CN204289025U

CN204289025U - 一种散热变压器

Info

Publication number: CN204289025U
Application number: CN201520016097.5U
Authority: CN
Inventors: 杨丹
Original assignee: Guangdong Unity And Coherence In Writing Professional School
Current assignee: Guangdong Unity And Coherence In Writing Professional School
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2015-01-09
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2025-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种散热变压器，包括变压器箱体、设于变压器箱体内的线圈和铁芯、变压器箱体的两侧设置的散热箱体组和位于变压器箱体底部的直角弯板；所述散热箱体组至少设有一个散热箱体；在散热箱体的顶部和底部侧壁上分别设置出油口和进油口；所述散热箱体包括位于顶部的分配箱、位于底部的收集箱以及连接在分配箱和收集箱之间的条纵向散热通道，其中，分配箱、收集箱内均设有横向散热通道，纵向散热通道上下两端分别连通位于上下端的横向散热通道；本实用新型增加了变压器油散热空间，加快了变压器油的冷却效果，有效提高散热效率；同时，提高结构的稳定性，保证了变压器箱体安装后的稳定性。

Description

一种散热变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器，具体是一种散热变压器。

背景技术

现有技术中，变压器两侧通常均匀设置有多个散热器，形成两排散热器组对变压器进行散热，由于变压器的产热量较高，使用时需散热器具有良好的散热能力，因而散热器通常包括散热翅片和风机，风机设置在散热翅片的底部，从下至上吹风进行散热；然而在实际使用中，这种结构的变压器散热效果并不理想，而且风机放置与接近地面的位置，容易吸附尘土与杂物一并吹向散热片，使得散热片表面积累灰尘，散热效果变差，需要经常维护，并且一般散热片需涂覆较厚的保护层来保护，影响了散热片的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效率高，散热效果好，使用寿命长，安装稳定的散热变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热变压器，包括变压器箱体、设于变压器箱体内的线圈和铁芯、变压器箱体的两侧设置的散热箱体组和位于变压器箱体底部的直角弯板；所述散热箱体组至少设有一个散热箱体；在散热箱体的顶部和底部侧壁上分别设置出油口和进油口；所述散热箱体包括位于顶部的分配箱、位于底部的收集箱以及连接在分配箱和收集箱之间的条纵向散热通道，其中，分配箱、收集箱内均设有横向散热通道，纵向散热通道上下两端分别连通位于上下端的横向散热通道；所述散热箱体的两侧均设置有抽风机，散热箱体底部设有与抽风机连通的出风管，同时，出风管上位于收集箱之间设置有向外排风的排风口，出风管的两端均设置有单向气阀；所述散热箱体底部设有排污口；所述直角弯板为安装支架，直角弯板两两之间呈90度紧密摆放设置为一个支撑组；直角弯板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板为一体成型，且第一固定板与变压器箱体抵触连接；在所述的第一固定板上设有滑块，变压器箱体上设有与滑块适配的滑轨，第一固定板通过滑块与滑轨的配合连接在变压器箱体上；所述第一固定板上设有螺纹孔，变压器箱体设有与螺纹孔孔径一致的连接孔；所述直角弯板上设有两根加强筋，加强筋上设有卸荷槽。

进一步的，所述纵向散热通道至少均匀间隔设有十条。

进一步的，所述变压器箱体底部共均布设有四个支撑组。

进一步的，所述第一固定板、第二固定板、变压器箱体和电线杆上的安装部的螺纹孔的孔径均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中变压器箱体内的铁芯与绕组产生的热能使油温升高，温度高的变压器油密度变小，并上升进入上侧横向散热通道内，再从横向散热通道内分流到五条纵向散热通道内，当变压器油经过纵向散热通道降温后，密度增加，变压器油从纵向散热通道下降，再通过下侧的横向散热通道流回收集箱内，且纵向散热通道均匀分布在横向散热通道上，增加了变压器油散热空间，变压器流入纵向散热通道后，变压器油被分成一小股一小股的，加快了变压器油的冷却效果；

2、本实用新型采用两侧均设置有抽风机的结构，有效保证散热管内较为均衡的气压，同时，由于设置有单向气阀，当一侧风机出现故障时，另一侧风机仍然能够保证变压器的散热效果；在整个过程中，散热箱体内冷风由上至下运动、并在散热管之间穿梭以散热，由于变压器油和冷风的运动方向相反、并且变压器油通过多根内径较小的散热管来散热，可以有效提高散热效果；

3、本实用新型直角弯板采用螺纹紧固，在螺纹孔内拧进与该螺纹孔适配的螺钉或螺栓，使变压器箱体通过直角弯板连接在电线杆上；当变压器箱体安装在电线杆上时，变压器箱体的下表面与直角弯板的第二固定板同时与电线杆上的安装部接触，变压器箱体的重量不会集中到安装支架上，提高了安装支架的使用寿命，同时也提高了变压器箱体与电线杆上的安装部的连接强度；同时加强筋的设置增加了直角弯板的强度，开设卸荷槽减少了应力集中，提高结构的稳定性，保证了变压器箱体安装后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中散热变压器的主视图示意图。

图2为本实用新型中散热变压器的侧视图示意图。

图3为本实用新型中散热变压器的直角弯板结构示意图。

图4为本实用新型中散热变压器的直角弯板侧视图示意图。

图中：1-变压器箱体、2-散热箱体、21-分配箱、22-横向散热通道、23-纵向散热通道、24-收集箱、3-抽风机、4-出风管、5-排风口、6-单向气阀、7-排污口、8-直角弯板、81-第一固定板、82-第二固定板、83-螺纹孔、84-加强筋、85-滑块、9-进油口、10-出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种散热变压器，包括变压器箱体1、设于变压器箱体1内的线圈和铁芯、变压器箱体1的两侧设置的散热箱体组和位于变压器箱体1底部的直角弯板8；所述散热箱体组至少设有一个散热箱体2；在散热箱体2的顶部和底部侧壁上分别设置出油口10和进油口9；所述散热箱体2包括位于顶部的分配箱21、位于底部的收集箱24以及连接在分配箱21和收集箱24之间的条纵向散热通道23，其中，分配箱21、收集箱24内均设有横向散热通道22，纵向散热通道23上下两端分别连通位于上下端的横向散热通道22，纵向散热通道23至少均匀间隔设有十条，或纵向散热通道23的具体数量根据变压器箱体1的大小、横向散热通道22的长度来确定；工作中，变压器箱体1内的铁芯与绕组产生的热能使油温升高，温度高的变压器油密度变小，并上升进入上侧横向散热通道22内，再从横向散热通道22内分流到五条纵向散热通道23内，当变压器油经过纵向散热通道23降温后，密度增加，变压器油从纵向散热通道23下降，再通过下侧的横向散热通道22流回收集箱24内，且纵向散热通道23均匀分布在横向散热通道22上，增加了变压器油散热空间，变压器流入纵向散热通道23后，变压器油被分成一小股一小股的，加快了变压器油的冷却效果；

所述散热箱体2的两侧均设置有抽风机3，散热箱体2底部设有与抽风机3连通的出风管4，同时，出风管4上位于收集箱24之间设置有向外排风的排风口5，出风管4的两端均设置有单向气阀6，使用中，由于两侧均设置有抽风机3，可以有效保证散热管内较为均衡的气压，同时，由于设置有单向气阀6，当一侧风机出现故障时，另一侧风机仍然能够保证变压器的散热效果；在整个过程中，散热箱体2内冷风由上至下运动、并在散热管之间穿梭以散热，由于变压器油和冷风的运动方向相反、并且变压器油通过多根内径较小的散热管来散热，可以有效提高散热效果；所述散热箱体2底部设有排污口7；

所述直角弯板8为安装支架，直角弯板8两两之间呈90度紧密摆放设置为一个支撑组，变压器箱体1底部共均布设有四个支撑组；直角弯板8包括第一固定板81和第二固定板82，第一固定板81和第二固定板82为一体成型，且第一固定板81与变压器箱体1抵触连接；在所述的第一固定板81上设有滑块85，变压器箱体1上设有与滑块85适配的滑轨，第一固定板81通过滑块85与滑轨的配合连接在变压器箱体1上，当第一固定板81连接在变压器箱体1上时，第二固定板82便于变压器箱体1的下表面处于同一水平面上；所述第一固定板81上设有螺纹孔83，变压器箱体1设有与螺纹孔83孔径一致的连接孔，同时，第一固定板81、第二固定板82、变压器箱体1和电线杆上的安装部的螺纹孔83的孔径均相同；使用时，在螺纹孔83与连接孔内拧上螺栓或者螺钉，加以紧固，第二固定板82和电线杆上的安装部上设有孔径相同的螺纹孔83，可在螺纹孔83内拧进与该螺纹孔83适配的螺钉或螺栓，使变压器箱体1通过直角弯板8连接在电线杆上；当变压器箱体1安装在电线杆上时，变压器箱体1的下表面与直角弯板8的第二固定板82同时与电线杆上的安装部接触，变压器箱体1的重量不会集中到安装支架上，提高了安装支架的使用寿命，同时也提高了变压器箱体1与电线杆上的安装部的连接强度从而减小；所述直角弯板8上设有两根加强筋84，加强筋84上设有卸荷槽，加强筋84能增加直角弯板8的强度，开设卸荷槽能减少应力集中，提高结构的稳定性，滑轨与滑块85的配合以及螺纹孔83和连接孔与螺栓或螺钉的配合，使直角弯板8与变压器箱体1可拆卸连接，当直角弯板8现损坏时可更换新的，保证变压器箱体1安装后的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种散热变压器，包括变压器箱体（1）、设于变压器箱体（1）内的线圈和铁芯、变压器箱体（1）的两侧设置的散热箱体组和位于变压器箱体（1）底部的直角弯板（8）；其特征在于，所述散热箱体组至少设有一个散热箱体（2）；在散热箱体（2）的顶部和底部侧壁上分别设置出油口（10）和进油口（9）；所述散热箱体（2）包括位于顶部的分配箱（21）、位于底部的收集箱（24）以及连接在分配箱（21）和收集箱（24）之间的条纵向散热通道（23），其中，分配箱（21）、收集箱（24）内均设有横向散热通道（22），纵向散热通道（23）上下两端分别连通位于上下端的横向散热通道（22）；所述散热箱体（2）的两侧均设置有抽风机（3），散热箱体（2）底部设有与抽风机（3）连通的出风管（4），同时，出风管（4）上位于收集箱（24）之间设置有向外排风的排风口（5），出风管（4）的两端均设置有单向气阀（6）；所述散热箱体（2）底部设有排污口（7）；所述直角弯板（8）为安装支架，直角弯板（8）两两之间呈90度紧密摆放设置为一个支撑组；直角弯板（8）包括第一固定板（81）和第二固定板（82），第一固定板（81）和第二固定板（82）为一体成型，且第一固定板（81）与变压器箱体（1）抵触连接；在所述的第一固定板（81）上设有滑块（85），变压器箱体（1）上设有与滑块（85）适配的滑轨，第一固定板（81）通过滑块（85）与滑轨的配合连接在变压器箱体（1）上；所述第一固定板（81）上设有螺纹孔（83），变压器箱体（1）设有与螺纹孔（83）孔径一致的连接孔；所述直角弯板（8）上设有两根加强筋（84），加强筋（84）上设有卸荷槽。

2.根据权利要求1所述的散热变压器，其特征在于，所述纵向散热通道（23）至少均匀间隔设有十条。

3.根据权利要求1所述的散热变压器，其特征在于，所述变压器箱体（1）底部共均布设有四个支撑组。

4.根据权利要求1所述的散热变压器，其特征在于，所述第一固定板（81）、第二固定板（82）、变压器箱体（1）和电线杆上的安装部的螺纹孔（83）的孔径均相同。