还连通有气体净化装置。

所述罐体内部、所述进料管的上方设置有铝网。

所述进料口的数量大于或等于2。

所述鼓风装置倾斜向上设置，与所述罐体侧壁的夹角为40-60°。

所述气体净化装置为中空的箱体，内部装填有活性焦，其顶部设置有出气口。

所述罐体内壁和所述鼓风装置表面设置有酚醛环氧涂层。

所述喷嘴为锥形喷嘴。

所述鼓风装置与所述罐体外部的驱动装置连接。

所述罐体内的温度为50-90℃，压力为0.1-0.4MPa。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型提供的气液分离装置，包括，罐体，所述罐体顶部设置有排气口，底部设置有出料口，还包括设置于罐体中部的多个进料口、与进料口相对应设置的多根进料管，进料管由进料口深入至所述罐体的内部，并且进料管深入所述罐体内的部分设置有喷嘴；罐体内侧壁对称设置有两个鼓风装置，鼓风装置设置于进料管的下方。罐体上设置有多个进料口、进料管和喷嘴，污泥由多个喷嘴喷出，增加了喷入罐体内的污泥与低温低压的气液分离环境的接触面积，可同时使更多的污泥与气液分离环境接触，提高了装置的气液分离效率；同时多个进料口和进料管的设置，可以有效降低进料管堵管的几率，如其中一个进料管被污泥堵塞，不会影响其他的进料管进料，无需将气液分离装置停用、更换进料管，提高了污泥的处理效率；而鼓风装置的设置，一方面可以提供与喷洒进罐体内的污泥相反方向的气流，减缓了污泥下落的速度，延长了污泥在气液分离装置中的停留时间，能够更充分地分离出水蒸气，另一方面可以将泥水自带的气体和分离出的水蒸汽吹向排气口，提高了排气速度和效率。

(2)本实用新型提供的气液分离装置，所述排气口的上方还连通有气体净化装置，所述气体净化装置为中空的箱体，内部装填有活性焦，其顶部设置有出气口，由于污泥泥水中会含有大量的硫化物和氮化物等腐蚀性物质，分离出的气体中也将含有硫化物、氮化物，气体净化装置内的活性焦可以高效吸附气体中的硫化物和氮化物，避免了气液分离装置中排出腐蚀性气体，对下一级装置造成破坏或直接排放到空气中污染环境。

(3)本实用新型提供的气液分离装置，所述罐体内部、所述进料管的上方设置有铝网，能够有效防止排出的气体带出一部分污泥泡沫。

(4)本实用新型提供的气液分离装置，所述罐体内壁和所述鼓风装置表面设置有酚醛环氧涂层，能够防止污泥中的氮化物、硫化物、有机酸等腐蚀性物质，在高温高压下腐蚀罐体和鼓风装置，降低了气液分离装置的维护检修成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的一种气液分离装置的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-罐体；2-排气口；3-出料口；4-进料口；5-进料管；6-喷嘴；7-鼓风装置；8-铝网；9-气体净化装置。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种气液分离装置，包括，罐体1，罐体1内的温度为70℃，压力为0.2MPa；

所述罐体1顶部设置有排气口2，底部设置有出料口3，中部设置有2个进料口4、与所述进料口4对应设置有2根进料管5，所述进料管5由进料口4深入至所述罐体1的内部，所述进料管5深入所述罐体1内的部分设置有喷嘴6，所述喷嘴6为锥形喷嘴；

所述罐体1内侧壁对称设置有两个鼓风装置7，所述鼓风装置7与所述罐体1外部的驱动装置连接，所述鼓风装置7设置于所述进料管5的下方，且所述鼓风装置7倾斜向上设置，与所述罐体1侧壁的夹角为40-60°；所述罐体1内壁和所述鼓风装置7的表面均设置有酚醛环氧涂层。

所述罐体1的上方还设置有气体净化装置9，所述气体净化装置9与所述排气口2连通设置，所述气体净化装置9为中空的箱体，内部装填有活性焦，其顶部设置有出气口。

所述罐体1内部、所述进料管5的上方设置有铝网8。

本实用新型所述的气液分离装置的工作过程为：高温高压的污泥由所述进料管5经所述进料口2进入所述罐体1的内部，并由所述进料管5上的锥形喷嘴6喷射至罐体1内，位于罐体1外部的驱动装置驱动所述鼓风装置7，产生向上的气流，延缓了污泥下落的速度，降低了污泥对罐体1内壁的冲击强度；污泥在低温低压的罐体1内进行气液分离后，气体经排气口进入所述气体净化装置9，其中的硫化物和氮化物被吸附脱除后由气体净化装置9的出气口排出，液体由出料口排至离心装置进行固液分离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，包括，

罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有排气口(2)，底部设置有出料口(3)，其特征在于，还包括设置于所述罐体(1)中部的多个进料口(4)、与所述进料口(4)对应设置的多根进料管(5)，所述进料管(5)由进料口(4)深入至所述罐体(1)的内部，所述进料管(5)深入所述罐体(1)内的部分设置有喷嘴(6)；

所述罐体(1)内侧壁对称设置有两个鼓风装置(7)，所述鼓风装置(7)设置于所述进料管(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的上方还设置有气体净化装置(9)，所述气体净化装置(9)与所述排气口(2)连通设置。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)内部、所述进料管(5)的上方设置有铝网(8)。

4.根据权利要求2或3所述的气液分离装置，其特征在于，所述进料口(4)的数量大于或等于2。

5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述鼓风装置(7)倾斜向上设置，与所述罐体(1)侧壁的夹角为40-60°。

6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述气体净化装置(9)为中空的箱体，内部装填有活性焦，其顶部设置有出气口。

7.根据权利要求5或6所述的气液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)内壁和所述鼓风装置(7)表面设置有酚醛环氧涂层。

8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述喷嘴(6)为锥形喷嘴。

9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述鼓风装置(7)与所述罐体(1)外部的驱动装置连接。

10.根据权利要求9所述的气液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)内的温度为50-90℃，压力为0.1-0.4MPa。