CN204504100U - 一种锻锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻锤，旨在提供一种锻锤，包括下落冲击部，所述下落冲击部包括锤杆和锤头，所述锤杆一端连接锤头，锤轴杆另一端连接控制其上下运动的传动机构，所述锤杆包括上轴和下轴，所述上轴与传动结构连接，所述下轴与锤头连接，所述上轴与下轴伸缩连接，上轴与下轴之间设有限位结构。在锻锤所能产生的最大冲击力不变的情况下，能够使锻锤小幅往复移动产生小的冲击力，使锻冲更易控制，增加加工尺寸的精度。

Description

一种锻锤

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种锻锤。

背景技术

利用气压或液压等传动机构使下落冲击部（活塞、锤杆、锤头），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。

锻锤以很大的砧座作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，通过将冲击力传递至锻件上，使锻件发生塑性变形。

但是目前市场上的锻锤下落冲击部在锻冲过程中，其速度较快，并且由于锤头和锤杆的重力较大，导致锻冲时的冲击力较大，难以控制，导致锻面变形过度，锻件的加工尺寸精度难以得到控制。

因此人们正在寻找一种可使冲击力控制到小范围的锻锤：一种方法是，通过减小锤头重量，达到降低冲击的目的，但是这种小锤头的锻锤所能产生的最大冲击力较小，加工的锻件种类也少；其次，通过改善驱动机构，使冲击力变的可控，并且控制在小范围，同时也不失去锻锤所能产生的最大冲击力，但是其存在一个驱动机构易损坏的缺点，并且负载过大，能耗很高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻锤，能够产生小的冲击力，使锻冲更易控制，增加加工尺寸的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻锤，包括下落冲击部，所述下落冲击部包括锤杆和锤头，所述锤杆一端连接锤头，锤杆另一端连接控制其上下运动的传动机构，所述锤杆包括上轴和下轴，所述上轴与传动结构连接，所述下轴与锤头连接，所述上轴与下轴伸缩连接，上轴与下轴之间设有防止上轴与下轴分离的限位结构。

通过采用上述技术方案，将锤杆分成上轴和下轴，使锻锤的下落冲击部的重力分离；通过设置限位结构，控制上轴和锤头的关系，达到锤锻时所需的重量控制。

当锤杆向上移动距离较大时，上轴通过限位机构带动锤头一同移动，冲撞时能够产生较大的冲击力满足锻造需求，且最大冲击力不变。当锤杆向上移动小幅距离并在这个小幅距离内往复冲撞下轴，所产生的冲击力里面仅有上轴的重力作用，产生的冲击力小，适于加工尺寸精度较高的锻冲工艺。 

本实用新型进一步设置为：所述下轴设有供上轴伸缩连接的空腔，所述上轴固定有延伸轴，所述延伸轴滑动连接于空腔内，所述空腔底部设有顶块，所述顶块与延伸轴相对。

通过采用上述技术方案，延伸轴滑动连接与空腔内，延伸轴在空腔内可以反复移动；上轴的延伸轴与下轴的顶块相互撞击，将上轴的冲击力通过锤头传递至锻件上，达到小幅冲击的目的，提高锻压尺寸精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括限位凸起和限位环，所述限位凸起位于延伸轴的侧表面，所述限位环位于下轴的端面上，所述限位凸起和限位环均呈环状。

通过采用上述技术方案，限位凸起与限位环起到对上轴和下轴的限位作用；使驱动机构在向上拉动锤杆时，先拉动上轴移动一小段距离，之后限位结构再带动锤头上移。使锻锤在不丧失最大冲击力的同时，又能够产生小幅冲击力，可在两种模式中自由调节。

本实用新型进一步设置为：所述顶块套设有弹簧，弹簧一端抵触容腔底部，弹簧另一端抵触限位凸起。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，在上轴上移时，弹簧回复原型，提供一个向上的推力，上轴向上移动更快，使锤击频率更高。

本实用新型进一步设置为：所述延伸轴朝向顶块的一端还设有保持管，所述保持管穿设于弹簧内，所述顶块呈圆柱形，保持管内径大于顶块直径。

通过采用上述技术方案，保持管的主要作用是为了保持弹簧的位置，防止弹簧在锻冲过程中夹入顶块和延伸轴之间，造成锤杆损坏。

附图说明

图1为本实用新型锻锤实施例的结构示意图；

图2为锤杆和锤头的结构示意图；

图3为上轴、下轴和弹簧的连接示意图；

图4为未压紧时限位结构的剖视图；

图5为压紧时限位结构的剖视图；

图6为下轴的半剖结构视图；

图7为上轴的半剖结构视图。

附图标记：1、上轴；11、限位凸起；12、保持管；13、延伸轴；2、下轴；21、限位环；22、顶块；3、弹簧；4、锤头；5、传动机构。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型锻锤实施例做进一步说明。

如图1至图7所示，一种锻锤，包括下落冲击部，所述下落冲击部包括锤杆和锤头4，所述锤杆一端连接锤头4，锤杆4另一端连接控制其上下运动的传动机构5，所述锤杆包括上轴1和下轴2，所述上轴1与传动结构连接，所述下轴2与锤头4连接，所述上轴1与下轴2伸缩连接，上轴1与下轴2之间设有限位结构,所述限位结构包括限位凸起11和限位环21，所述限位凸起11位于延伸轴13的侧表面，所述限位环21位于下轴2的端面上，所述限位凸起11和限位环21均呈环状。

上轴1和下轴2伸缩连接并设置限位机构，使锤头4与锤杆分离，使驱动机构在向上拉动锤杆时，先拉动上轴1移动一小段距离（此时拉动上轴1向上移动，重力和产生的冲击力较小），之后限位结构再带动锤头4上移（此时拉动整个下落冲击部向上移动，为整体的全部重力，冲击力大）。

当需要较小的冲击力对锻件进行小幅冲压，将锤头4放置于锻件上，在伸缩的范围内控制上轴1对下轴2进行冲击（由于上轴1相对整个下落冲击部的重量进占有小部分，因此产生的冲击力也相对较少），将冲击力传递至锤头4，使锤头4不断撞击锻件，对锻件进行小幅的连续锻冲，使表面加工的精度更易控制。

限位凸起11与限位环21起到对上轴1和下轴2的限位作用；使驱动机构在向上拉动锤杆时，先拉动上轴1移动一小段距离，之后限位结构再带动锤头4上移。使锻锤在不丧失最大冲击力的同时，又能够产生小幅冲击力，可在两种模式中自由调节。

其中，所述下轴2设有供上轴1伸缩的空腔，所述上轴1固定有延伸轴13，所述延伸轴13滑动连接于空腔内，所述空腔底部设有顶块22，所述顶块22与延伸轴13相对。

延伸轴13滑动连接与空腔内，延伸轴13在空腔内可以反复移动；上轴1的延伸轴13与下轴2的顶块22相互撞击，将上轴1的冲击力通过锤头4传递至锻件上，达到小幅冲击的目的，提高锻压尺寸精度。

其中，所述弹性件为弹簧3，所述弹簧3套设于顶块22，弹簧3一端抵触容腔底部，弹簧3另一端抵触限位凸起11，所述延伸轴13朝向顶块22的一端还设有保持管12，所述保持管12穿设于弹簧3，所述顶块22呈圆柱形，保持管12内壁管径大于顶块22直径。

弹簧3的设置，用于提高上轴1锻冲的频率，当上轴1的延伸轴13抵触顶块22时，弹簧3处于压缩状态，当传动结构加工上轴1向上拉动时，弹簧3回复原型，并提供一个向上的推力，减少传动机构5的负载，上轴1向上移动更快，使频率更高。

保持管12的主要作用是为了保持弹簧3的位置（因为延伸部频繁撞击顶块22，难免产生振动导致弹簧3发生振动和侧向移动），防止弹簧3在延伸轴13和顶块22撞击时发生偏移，导致弹簧3卡入延伸轴13和顶块22之间，造成锤杆损坏。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锻锤，包括下落冲击部，所述下落冲击部包括锤杆和锤头，所述锤杆一端连接锤头，锤杆另一端连接控制其上下运动的传动机构，其特征是：所述锤杆包括上轴和下轴，所述上轴与传动结构连接，所述下轴与锤头连接，所述上轴与下轴伸缩连接，上轴与下轴之间设有防止上轴与下轴分离的限位结构。

2.根据权利要求1所述的锻锤，其特征是：所述下轴设有供上轴伸缩连接的空腔，所述上轴固定有延伸轴，所述延伸轴滑动连接于空腔内，所述空腔底部设有顶块，所述顶块与延伸轴相对。

3.根据权利要求2所述的锻锤，其特征是：所述限位结构包括限位凸起和限位环，所述限位凸起位于延伸轴的侧表面，所述限位环位于下轴的端面上，所述限位凸起和限位环均呈环状。

4.根据权利要求3所述的锻锤，其特征是：所述顶块套设有弹簧，弹簧一端抵触容腔底部，弹簧另一端抵触限位凸起。

5.根据权利要求4所述的锻锤，其特征是：所述延伸轴朝向顶块的一端还设有保持管，所述保持管穿设于弹簧内，所述顶块呈圆柱形，保持管内径大于顶块直径。