CN204505550U - 一种用于混凝土骨料仓的风道 - Google Patents

Abstract

一种用于混凝土骨料仓的风道，以矩形框架为风道骨架，矩形框架的内部两侧顺进风方向间隔斜设导流板，矩形框架的两侧立面间隔设有百叶窗，矩形框架的顶面设有顶板、底面不封闭。导流板顺进风方向斜设在矩形框架内的侧立面上，相对的导流板之间有间隙。本实用新型为矩形钢框架结构，通长设置于料仓内，间隔设置于风道两侧的导流板保证了风的均匀性。风进入风道后，在导流板的作用下，从顶面出风口、侧立面百叶窗均匀出风，与料仓骨料进行均匀的热交换，提高了骨料温度的均匀性。本实用新型以钢梁构成的矩形框架为风道骨架，具有很强的刚性，能承受骨料在料仓内缓慢下降造成的冲击力、侧压力。

Description

一种用于混凝土骨料仓的风道

技术领域：

本实用新型涉及一种风道，尤其涉及一种用于混凝土骨料仓的风道。

背景技术

混凝土生产中，拌和混凝土出机口有预冷、预热温控要求。向骨料仓中通入冷风或热风，通过冷风或热风与骨料进行热交换来达到冷却或加热混凝土原材料的目的，是冷却或加热混凝土原材料的一个主要措施，并广泛应用于工程中。

现有的预冷、预热骨料技术均是采用送风、配风装置，将冷风或热风送往骨料仓，风掠过骨料的表面，与骨料进行热交换。但是，这样的热交换方式由于风场的不均匀性很难达到好的热交换效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土骨料仓的风道，有效改善了料仓内风的流场，提高了热交换效果。

本实用新型的技术方案是，一种用于混凝土骨料仓的风道，以矩形框架为风道骨架，矩形框架的内部两侧顺进风方向间隔斜设导流板，两排导流板之间有间隙，矩形框架的两侧的立面间隔设有百叶窗，矩形框架的顶面设有顶板、底面不封闭。

本实用新型的特点还在于：

矩形框架由四根主梁和主梁之间的竖向加劲肋、横向加劲肋构成，竖向加劲肋间隔设置在主梁上下两根之间，横向加劲肋间隔设置在主梁上部两根外侧和下部两根外侧；主梁为工字钢梁，竖向加劲肋为双角钢，横向加劲肋为单角钢。

顶板为钢板，且均匀布设出风孔。

导流板的高度与矩形框架的侧立面同高，导流板与矩形框架内的侧立面之间的夹角为60°，导流板的长度为风道宽度即矩形框架内侧宽度的三分之一。

导流板按竖向加劲肋的间距焊接在竖向加劲肋和顶板上。

百叶窗设置在竖向加劲肋之间，百叶窗上的叶片为钢板条且等距离布置，叶片间距为3cm，倾角为斜向下30°。

本实用新型为矩形框架结构，悬空通长设置于料仓内，在间隔设置的导流板提高了风场的均匀性，减小了风阻，风进入风道后，从顶面出风口、侧立面百叶窗均匀出风，与料仓骨料进行均匀的热交换，提高了骨料温度的均匀性。

本实用新型适用于风与骨料进行热交换的风冷、风热料仓内，能够最大限度地减少能量浪费，实现节能降耗。

本实用新型结构简单，运行可靠，成本低廉，已在水电站进行实际应用，风流场均匀，换热效果显著。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是本实用新型内部结构示意图；

图4是本实用新型顶板示意图；

图5是本实用新型百叶窗结构示意图；

图6是图5侧视图；

图7是本实用新型置于料仓内示意图。

图中：1.主梁，2.竖向加劲肋，3.顶板，4.横向加劲肋，5.百叶窗，6.导流板，7.出风口。

具体实施方式

实施例1，一种用于混凝土骨料仓的风道，参见图1、图2和图3，以矩形框架为风道骨架，风道的尺寸(即矩形框架内部尺寸)为L(长)×D(宽)×H(高)＝6m×1m×1.2m。矩形框架的内部两侧顺进风方向间隔斜设导流板6，两排导流板6之间有间隙，矩形框架的竖向加劲肋2之间设有百叶窗5，矩形框架的顶面设有顶板3、底面不封闭。

参见图7，料仓的平面尺寸为a(长)×b(宽)＝6m×4m(图中未标示出b)；料仓运行中风道始终埋设于骨料中，底面由骨料堆积形成封闭面，风道断面视为矩形断面。底面不封闭有利于骨料在料仓内顺利下降。

骨料中小颗粒有可能从顶面、侧立面百叶窗进入风道，若底面封闭，小颗粒将无法排出，长期堆积将堵塞风道，影响通风效果。

本实用新型风道为矩形框架结构，悬空通长设置于料仓内，间隔设置于风道两侧的导流板保证了风的均匀性。风进入风道后，在导流板的作用下，从侧立面百叶窗均匀出风，与料仓骨料进行均匀的热交换，提高了骨料温度的均匀性。

实施例2，参见图2，在实施例1的基础上，为了保证风道足以承受骨料在料仓内缓慢下降造成的冲击力、侧压力，本实施例的矩形框架由四根主梁1和主梁1之间的竖向加劲肋2、横向加劲肋4构成，竖向加劲肋2间隔设置在主梁1上下两根之间，横向加劲肋4间隔设置在主梁1上部两根外侧和下部两根外侧。

为了进一步提高风道的刚性，主梁1选用工字钢梁，竖向加劲肋2选用双角钢，间距1m，横向加劲肋4选用单角钢，间距1m。主梁1、竖向加劲肋2、横向加劲肋4所选型钢型号应根据风道断面尺寸、风道长度，结构受力情况确定。

实施例3，参见图4，本实用新型风道埋设于料仓中，水电工程中成品骨料粒径范围150mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm四种级配。在实施例1、2的基础上，对于料仓内骨料粒径为150mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm的骨料，顶板3上均匀布设出风孔7。本实施例中，出风孔7为圆形，孔径ф10，梅花形布置，间距100mm、排距100mm，且间排距错开布置。

顶板3上设置孔径ф10的出风孔7，梅花形布置，可避免大颗粒骨料落入风道，风可通过出风孔7向上扩散到料仓内。

对于粒径为20mm～5mm的骨料，顶板不设出风孔7，以免小颗粒骨料卡在出风孔。

实施例4，参见图3，在实施例1、2、3的基础上，本实施例优选导流板6的高度与矩形框架的侧立面同高，导流板6与矩形框架内的侧立面之间的夹角为60°，导流板6的长度为风道宽度即矩形框架内侧宽度的三分之一。导流板6间距应适宜，本实施例中，按1m间距控制。导流板6按竖向加劲肋2的间距焊接在竖向加劲肋2和顶板3上。

参见图5、图6，百叶窗5焊接在竖向加劲肋2上，百叶窗5的叶片斜向下，保证通风的同时不影响骨料沉降。

本实施例叶片5选为钢板条且等距离布置，叶片间距设为3cm，向下倾角为30°，焊接在竖向加劲肋2上。

叶片向下倾斜30°，既可防止骨料进入风道，也可使风通过百叶窗均匀向斜下方扩散至料仓内。

风道内若无导流板，进风将在风道末端形成主要扩散区，风进入风道后先与料仓后立面处的骨料进行热交换，前立面处的骨料热交换速率很慢，料仓内骨料的温度均匀性较差。导流板6对进风起到调节作用，使得风在风道通长范围内能够较均匀的扩散，改善骨料温度的均匀性。

导流板6的长度、安装倾角、安装间距的设置参数对风调节效果影响很大，对导流板长度、角度的多种组合通过仿真验证，确定导流板倾角60°、导流板长度为风道宽度的三分之一，是骨料温度均匀性最好、平均温度最低的最佳尺寸。导流板间距不宜过小，根据常规料仓尺寸取1m间距。

本实用新型风道用于混凝土骨料仓，将其设置在料仓下部，与冷、热风机出风口相连，冷风或热风通过风道扩散到料仓内，风阻小，提高了风场均匀性和骨料均匀性。

本实用新型在结构设计上，充分考虑了骨料在料仓内缓慢下降的运动形式，将风道设计为矩形断面钢结构，风道结构受力能承受骨料冲击力、侧压力。风进入风道后，在导流板的作用下，从顶面圆孔、侧立面百叶窗均匀出风，与料仓骨料进行均匀的热交换，保证骨料温度的均匀性。

风道内设置导流板是本实用新型的重要特点，而导流板的长度、间距、角度不同，风在料仓内分布就有所不同。本实用新型根据仿真计算，选出最优效果的导流板参数，即导流板6长度为风道宽度的三分之一，导流板6高度与风道高度一致，导流板6与风道侧立面成60°夹角。风道的出风部位主要是两侧百叶窗，顶面出风孔也可出风。底面不封闭有利于骨料在料仓内顺利下降，避免风道堵塞。本实用新型风道流场均匀、安装便捷、结构稳定、造价低，换热效果好。

Claims (7)

1.一种用于混凝土骨料仓的风道，其特征在于：以矩形框架为风道骨架，所述矩形框架的内部两侧顺进风方向间隔斜设导流板(6)，两排导流板(6)之间有间隙，所述矩形框架的两侧立面间隔设有百叶窗(5)、顶面设有顶板(3)、底面不封闭。

2.如权利要求1所述的用于混凝土骨料仓的风道，其特征在于：所述矩形框架由四根主梁(1)和主梁(1)之间的竖向加劲肋(2)、横向加劲肋(4)构成，所述竖向加劲肋(2)间隔设置在主梁(1)上下两根之间，所述横向加劲肋(4)间隔设置在主梁(1)上部两根外侧和下部两根外侧；所述主梁(1)为工字钢梁，所述竖向加劲肋(2)为双角钢，所述横向加劲肋(4)为单角钢。

3.如权利要求1或2所述的用于混凝土骨料仓的风道，其特征在于：所述顶板(3)为钢板且均匀布设出风孔(7)，焊接在上部两根主梁(1)与竖向加劲肋(2)之间。

4.如权利要求1或2所述的用于混凝土骨料仓的风道，其特征在于：所述导流板(6)为钢板，其高度与矩形框架的侧立面同高，导流板(6)与矩形框架内的侧立面之间的夹角为60°，导流板(6)的长度为风道宽度即矩形框架内侧宽度的三分之一。

5.如权利要求4所述的用于混凝土骨料仓的风道，其特征在于：所述导流板(6)按竖向加劲肋(2)的间距焊接在竖向加劲肋(2)和顶板(3)上。

6.如权利要求1或2所述的用于混凝土骨料仓的风道，其特征在于：所述百叶窗(5)设置在竖向加劲肋(2)之间，百叶窗(5)的叶片斜向下。

7.如权利要求6所述的用于混凝土骨料仓的风道，其特征在于：所述叶片(5)为钢板条且等距离布置，叶片间距为3cm，向下倾角为30°。