CN204506123U - 一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统 - Google Patents

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彭福东
刘芳丽
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Abstract

本实用新型公开了一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，包括高效换热器、热泵冷凝系统、烘箱、排风总管，所述热泵冷凝系统包括水源换热器、保温水箱、风冷翅片、气液分离器、管道、泵阀、冷凝器，本实用新型利用高温热泵的高效节能的特性，以及二次热回收技术，充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印刷品的烘干，高效又节能，达到低碳减排、绿色环保的目的，同时热泵系统产生的冷量可以用于印刷机的油槽和冷却辊的降温冷却，以及车间环境降温，而且对环境要求不严格，使用范围广。

Description

一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统
技术领域
本发明涉及印刷机械技术领域，尤其是涉及一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统。
背景技术
目前国内印刷软包装行业，普遍使用凹版印刷机等设备，这类设备需要使用大量热能对产品进行干燥。因此国内印刷包装行业仍处于高增长、高排放、高能耗的状态，现有的能源利用方案存在烘干能耗大、辅助设备复杂投资高、冷热源不能同步供应等缺陷，各地政府及印刷企业为实现绿色印刷、产业升级而寻找最佳节能解决方案。
印刷行业主要存在以下几大问题：第一，需要大量的能源用于印刷烘干，设备运行费用极高；第二，大部分是采用电加热烘干，装机容量大，新购设备时需要电力增容费用；第三，大量高温有机废气直接排放到空气中，对环境污染大，干燥过程排出的废气中储存有大量的热能，这部分热能被直接排放到大气中，并没有进行回收利用；第四，夏季车间温度高，气味大，员工工作环境恶劣，工厂室内需要大量的冷空气，空调的耗电成本很高。
所以如何将废气中的热能进行回收，循环利用，降低车间温度，改善车间工作环境温度是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统。
本实用新型的技术方案是：
一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，包括高效换热器、热泵冷凝系统、烘箱、排风总管，所述热泵冷凝系统包括水源换热器、保温水箱、风冷翅片、气液分离器、管道、泵阀、冷凝器，其中各部件以如下工作方式按次序安装：外部补充的新风经过高效换热器和尾气进行热交换，一次预热升温后进入热泵冷凝系统的冷凝器进行二次加热，新风经过二次加热后达到设定工作温度，进入烘箱对印刷品进行干燥后降温，尾气由于携带油墨、溶剂等物质需要外排，外排的尾气先经过高效换热器和新风进行一次热回收，其回收的热量用于对新风进行预热升温，降温后的尾气经排风总管外排，与此同时，热泵冷凝系统的水源换热器则产生低温冷水，低温冷水经过保温水箱、管道、泵阀等系统送入油槽和冷却辊对其进行冷却降温，所述水源换热器一端连接冷凝器和风冷翅片，另一端连接保温水箱，气液分离器设在风冷翅片与冷凝器之间，冷凝器与气液分离器之间设有压缩机，所述冷凝器与水源换热器之间设有节流装置，同时，热泵冷凝系统的风冷翅片放置在车间环境中，吸收车间环境中空气的热量，产生的热量被送入烘箱对印刷品进行干燥，产生的冷空气可以用于对环境降温，冬季可以将冷气外排，系统优先保证冷水部分的运行，风冷和水冷可以同时工作，并且可以任意交替工作。
在上述方案中，所述泵阀包括水泵I和水泵II，水泵I设在水源换热器与保温水箱之间，水泵II设在保温水箱与印刷机械的油槽及冷却辊之间。
在上述方案中，所述冷凝器与气液分离器之间设有压缩机。
在上述方案中，所述冷凝器与水源换热器之间设有节流装置。
在上述方案中，所述高效换热器与外排总管之间设有风阀。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果体现在：第一，利用高温热泵的高效节能的特性，以及二次热回收技术，充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印刷品的烘干，高效又节能，达到低碳减排、绿色环保的目的；第二，同时热泵系统产生的冷量可以用于印刷机的油槽和冷却辊的降温冷却，以及车间环境降温；第三，对环境要求不严格，使用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的工作安装示意图；
其中，1-高效换热器、2-热泵冷凝系统、3-烘箱、4-排风总管、5-水源换热器、6-保温水箱、7-风冷翅片、8-气液分离器、9-管道、10-泵阀、11-冷凝器、12-冷却辊、13-油槽、14-水泵II、15-水泵I、16-压缩机、17-节流装置。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式来对本实用新型进行进一步详细地说明：
一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，包括高效换热器1、热泵冷凝系统2、烘箱3、排风总管4，所述热泵冷凝系统2包括水源换热器5、保温水箱6、风冷翅片7、气液分离器8、管道9、泵阀10、冷凝器11，其中各部件以如下工作方式按次序安装：外部补充的新风经过高效换热器1和尾气进行热交换，一次预热升温后进入热泵冷凝系统2的冷凝器11进行二次加热，新风经过二次加热后达到设定工作温度，进入烘箱3对印刷品进行干燥后降温，尾气由于携带油墨、溶剂等物质需要外排，外排的尾气先经过高效换热器1和新风进行一次热回收，其回收的热量用于对新风进行预热升温，降温后的尾气经排风总管4外排，所述高效换热器1与外排总管4之间设有风阀18，与此同时，热泵冷凝系统2的水源换热器5则产生低温冷水，低温冷水经过保温水箱6、管道9、泵阀10等系统送入油槽13和冷却辊12对其进行冷却降温，所述水源换热器5一端连接冷凝器11和风冷翅片7，另一端连接保温水箱6，气液分离器8设在风冷翅片7与冷凝器11之间，冷凝器11与气液分离器8之间设有压缩机16，所述冷凝器11与水源换热器5之间设有节流装置17，所述泵阀10包括水泵I 15和水泵II 14，水泵I 15设在水源换热器5与保温水箱6之间，水泵II 14设在保温水箱6与印刷机械的油槽13及冷却辊12之间，同时，热泵冷凝系统2的风冷翅片7放置在车间环境中，吸收车间环境中空气的热量，产生的热量被送入烘箱3对印刷品进行干燥，产生的冷空气可以用于对环境降温，冬季可以将冷气外排，系统优先保证冷水部分的运行，风冷和水冷可以同时工作，并且可以任意交替工作。
本实用新型利用高温热泵的高效节能的特性，以及二次热回收技术，充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印刷品的烘干，高效又节能，达到低碳减排、绿色环保的目的，同时热泵系统产生的冷量可以用于印刷机的油槽和冷却辊的降温冷却，以及车间环境降温，而且对环境要求不严格，使用范围广。
最后应说明的是：上述具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于包括高效换热器(1)、热泵冷凝系统(2)、烘箱(3)、排风总管(4)，所述热泵冷凝系统(2)包括水源换热器(5)、保温水箱(6)、风冷翅片(7)、气液分离器(8)、管道(9)、泵阀(10)、冷凝器(11)，其中各部件以如下工作方式按次序安装：外部补充的新风经过高效换热器(1)和尾气进行热交换，一次预热升温后进入热泵冷凝系统(2)的冷凝器(11)进行二次加热，新风经过二次加热后达到设定工作温度，进入烘箱(3)对印刷品进行干燥后降温，尾气由于携带油墨、溶剂等物质需要外排，外排的尾气先经过高效换热器(1)和新风进行一次热回收，其回收的热量用于对新风进行预热升温，降温后的尾气经排风总管(4)外排，与此同时，热泵冷凝系统(2)的水源换热器(5)则产生低温冷水，低温冷水经过保温水箱(6)、管道(9)、泵阀(10)等系统送入油槽(13)和冷却辊(12)对其进行冷却降温，所述水源换热器(5)一端连接冷凝器(11)和风冷翅片(7)，另一端连接保温水箱(6)，气液分离器(8)设在风冷翅片(7)与冷凝器(11)之间，冷凝器(11)与气液分离器(8)之间设有压缩机(16)，所述冷凝器(11)与水源换热器(5)之间设有节流装置(17)，同时，热泵冷凝系统(2)的风冷翅片(7)放置在车间环境中，吸收车间环境中空气的热量，产生的热量被送入烘箱(3)对印刷品进行干燥，产生的冷空气可以用于对环境降温。
2.如权利要求1所述的一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于所述泵阀(10)包括水泵I(15)和水泵II(14)，水泵I(15)设在水源换热器(5)与保温水箱(6)之间，水泵II(14)设在保温水箱(6)与印刷机械的油槽(13)及冷却辊(12)之间。
3.如权利要求1所述的一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于所述冷凝器(11)与气液分离器(8)之间设有压缩机(16)。
4.如权利要求1所述的一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于所述冷凝器(11)与水源换热器(5)之间设有节流装置(17)。
5.如权利要求1所述的一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于所述高效换热器(1)与外排总管(4)之间设有风阀(18)。
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