CN204504280U - 手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头。其手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，包括削点刀杆、削点刀杆轴承套、缓冲头、削点弹簧、缓冲接头、刀杆螺帽、削点皮带轮、钻头，所述削点刀杆呈阶梯管状，所述削点刀杆前端直径大于后端，所述削点刀杆后端设有矩形切面，所述削点刀杆轴承套呈阶梯管状，所述削点刀杆轴承套前后两端设有螺纹。本实用新型能够极大的缩短生产周期，提高工作效率，降低不良品率，代替传统的手工劳动，减少了人工的投入，能够极大的保证产品外观的整洁度。

Description

手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头。

背景技术

现阶段，在组装手机外壳的工作中，人工手动进行组装占主要部分。然而，人工手动往手机模具添加铜螺母以及铁片等金属镶件时，效率较低，精度差，同时模具温度较高，容易烫伤工人的双手，造成工伤事故，并且出现不良品的概率较高。

在实际的生产中，人工操作面临的问题主要是生产周期长、不良率高、常出现产品外观人为污损现象。

发明内容

本实用新型要解决的问题是如何克服现有技术的不足，提供一种能够缩短生产周期，减少人力投入，降低不良品率的手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，包括削点刀杆、削点刀杆轴承套、缓冲头、削点弹簧、缓冲接头、刀杆螺帽、削点皮带轮、钻头，所述削点刀杆呈阶梯管状，所述削点刀杆前端直径大于后端，所述削点刀杆后端设有矩形切面，所述削点刀杆轴承套呈阶梯管状，所述削点刀杆轴承套两端分别设有直径为12mm、螺距为1.0mm和直径为14mm、螺距为1.5mm的外螺纹，所述削点刀杆轴承套的长度为27mm，两端安装有MR106ZZ轴承，所述缓冲头为前部呈锥形、中部侧壁设有圆形孔、后部设有螺纹、内部中空的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲头，所述削点弹簧的内径大于所述削点刀杆的前端直径，所述削点弹簧的长度为25.2mm、螺距为3mm、线径为1mm、外径为13.5mm，所述刀杆螺帽与所述削点刀杆轴承套相配合，所述刀杆螺帽的厚度为5mm，所述削点皮带轮侧壁上设有固定孔，所述钻头的直径 为3mm，小于所述缓冲头的内径，所述缓冲头套在所述削点刀杆的前端，所述缓冲接头安装在所述固定孔上，所述削点刀杆轴承套套装在所述削点刀杆中部，所述削点皮带轮连接在所述削点刀杆后端，所述钻头穿过所述缓冲头安装在所述削点刀杆前端，所述削点弹簧安装在所述缓冲头和削点刀杆轴承套之间。

进一步地：还包括皮带、电动机和吸气管。

进一步地：所述电动机通过所述皮带与所述削点皮带轮相连。

进一步地：所述吸气管套接在所述缓冲接头上。

进一步地：所述缓冲接头为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲接头。

本实用新型的优点在于能够极大的缩短生产周期，提高工作效率，降低不良品率，本实用新型能够代替传统的手工劳动，减少了人工的投入，能够极大的保证产品外观的整洁度。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图。

图2本实用新型分解结构示意图。

图3本实用新型组合安装位置结构示意图。

具体实施方式

手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，如图1、2所示，包括削点刀杆1、削点刀杆轴承套2、缓冲头3、削点弹簧4、缓冲接头5、刀杆螺帽6、削点皮带轮7、钻头8，所述削点刀杆1呈阶梯管状，所述削点刀杆1前端直径大于后端，所述削点刀杆1后端设有矩形切面，所述削点刀杆轴承套2呈阶梯管状，所述削点刀杆轴承套2两端分别设有直径为12mm、螺距为1.0mm和直径为14mm、螺距为1.5mm的外螺纹，所述削点刀杆轴承套2的长度为27mm，两端安装有MR106ZZ轴承，所述削点刀杆轴承套2前后两端设有螺纹，所述削点刀杆轴承套2的长度为27mm，所述缓冲头3为前部呈锥形、中部侧壁设有圆形孔、后部设有螺纹、内部中空的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲头，所述削点弹簧4的内径大于所述削点刀杆1的前端直径，所述削点弹簧4的长度为25.2mm、螺距为3mm、线径为1mm、外径为13.5mm，所述刀杆螺帽6与所述削点刀杆轴承套3相配合，所述刀杆螺帽6的厚度为5mm，所述削点皮带轮7侧壁上设有固定孔71，所述钻 头8的直径为3mm，小于所述缓冲头3的内径，所述钻头8的直径小于所述缓冲头3的内径，所述缓冲头3套在所述削点刀杆1的前端，所述缓冲接头5安装在所述固定孔71上，所述削点刀杆轴承套2套装在所述削点刀杆1中部，所述削点皮带轮7连接在所述削点刀杆1后端，所述钻头8穿过所述缓冲头3安装在所述削点刀杆1前端，所述削点弹簧4安装在所述缓冲头3和削点刀杆轴承套3之间。

本实用新型还包括皮带9、电动机10和吸气管11。所述电动机10通过所述皮带9与所述削点皮带轮7相连。所述吸气管11套接在所述缓冲接头5上，所述缓冲接头5为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲接头。

本实用新型的使用方法是，启动电动机10，削点皮带轮7通过皮带9在电动机10的带动下驱动削点刀杆1的旋转，从而引起钻头8旋转工作，对本实用新型向下施加压力，此时缓冲头3接触到手机壳，继续施加压力，钻头8在压力的作用下接触手机壳体，开始加工操作，产生的碎屑由缓冲接头5连接的吸气管11吸引脱离手机壳，当钻头8操作结束后，撤销向下施加的压力，本实用新型在削点弹簧4的反作用下，使本实用新型发生回弹，缓冲头3也在本实用新型回弹时被脱离手机壳，完成手机壳除去毛刺工作。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，其特征在于：包括削点刀杆、削点刀杆轴承套、缓冲头、削点弹簧、缓冲接头、刀杆螺帽、削点皮带轮、钻头，所述削点刀杆呈阶梯管状，所述削点刀杆前端直径大于后端，所述削点刀杆后端设有矩形切面，所述削点刀杆轴承套呈阶梯管状，所述削点刀杆轴承套两端分别设有直径为12mm、螺距为1.0mm和直径为14mm、螺距为1.5mm的外螺纹，所述削点刀杆轴承套的长度为27mm，两端安装有MR106ZZ轴承，所述缓冲头为前部呈锥形、中部侧壁设有圆形孔、后部设有螺纹、内部中空的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲头，所述削点弹簧的内径大于所述削点刀杆的前端直径，所述削点弹簧的长度为25.2mm、螺距为3mm、线径为1mm、外径为13.5mm，所述刀杆螺帽与所述削点刀杆轴承套相配合，所述刀杆螺帽的厚度为5mm，所述削点皮带轮侧壁上设有固定孔，所述钻头的直径为3mm，小于所述缓冲头的内径，所述缓冲头套在所述削点刀杆的前端，所述缓冲接头安装在所述固定孔上，所述削点刀杆轴承套套装在所述削点刀杆中部，所述削点皮带轮连接在所述削点刀杆后端，所述钻头穿过所述缓冲头安装在所述削点刀杆前端，所述削点弹簧安装在所述缓冲头和削点刀杆轴承套之间。

2.根据权利要求1所述的手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，其特征在于：还包括皮带、电动机和吸气管。

3.根据权利要求2所述的手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，其特征在于：所述电动机通过所述皮带与所述削点皮带轮相连。

4.根据权利要求2所述的手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，其特征在于：所述吸气管套接在所述缓冲接头上。

5.根据权利要求1所述的手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，其特征在于：所述缓冲接头为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲接头。