CN204505759U - 一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置，包括轨道机架和挤出机移动机架，所述挤出机移动机架通过第一步进轮组件、第二步进轮组件和第三步进轮组件可左右移动地连接在轨道机架上，所述挤出机移动机架上方固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别连接有第一减速机和第二减速机，采用生产中复合挤出机在一定行程内可连续往复移动的装置，可减轻乃至抵消因塑料复合机组中模头的模唇厚度不匀、工人操作技能不足或原料、工艺等原因造成的复合层横向厚度不匀而形成的复合塑料编织布不平整，从而解决塑料复合编织布卷取过程中的皱褶、瓦垄和荷叶边等问题。

Description

一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料挤出复合机组的机器，尤其涉及一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置。

背景技术

复合塑料编织布在中国的生产已经有几十年的时间，所使用的原材料主要有聚丙烯、聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物。其生产工艺和技术已经非常成熟，其生产工艺流程为聚丙烯或低压聚乙烯在拉丝机上挤出成薄膜，用密集的刀片剖切成扁丝，经加热拉伸、热处理定型后，绕成丝锭。扁丝经织机，如圆织机、水织机或片梭织机编织成塑料编织布，再经塑料挤出复合机在塑料编织布的一面或两面流延涂覆上聚丙烯或高压聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物等高分子材料而成。复合塑料编织布具有防水、无毒、质轻、耐低温性能好、易回收利用等优点，应用非常广泛，它可以用于土工防渗、帐篷、彩条布、篷布、塑料大棚、水产养殖等很多方面。随着社会发展和人们环保意识的增强，其新的用途也得到不断拓展，如屋顶保温层、PE广告布、电热地毯里布、蔬菜大棚保温被等等。

传统的复合塑料编织布存在以下缺点：由于塑料编织布的平整度不够、塑料挤出复合机的模头精度、操作人员技术水平差异等原因，造成最终产品表面不平整，收卷后出现皱褶、瓦垄和荷叶边等现象，严重影响了后续的加工和使用，而这种缺陷，对于布面平整度要求严格的产品，如PE广告布，是致命的。

造成以上缺点的原因为：传统的塑料挤出复合膜机组中，生产时挤出机的位置是固定的。即生产开始时，挤出机在机架上向右移动，直至模头位于复合胶辊与复合钢棍中间正上方停止，开始正常生产。生产过程中，复合挤出机模头整个长度方向与编织布的横向相对固定，因此，造成模头的模唇厚的位置和薄的位置在收卷时也相对固定，其结果是，厚的部分在收卷时一直厚，薄的部分在收卷时一直薄，在涂布第二面时更加加重了这种累积偏差，最终造成产品表面平整度差，收卷后出现皱褶、瓦垄和荷叶边等现象。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置。

本实用新型的用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置，包括轨道机架和挤出机移动机架，所述挤出机移动机架通过第一步进轮组件、第二步进轮组件和第三步进轮组件可左右移动地连接在轨道机架上，所述挤出机移动机架上方固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别连接有第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机分别连接有第一电磁离合器和第二电磁离合器，所述第一步进轮组件和第二步进轮组件上分别连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮通过第一链条与第一电磁离合器相连，所述第二链轮通过第二链条与第二电磁离合器相连，所述第一链轮和第二链轮还通过第三链条相连，所述挤出机移动机架下方固定连接有复合挤出机，所述复合挤出机还通过连接杆与挤出机移动机架相连，所述复合挤出机连接有复合模头，所述轨道机架上固定连接有光电行程传感器组件，所述挤出机移动机架下方固定连接有与光电行程传感器组件对应设置的感应块。

进一步地，所述光电行程传感器组件包括固定座及固定在固定座上的第一光电传感器和第二光电传感器。

本实用新型的工作原理如下：生产开机时，第一电磁离合器通电吸合，第二电磁离合器断电断开，第一电机正转，经过第一减速机的减速，通过吸合的第一电磁离合器和第一链条，驱动第一步进轮组件转动，第一步进轮组件通过第三链条带动第二步进轮组件转动，从而使挤出机移动机架带动复合挤出机和感应块右移，当感应块位于第一光电传感器和第二光电传感器的中间位置时，复合模头恰好位于塑料编织布正上方，第一电机停止转动，开始正常生产。正常生产时，第一电磁离合器断电断开，第二电磁离合器通电吸合，第二电机经过第二减速机的减速，通过吸合的第二电磁离合器和第二链条，驱动第二步进轮组件转动，第二步进轮组件通过第三链条带动第一步进轮组件转动，从而使挤出机移动机架带动复合挤出机右移；当感应块右移至第二光电传感器的正对位置时，第二电机在继电器的控制下，开始反转，挤出机移动机架带动复合挤出机向左移动，当感应块左移至第二光电传感器的正对位置时，第二电机在继电器的控制下，开始正转，挤出机移动机架带动复合挤出机向右移动；如此循环，可以实现生产过程中，复合模头位置相对于塑料编织布横向连续往复移动，可减轻乃至抵消因复合模头的模唇厚度不匀、工人操作技能不足或原料、工艺等原因造成的复合层横向厚度不匀而形成的复合塑料编织布不平整，从而解决塑料复合编织布卷取过程中的皱褶、瓦垄和荷叶边等问题。通过改变第一光电传感器和第二光电传感器的的位置，可以调节复合模头横向移动的距离。

生产停机时，第二电磁离合器断电断开，第一电磁离合器通电吸合，第一电机反转，经过第一减速机的减速，通过吸合的第一电磁离合器和第一链条，驱动第一步进轮组件转动，第一步进轮组件通过第三链条带动第二步进轮组件转动，从而使挤出机移动机架带动复合挤出机左移至停机位置。上述内容中涉及到的继电器为现有常规技术，故不在此赘述。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置，采用生产中复合挤出机在一定行程内可连续往复移动的装置代替传统的生产时复合挤出机位置固定的移动装置，可减轻乃至抵消因塑料复合机组中模头的模唇厚度不匀、工人操作技能不足或原料、工艺等原因造成的复合层横向厚度不匀而形成的复合塑料编织布不平整，从而解决塑料复合编织布卷取过程中的皱褶、瓦垄和荷叶边等问题，生产出对布卷平整度要求严格的特殊产品，如PE广告布。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置，包括轨道机架1和挤出机移动机架2，挤出机移动机架2通过第一步进轮组件3、第二步进轮组件4和第三步进轮组件5可左右移动地连接在轨道机架1上，挤出机移动机架2上方固定连接有第一电机6和第二电机7，第一电机6和第二电机7分别连接有第一减速机8和第二减速机9，第一减速机8和第二减速机9分别连接有第一电磁离合器10和第二电磁离合器11，第一步进轮组件3和第二步进轮组件4上分别连接有第一链轮12和第二链轮13，第一链轮12通过第一链条14与第一电磁离合器10相连，第二链轮13通过第二链条15与第二电磁离合器11相连，第一链轮12和第二链轮13还通过第三链条16相连，挤出机移动机架2下方固定连接有复合挤出机17，复合挤出机17还通过连接杆18与挤出机移动机架2相连，复合挤出机17连接有复合模头19，轨道机架1上固定连接有光电行程传感器组件20，挤出机移动机架2下方固定连接有与光电行程传感器组件20对应设置的感应块21，光电行程传感器组件20包括固定座22及固定在固定座22上的第一光电传感器23和第二光电传感器24，第一光电传感器23和第二光电传感器24的位置可以根据复合模头19需要移动的横向距离而调整。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置，其特征在于：包括轨道机架(1)和挤出机移动机架(2)，所述挤出机移动机架(2)通过第一步进轮组件(3)、第二步进轮组件(4)和第三步进轮组件(5)可左右移动地连接在轨道机架(1)上，所述挤出机移动机架(2)上方固定连接有第一电机(6)和第二电机(7)，所述第一电机(6)和第二电机(7)分别连接有第一减速机(8)和第二减速机(9)，所述第一减速机(8)和第二减速机(9)分别连接有第一电磁离合器(10)和第二电磁离合器(11)，所述第一步进轮组件(3)和第二步进轮组件(4)上分别连接有第一链轮(12)和第二链轮(13)，所述第一链轮(12)通过第一链条(14)与第一电磁离合器(10)相连，所述第二链轮(13)通过第二链条(15)与第二电磁离合器(11)相连，所述第一链轮(12)和第二链轮(13)还通过第三链条(16)相连，所述挤出机移动机架(2)下方固定连接有复合挤出机(17)，所述复合挤出机(17)还通过连接杆(18)与挤出机移动机架(2)相连，所述复合挤出机(17)连接有复合模头(19)，所述轨道机架(1)上固定连接有光电行程传感器组件(20)，所述挤出机移动机架(2)下方固定连接有与光电行程传感器组件(20)对应设置的感应块(21)。

2.根据权利要求1所述的用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置，其特征在于：所述光电行程传感器组件(20)包括固定座(22)及固定在固定座(22)上的第一光电传感器(23)和第二光电传感器(24)。