CN204508264U - 可翻松收尘的煤料卸车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻松收尘的煤料卸车机，包括金属支架，在金属支架下部设置有行走机构，在金属支架上设置有变幅输送机构、翻斗机构、司机室、翻松机构和吸尘机构，其特征在于：所述吸尘机构包括风机、抽风管、风罩、风量调节阀、粉尘传感器和控制器，风罩设置在抽风管末端，粉尘传感器设置在风罩上，风量调节阀设置在抽风管上，风机通过抽风管与风罩连接，粉尘传感器通过控制器与风机连接，可以对结块的煤料进行打碎翻动的同时，还可对铲挖产生的扬尘进行吸尘作业，并且具有变幅输送的功能，可以根据实地的情况进行输送带长度及变幅角度的调整，从而将煤料卸出轨道数米以外，不但避免了煤料转运过程中产生的二次污染，提高了卸煤效率。

Description

可翻松收尘的煤料卸车机

技术领域

本实用新型涉及一种卸车机，尤其是可翻松收尘的煤料卸车机。

背景技术

卸车机是一种可横跨在车皮上，以链斗画煤的方式进行卸车。它的优点是不用打开车门、工效高，经济效益好，行走速度和输送量都比较稳定，便于与其它机械联合作业，一次完成归垛任务。现有的门式链斗卸车机仅具有将煤料进行铲挖提升的功能，铲挖提升后的煤料倾倒在车皮附近的场地上再转运到出场车上，这样造成工序过多人工劳动强度大，煤料在转运过程中不但形成污染还造成煤料流失，既费时费力，又耽误生产，还增加了卸车成本。由于火车在长时间行驶过程中会产生颠簸，使车皮内的煤料推挤更紧密，或因潮湿结块，形成块状煤料，而块状煤料这会导致煤料的铲挖效果不好，铲挖量不好控制。此外，当煤料在铲挖提升过程中，会产生扬尘，扬尘不仅对工作环境造成污染还是造成尘肺病的主因，对场内作业人员的身体健康具有严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种可翻松收尘的煤料卸车机，该卸车机可以对结块的煤料进行打碎翻动的同时，还可对铲挖产生的扬尘进行吸尘作业。

本实用新型可翻松收尘的煤料卸车机所采用的技术方案如下：

本实用新型可翻松收尘的煤料卸车机，包括金属支架，在金属支架下部设置有行走机构，在金属支架上设置有变幅输送机构、翻斗机构、司机室、翻松机构和吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、抽风管、风罩、风量调节阀、粉尘传感器和控制器，风罩设置在抽风管末端，粉尘传感器设置在风罩上，风量调节阀设置在抽风管上，风机通过抽风管与风罩连接，粉尘传感器通过控制器与风机连接；所述金属支架包括支腿和金属横梁，支腿数量有两个，金属横梁架设在支腿上，在金属横梁与支腿之间设置有金属支撑板；所述翻松机构包括电机，在电机下部设置有变速箱，变速箱与设置在金属横梁下部的丝杆升降机相连接，在变速箱的下部两侧分别设置有碎煤杆和翻煤杆；所述变幅输送机构的数量有两组，两组变幅输送机构分别设置在金属支架左右两侧，所述每组变幅输送机构均包括抱杆、变幅杆和输送带，抱杆垂直设置在金属支架上部，输送带水平设置在金属支架上部并位于抱杆外侧，变幅杆倾斜设置在抱杆和输送带之间，变幅杆的前端与抱杆上端铰接连接，后端与输送带末端铰接连接；所述翻斗机构包括机架、提升转轴、提升架、提升链条和翻斗，机架设置在金属支架上部，提升转轴设置在机架上部，提升架设置在机架下部，提升链条缠绕在提升转轴和提升架上，翻斗设置在提升链条上。当粉尘传感器感测到设定值时，将信号传输给控制器，控制器启动风机，从而将扬尘通过风罩吸入到抽风管内。当电机启动时，带动位于变速箱下部的碎煤杆和翻煤杆进行翻抛，通过将变速箱设置在丝杆升降机上，可以调节变速箱的高度，从而控制碎煤杆和翻煤杆的位置高低。支腿和金属横梁共同形成门式结构，从而使金属支架可跨在车皮上，并可通过行走机构进行位置的移动调整，再通过翻斗机构深入到车皮上方对车皮内的煤料进行铲挖提升，再经变幅输送机构输送出。当粉尘传感器感应到设定浓度值时，将信号传输能控制器，控制器开启压风管和压水管上的开关，使高压风和高压水进入到风水混合腔，然后开始位于风水喷头根部的开关阀，混合后的风水流形成极细的水雾向下进行雾化喷洒，降低了粉尘和扬尘浓度，由于水雾极细，在喷洒过程中部分水雾便已蒸发，因此不会造成煤料的含水量增加，保证了煤的品质。行走机构移动时，带动金属支架同步移动，从而带动位于金属支架上的变幅输送机构、翻斗机构和司机室移动。抱杆、变幅杆和输送带形成三角形结构，输送带用来对翻斗机构铲挖提升上的煤料进行输送，抱杆固定不动，输送带可以相对于金属支架进行抽拉长度调节及上下角度倾斜，长度可调变幅杆的长度根据输送带的距离进行调节，从而调节煤料的输送角度及位置。提升转轴旋转时，带动提升链条转动，从而带动翻斗进行铲挖提升，提升上的煤料翻转倾倒在输送带上，由输送带进行输送。

作为本实用新型的优选方案，所述变幅杆为长度可调变幅杆，包括相互套置设置的第一管节、第二管节和第三管节，在第一管节和第三管节末端均设置有耳孔，销轴穿过第一管节和第三管节末端的耳孔分别与抱杆和设置在输送带上的耳板相连接。通过将变幅杆设置为长度可调变幅杆，当输送带进行上下左右倾斜调整时，变幅杆可以进行适应性调整，以满足输送带的调整需要。

作为本实用新型的优选方案，所述抱杆包括两根平行设置的第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆上端通过连接杆连接，且第一立杆与连接杆、第二立杆与连接杆之间通过卡头卡合连接，在第一立杆、第二立杆和连接杆之间交错设置有加固杆。由于煤料自身重量过重，为防止变幅输送机构在长时间使用后出现变形失去对输送带支撑的情况发生，因此需要以起支撑作用的抱杆进行加固，通过将抱杆设置成包括两根平行设置的第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆上端通过连接杆连接的结构形式，增加了抱杆的稳定性，延长了抱杆的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述输送带包括输送板、传送网带、传送轮、传送支座和转向轮，传送支座数量至少三组，均匀设置在输送板上表面上，每个传送支座对应一个传送轮，传送轮设置在传送支座上，转向轮设置在输送板末端，传送网带缠绕在传送轮上表面及输送板下表面上。输送电机的输出端与转向轮相连接，当输送电机启动时，带动转向轮转动，从而带动传送网带同步转动，将落在传送网带上的煤料进行传送输送。

作为本实用新型的优选方案，所述行走机构包括行走轨道、行走轮和减速电机，行走轮的数量有两个，两个行走轮分别设置在两个支腿下部，并卡在行走轨道上，减速电机设置在行走轮上。行走轮沿行走轨道进行移动，减速电机用来控制行走轮的行走速度。

作为本实用新型的优选方案，所述碎煤杆包括碎料轴，在碎料轴上设置有折弯状碎料叶片。弯状碎料叶片可对结块的煤料进行打散，搅碎。

作为本实用新型的优选方案，所述翻煤杆包括翻料轴，在翻料轴上设置有螺旋状翻料叶片。螺旋状翻料叶片可以将搅碎的煤料进行螺旋提升，当煤料提升至叶片顶部时自动下落，实现煤料的翻动。

综上所述，本实用新型可翻松收尘的煤料卸车机的优点是，该卸车机可以对结块的煤料进行打碎翻动的同时，还可对铲挖产生的扬尘进行吸尘作业，并且具有变幅输送的功能，可以根据实地的情况进行输送带长度及变幅角度的调整，从而将煤料卸出轨道数米以外，不但避免了煤料转运过程中产生的二次污染，还使车皮附近空间加大有利于煤料的连续接卸，提高了卸煤效率。

附图说明

图1是本实用新型可翻松收尘的煤料卸车机的结构示意图。

图2是本实用新型可翻松收尘的煤料卸车机的吸尘机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型可翻松收尘的煤料卸车机，包括金属支架，在金属支架下部设置有行走机构，在金属支架上设置有变幅输送机构、翻斗机构、司机室、翻松机构和吸尘机构。行走机构移动时，带动金属支架同步移动，从而带动位于金属支架上的变幅输送机构、翻斗机构和司机室移动。

金属支架包括支腿5-1和金属横梁5-2，支腿5-1数量有两个，金属横梁5-2架设在支腿5-1上，在金属横梁5-2与支腿5-1之间设置有金属支撑板5-3。支腿5-1和金属横梁5-2共同形成门式结构，从而使金属支架可跨在车皮上，并可通过行走机构进行位置的移动调整，再通过翻斗机构深入到车皮上方对车皮内的煤料进行铲挖提升，再经变幅输送机构输送出。

行走机构包括行走轨道6-1、行走轮6-2和减速电机6-3，行走轮6-2的数量有两个，两个行走轮6-2分别设置在两个支腿下部，并卡在行走轨道上，减速电机5-3设置在行走轮5-2上。行走轮5-2沿行走轨道5-1进行移动，减速电机5-3用来控制行走轮的行走速度。

吸尘机构包括风机9-1、抽风管9-2、风罩9-3、风量调节阀9-4、粉尘传感器9-5和控制器，风罩9-3设置在抽风管9-2末端，粉尘传感器9-5设置在风罩9-3上，风量调节阀9-4设置在抽风管9-2上，风机9-1通过抽风管9-2与风罩9-3连接，粉尘传感器9-5通过控制器与风机9-1连接。当粉尘传感器9-5感测到设定值时，将信号传输给控制器，控制器启动风机9-1，从而将扬尘通过风罩9-3吸入到抽风管9-2内。

翻松机构包括电机7-1，在电机7-1下部设置有变速箱7-2，变速箱7-2与设置在金属横梁下部的丝杆升降机相连接，在变速箱7-2的下部两侧分别设置有碎煤杆7-3和翻煤杆7-4。所述碎煤杆7-3包括碎料轴7-3-1，在碎料轴7-3-1上设置有折弯状碎料叶片7-3-2。弯状碎料叶片7-3-2对结块的煤料进行打散，搅碎。所述翻煤杆7-4包括翻料轴7-4-1，在翻料轴7-4-1上设置有螺旋状翻料叶片7-4-2。螺旋状翻料叶片7-4-2可以将搅碎的煤料进行螺旋提升，当煤料提升至叶片顶部时自动下落，实现煤料的翻动。所述丝杆升降机通过滑块滑动设置在金属横梁下方，可根据车皮的位置需要对丝杆升降机的左右位置进行移动调整。当电机7-1启动时，带动位于变速箱7-2下部的碎煤杆7-3和翻煤杆7-4进行翻抛，通过将变速箱7-2设置在丝杆升降机上，可以调节变速箱的高度，从而控制碎煤杆和翻煤杆的位置高低。当电机7-1启动时，带动位于变速箱7-2下部的碎煤杆7-3和翻煤杆7-4进行翻抛，通过将变速箱7-2设置在丝杆升降机上，可以调节变速箱的高度，从而控制碎煤杆7-3和翻煤杆7-4的位置高低。

翻斗机构包括机架4-1、提升转轴4-2、提升架4-3、提升链条4-4和翻斗4-5，机架4-1设置在金属支架上部，提升转轴4-2设置在机架4-1上部，提升架4-3设置在机架4-1下部，提升链条4-4缠绕在提升转轴4-2和提升架4-3上，翻斗4-5设置在提升链条4-4上。提升转轴旋转时，带动提升链条4-4转动，从而带动翻斗4-5进行铲挖提升，提升上的煤料翻转倾倒在输送带3上，由输送带进行输送。

变幅输送机构的数量有两组，两组变幅输送机构分别设置在金属支架左右两侧，所述每组变幅输送机构均包括抱杆1、变幅杆2和输送带3，抱杆1垂直设置在金属支架上部，输送带3水平设置在金属支架上部并位于抱杆1外侧，变幅杆2倾斜设置在抱杆1和输送带3之间，变幅杆2的前端与抱杆1上端铰接连接，后端与输送带3末端铰接连接。抱杆1、变幅杆2和输送带3形成三角形结构，输送带3用来对翻斗机构铲挖提升上的煤料进行输送，抱杆1固定不动，输送带3可以相对于金属支架进行抽拉长度调节及上下角度倾斜，长度可调变幅杆的长度根据输送带的距离进行调节，从而调节煤料的输送角度及位置。

变幅杆2为长度可调变幅杆，包括相互套置设置的第一管节2-1、第二管节2-2和第三管节2-3，在第一管节2-1和第三管节2-3末端均设置有耳孔，销轴穿过第一管节2-1和第三管节2-3末端的耳孔分别与抱杆1和设置在输送带3上的耳板相连接。通过将变幅杆2设置为长度可调变幅杆，当输送带进行上下左右倾斜调整时，变幅杆可以进行适应性调整，以满足输送带的调整需要。

抱杆1包括两根平行设置的第一立杆1-1和第二立杆1-2，第一立杆1-1和第二立杆1-2上端通过连接杆1-3连接，且第一立杆1-1与连接杆1-3、第二立杆1-2与连接杆1-3之间通过卡头1-4卡合连接，在第一立杆1-1、第二立杆1-2和连接杆1-3之间交错设置有加固杆1-5。由于煤料自身重量过重，为防止变幅输送机构在长时间使用后出现变形失去对输送带支撑的情况发生，因此需要以起支撑作用的抱杆进行加固，通过将抱杆设置成包括两根平行设置的第一立杆1-1和第二立杆1-2，第一立杆1-1和第二立杆1-2上端通过连接杆1-3连接的结构形式，增加了抱杆的稳定性，延长了抱杆的使用寿命。

输送带3包括输送板3-1、传送网带3-2、传送轮3-3、传送支座3-4和转向轮3-5，传送支座3-4数量至少三组，均匀设置在输送板3-1上表面上，每个传送支座3-4对应一个传送轮3-3，传送轮3-3设置在传送支座3-4上，转向轮3-5设置在输送板3-1末端，传送网带3-2缠绕在传送轮3-3上表面及输送板3-1下表面上。输送电机的输出端与转向轮3-5相连接，当输送电机启动时，带动转向轮3-5转动，从而带动传送网带3-2同步转动，将落在传送网带3-2上的煤料进行传送输送。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种可翻松收尘的煤料卸车机，包括金属支架，在金属支架下部设置有行走机构，在金属支架上设置有变幅输送机构、翻斗机构、司机室、翻松机构和吸尘机构，其特征在于：所述吸尘机构包括风机(9-1)、抽风管(9-2)、风罩(9-3)、风量调节阀(9-4)、粉尘传感器(9-5)和控制器，风罩(9-3)设置在抽风管(9-2)末端，粉尘传感器(9-5)设置在风罩(9-3)上，风量调节阀(9-4)设置在抽风管(9-2)上，风机(9-1)通过抽风管(9-2)与风罩(9-3)连接，粉尘传感器(9-5)通过控制器与风机(9-1)连接；所述金属支架包括支腿(5-1)和金属横梁(5-2)，支腿(5-1)数量有两个，金属横梁架(5-2)设在支腿(5-1)上，在金属横梁(5-2)与支腿(5-1)间设置有金属支撑板(5-3)；所述翻松机构包括电机(7-1)，在电机(7-1)下部设置有变速箱(7-2)，变速箱(7-2)与设置在金属横梁下部的丝杆升降机相连接，在变速箱(7-2)的下部两侧分别设置有碎煤杆(7-3)和翻煤杆(7-4)；所述变幅输送机构的数量有两组，两组变幅输送机构分别设置在金属支架左右两侧，所述每组变幅输送机构均包括抱杆(1)、变幅杆(2)和输送带(3)，抱杆(1)垂直设置在金属支架上部，输送带(3)水平设置在金属支架上部并位于抱杆外侧，变幅杆(2)倾斜设置在抱杆和输送带之间，变幅杆(2)的前端与抱杆(1)上端铰接连接，后端与输送带(3)末端铰接连接；所述翻斗机构包括机架(4-1)、提升转轴(4-2)、提升架(4-3)、提升链条(4-4)和翻斗(4-5)，机架(4-1)设置在金属支架上部，提升转轴(4-2)设置在机架(4-1)上部，提升架(4-3)设置在机架(4-1)下部，提升链条(4-4)缠绕在提升转轴(4-2)和提升架(4-3)上，翻斗(4-5)设置在提升链条(4-4)上。

2.根据权利要求1所述的可翻松收尘的煤料卸车机，其特征在于：所述变幅杆(2)为长度可调变幅杆，包括相互套置设置的第一管节(2-1)、第二管节(2-2)和第三管节(2-3)，在第一管节(2-1)和第三管节(2-3)末端均设置有耳孔，销轴穿过第一管节(2-1)和第三管节(2-3)末端的耳孔分别与抱杆(1)和设置在输送带(3)上的耳板相连接。

3.根据权利要求1所述的可翻松收尘的煤料卸车机，其特征在于：所述抱杆(1)包括两根平行设置的第一立杆(1-1)和第二立杆(1-2)，第一立杆(1-1)和第二立杆(1-2)上端通过连接杆(1-3)连接，且第一立杆(1-1)与连接杆(1-3)、第二立杆(1-2)与连接杆(1-3)之间通过卡头(1-4)卡合连接，在第一立杆(1-1)、第二立杆(1-2)和连接杆(1-3)之间交错设置有加固杆(1-5)。

4.根据权利要求1所述的可翻松收尘的煤料卸车机，其特征在于：所述输送带(3)包括输送板(3-1)、传送网带(3-2)、传送轮(3-3)、传送支座(3-4)和转向轮(3-5)，传送支座(3-4)数量至少三组，均匀设置在输送板(3-1)上表面上，每个传送支座(3-4)对应一个传送轮(3-3)，传送轮(3-3)设置在传送支座(3-4)上，转向轮(3-5)设置在输送板(3-1)末端，传送网带(3-2)缠绕在传送轮上表面及输送板下表面上。

5.根据权利要求1所述的可翻松收尘的煤料卸车机，其特征在于：所述行走机构包括行走轨道(6-1)、行走轮(6-2)和减速电机(6-3)，行走轮(6-2)的数量有两个，两个行走轮(6-2)分别设置在两个支腿下部，并卡在行走轨道(6-1)上，减速电机(6-3)设置在行走轮(6-2)上。

6.根据权利要求1所述的可翻松收尘的煤料卸车机，其特征在于：所述碎煤杆(7-3)包括碎料轴(7-3-1)，在碎料轴(7-3-1)上设置有折弯状碎料叶片(7-3-2)。

7.根据权利要求1所述的可翻松收尘的煤料卸车机，其特征在于：所述翻煤杆(7-4)包括翻料轴(7-4-1)，在翻料轴(7-4-1)上设置有螺旋状翻料叶片(7-4-2)。